负压捞砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压捞砂装置，其特征在于：包括泵筒总成、柱塞总成、滤砂总成、旋转总成以及砂铲总成，所述柱塞总成套设在泵筒总成内，滤砂总成设置在柱塞总成的下方，滤砂总成套设在泵筒总成内；砂铲总成连接在旋转总成的下端；使用时，旋转总成连接在泵筒总成的下端。本实用新型专利技术具备较强的清砂功能，能有效提高作业效率，有效解决清砂工艺对油井砂砾清理不净的问题，保护游动阀免受砂砾的损坏，大幅度降低成本。

Negative pressure sand dredger

【技术实现步骤摘要】
负压捞砂装置
本技术属于油井清砂领域，具体涉及一种负压捞砂装置。
技术介绍
我国大多数油田已进入中、后期开发阶段，随着油田的不断开采，油井出砂日趋严重。目前国内油田清砂工艺流程，对于井下坚固的砂块清理没有有效解决办法，并且没有对游动阀很强的保护措施，依靠油液上升将地层砂携带出井筒，油管内砂粒将会沉积，造成砂埋、砂卡柱塞、固定阀堵塞等事故，使得抽砂泵寿命短，清砂效率低，作业成本高。
技术实现思路
针对现有技术中作业成本高、坚固大块砂砾的清理以及保护捞砂装置游动阀的技术问题，本技术的目的是提供一种具备捞砂功能，能有效降低作业成本的负压捞砂装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种负压捞砂装置，包括泵筒总成、柱塞总成、滤砂总成、旋转总成以及砂铲总成，所述柱塞总成套设在泵筒总成内，滤砂总成设置在柱塞总成的下方，滤砂总成套设在泵筒总成内；砂铲总成连接在旋转总成的下端；使用时，旋转总成连接在泵筒总成的下端。所述泵筒总成包括从上至下依次连接的泵筒接箍、薄壁泵筒、中间接箍和滤砂管接头。所述柱塞总成包括从上至下依次连接的上游动阀罩、上游动阀接头和柱塞，上游动阀罩中设置有阀球和阀座，阀座设置在上游动阀罩的下端，并与上游动阀接头连接，阀球放置在阀座的上方。所述滤砂总成包括从上至下依次连接的堵头、滤砂管和滤砂连接管，滤砂管上设置有细长小孔。所述旋转总成包括从上至下依次连接的旋转轴和提挂接头，旋转轴与泵筒总成的下端连接；旋转轴和提挂接头的外周从上至下依次套接有压缩弹簧、滑动环、上齿轮、下齿轮、提挂筒和下接头，其中，旋转轴上设置有旋转筋，配合压缩弹簧对滑动环产生压力以形成旋转力。所述砂铲总成包括从上至下依次连接的砂铲主体和旋转砂铲，砂铲主体与旋转总成的下端连接；砂铲主体的上方设置有扭簧与板阀连接形成的单向阀。所述旋转砂铲为钻头式形状。本技术的有益效果为：1、采用了滤砂总成，在砂砾吸入装置内以后，避免了砂砾对游动阀的阻塞事故发生。2、由于在砂铲总成上采用了单向板阀结构，不同于往常采用的固定阀，有效避免了砂砾沉积对其造成的损害，降低了作业成本。3、采用了旋转式砂铲，可以有效地通过砂铲的旋转对砂砾进行粉碎，捞砂装置可以通畅的对井内进行清砂，防止了大块坚固砂砾清理不干净的问题。4、在旋转总成中，旋转轴上设计了有助于滑动环旋转的抛物线型旋转筋。上齿轮和下齿轮的单向旋转设计，避免了压缩弹簧复位时造成的旋转使其他部件螺纹连接处发生脱扣。综上所述，本技术具备较强的清砂功能，能有效提高作业效率，有效解决清砂工艺对油井砂砾清理不净的问题，保护游动阀免受砂砾的损坏，大幅度降低成本。附图说明图1是实施例泵筒总成、柱塞总成和滤砂总成的结构图。图2是旋转总成和砂铲总成的结构示意图。图3是实施例砂铲总成的结构图。图4是实施例滤砂总成的结构图。图中，1是泵筒接箍，2是薄壁泵筒，3是上游动阀罩，4是阀球，5是阀座，6是上游动阀接头，7是柱塞，8是滤砂总成，9是中间接箍，10是滤砂管接头，11是旋转轴，12是压缩弹簧，13是滑动环，14是上齿轮，15是下齿轮，16是提挂筒，17是提挂接头，18是下接头，19是砂铲总成，20是扭簧，21是板阀，22是砂铲主体，23是旋转砂铲，24是滤砂连接管，25是滤砂管，26是堵头。具体实施方式实施例如图1～4所示，一种负压捞砂装置，包括泵筒总成、柱塞总成、滤砂总成8、旋转总成以及砂铲总成19，柱塞总成套设在泵筒总成内，滤砂总成8设置在柱塞总成的下方，滤砂总成套设在泵筒总成内；砂铲总成19连接在旋转总成的下端；使用时，旋转总成连接在泵筒总成的下端。泵筒总成包括从上至下依次螺纹连接的泵筒接箍1、薄壁泵筒2、中间接箍9和滤砂管接头10。柱塞总成包括从上至下依次螺纹连接的上游动阀罩3、上游动阀接头6和柱塞7，上游动阀罩3中设置有阀球4和阀座5，阀座5设置在上游动阀罩3的下端，并与上游动阀接头6连接，阀球4放置在阀座5的上方。