全开窗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全开窗，属于窗户技术领域，解决了现有技术中的窗户通风量受限以及锁闭装置关闭不紧密的技术问题。包括窗框以及至少两扇扇叶，上边框以及下边框与之相对应的位置上分别设有导流口，扇叶嵌在上下边框轨道内左右滑动，左边框或右边框内设有机械式挤压装置，压紧机械式挤压装置时，所有扇叶能依次被压紧在左边框和右边框之间；松开机械式挤压装置时，扇叶与左边框或右边框之间存在间隙，扇叶的一端能通过导流口脱出上下边框，且能以扇叶的另一端为轴向内打开。本实用新型专利技术的所有扇叶均可通过上下边框的导流口打开，实现最大限度的通风。

Full open window

【技术实现步骤摘要】
全开窗
本技术涉及窗户
，尤其涉及一种全开窗。
技术介绍
目前的楼房建筑中，窗户通风面积一般占到窗户整体面积的三分之一，通风量受到限制，窗户无法全部打开。其次，现有的窗户锁闭装置是两根弹簧支撑，无论窗体多高多低都只有两个点挤压，不紧密，出现缝隙。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全开窗，解决现有技术中的窗户的通风量受限以及锁闭装置会出现缝隙的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种全开窗，包括窗框以及至少两扇扇叶，所述窗框包括左右边框以及带轨道的上下边框，所述上边框以及所述下边框与之相对应的位置上分别设有导流口，所述扇叶能嵌在所述上下边框轨道内左右滑动，所述左边框或右边框内设有机械式挤压装置，压紧所述机械式挤压装置时，所有所述扇叶能依次被压紧在所述左边框和所述右边框之间，且所述扇叶与所述窗框之间没有间隙；松开所述机械式挤压装置时，所述扇叶与所述左边框或所述右边框之间存在间隙，所述扇叶的一端能通过所述导流口脱出所述上下边框，且能以所述扇叶的另一端为轴向内打开。在一个优选或可选地实施例中，所述机械式挤压装置包括把手、齿轮、齿条和移动条，所述齿轮和齿条安装在所述左边框或右边框内部，所述齿条水平设置。在一个优选或可选地实施例中，所述把手连接在齿轮上，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条末端与所述移动条连接，所述移动条与所述扇叶高度一致，且远离齿条的一侧设有凹式型材。在一个优选或可选地实施例中，所述移动条可移动的距离为0-21mm。在一个优选或可选地实施例中，所述扇叶之间设有凹凸卡扣式结构，所述扇叶的一侧为凹式型材，另一侧为凸式型材，所述凹式型材内设有密封条。在一个优选或可选地实施例中，所述扇叶包括第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶，所述第一扇叶一侧的凸式型材与移动条的凹式型材相扣，所述第二扇叶一侧的凸式型材与第一扇叶另一侧的凹式型材相扣，所述第三扇叶一侧的凸式型材与第二扇叶另一侧的凹式型材相扣。在一个优选或可选地实施例中，所述扇叶的上扇框与下扇框相对应的位置上分别设有两个行走滚轮。在一个优选或可选地实施例中，所述扇叶的侧扇框上设有拉手，用于推动或者打开扇叶。在一个优选或可选地实施例中，所述扇叶与窗框的上下边框之间设有V型包覆式密封条。在一个优选或可选地实施例中，所述V型包覆式密封条的材质为尼龙。基于上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的一种全开窗，所有扇叶均可通过上下边框的导流口打开，实现了最大限度的通风，其次机械式挤压装置可以保证窗户关闭的紧密性，不会出现漏风漏水的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提出的全开窗的立体图；图2为本技术实施例提出的全开窗的挤压方向示意图；图3为本技术实施例提出的全开窗的俯视图；图4为本技术实施例提出的全开窗的机械式挤压装置结构示意图；图5为图4中B-B向剖视图；图6为本技术实施例提出的全开窗的凹凸卡扣式结构示意图；图7为本技术实施例提出的全开窗的纵向剖视图；图8为本技术实施例提出的全开窗的V型包覆式密封条的结构示意图；图9为本技术实施例提出的全开窗的第一扇叶俯视图；图10为本技术实施例提出的全开窗的第一扇叶主视图；图11为本技术实施例提出的全开窗的第二扇叶俯视图；图12为本技术实施例提出的全开窗的第二扇叶主视图；图13为本技术实施例提出的全开窗的第三扇叶俯视图；图14为本技术实施例提出的全开窗的第三扇叶主视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。请参阅图1-3，一种全开窗，包括窗框1以及至少两扇扇叶6，窗框1包括左右边框以及带轨道的上下边框，上边框以及下边框与之相对应的位置上分别设有导流口5，扇叶6能嵌在上下边框轨道内左右滑动，左边框或右边框内设有机械式挤压装置8，压紧机械式挤压装置8时，所有扇叶6能依次被压紧在左边框和右边框之间，且扇叶6与窗框1之间没有间隙；松开机械式挤压装置8时，扇叶6与左边框或右边框之间存在间隙，扇叶6的一端能通过所述导流口5脱出所述上下边框，且能以扇叶6的另一端为轴向