柱塞总成与泵筒总成内外装备形成的内密封空间，由柱塞7上下移动对井内砂砾进行抽吸。滤砂总成8包括从上至下依次螺纹连接的堵头26、滤砂管25和滤砂连接管24，滤砂管25上设置有细长小孔，滤砂管25用于对砂砾和液体进行分离。其中，滤砂连接管24外侧与滤砂管接头10内侧螺纹连接。旋转总成包括从上至下依次螺纹连接的旋转轴11和提挂接头17，旋转轴11与泵筒总成的下端连接；旋转轴11和提挂接头17的外周从上至下依次套接有压缩弹簧12、滑动环13、上齿轮14、下齿轮15、提挂筒16和下接头18，其中，旋转轴11上切有旋转筋，配合压缩弹簧12对滑动环13产生压力以形成旋转力，该旋转筋为通过对旋转的角度和走程来设计的抛物线旋转筋。旋转轴11外侧套接的压缩弹簧12，通过挤压滑动块13在旋转筋的轨道上旋转，并带动连接的上齿轮14、下齿轮15、提挂筒16、下接头18旋转。其中，上齿轮14和下齿轮15设计为单向旋转，只有压缩弹簧12压缩后才会产生旋转，在压缩弹簧12回复状态时不会形成旋转，避免了压缩弹簧12复位时造成的旋转使其他部件螺纹连接处发生脱扣。砂铲总成19包括从上至下依次连接的砂铲主体22和旋转砂铲23。砂铲主体22上开有略大的孔，方便井内吸入通过旋转砂铲23粉碎的砂砾。旋转砂铲23为钻头式形状，可以对井内大块砂砾通过旋转进行粉碎。砂铲主体22与旋转总成的下端连接；砂铲主体22的上方设置有扭簧20与板阀21连接形成的单向阀。本技术的工作原理为：依照上述连接关系设置负压捞砂装置，将负压捞砂装置上的泵筒总成与油管相连，下入到泵挂设计深度。在此过程中，砂铲总成19碰触井内砂砾，对旋转总成中的压缩弹簧12进行压缩，推动滑动环13在旋转轴11设计有抛物线的旋转筋上旋转，同时带动上齿轮14和下齿轮15旋转，并通过旋转砂铲23对砂砾进行粉碎，当砂砾粉碎后压缩弹簧12会恢复原状，此时由于设计了上齿轮14和下齿轮15的单向旋转齿轮，所以并不会在复原状态中再产生反向旋转。当恢复状态后继续下移泵筒，重置此过程直到压缩弹簧12不进行压缩，完成对砂砾充分粉碎。此过程中阀球4与板阀21都处于闭合状态。随后，在砂砾完全粉碎后，柱塞总成才开始运动，逐渐完成对井内被粉碎后的砂砾进行打捞，上提油管柱带动柱塞总成上移，此时板阀21开启，阀球4闭合，砂砾首先通过砂铲总成19进入旋转总成，当经过滤砂总成8时，滤砂管25对液体和砂砾进行过滤分离，液体通过滤砂管25后向上而砂砾被挡在滤砂管25以下形成堆积，下移柱塞7时，阀球4开启，板阀21闭合，液体通过柱塞总成进入油管储存空间。由于采用了滤砂总成8，在砂砾吸入装置内以后，避免了砂砾对游动阀的阻塞事故发生。同时在砂铲总成19上采用了单向板阀结构，不同于往常采用的固定阀，有效避免了砂砾沉积对其造成的损害，降低了作业成本。并且采用了旋转砂铲23，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压捞砂装置，其特征在于：包括泵筒总成、柱塞总成、滤砂总成（8）、旋转总成以及砂铲总成（19），所述柱塞总成套设在泵筒总成内，滤砂总成（8）设置在柱塞总成的下方，滤砂总成（8）套设在泵筒总成内；砂铲总成（19）连接在旋转总成的下端；使用时，旋转总成连接在泵筒总成的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压捞砂装置，其特征在于：包括泵筒总成、柱塞总成、滤砂总成（8）、旋转总成以及砂铲总成（19），所述柱塞总成套设在泵筒总成内，滤砂总成（8）设置在柱塞总成的下方，滤砂总成（8）套设在泵筒总成内；砂铲总成（19）连接在旋转总成的下端；使用时，旋转总成连接在泵筒总成的下端。


2.根据权利要求1所述的负压捞砂装置，其特征在于：所述泵筒总成包括从上至下依次连接的泵筒接箍（1）、薄壁泵筒（2）、中间接箍（9）和滤砂管接头（10）。


3.根据权利要求1所述的负压捞砂装置，其特征在于：所述柱塞总成包括从上至下依次连接的上游动阀罩（3）、上游动阀接头（6）和柱塞（7），上游动阀罩（3）中设置有阀球（4）和阀座（5），阀座（5）设置在上游动阀罩（3）的下端，并与上游动阀接头（6）连接，阀球（4）放置在阀座（5）的上方。


4.根据权利要求1所述的负压捞砂装置，其特征在于：所述滤砂总成（8）包括从上至下依次连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张港，胡桢，白璐，李国荣，刘磊，李陆伟，李泽方，
申请(专利权)人：河南福侨石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41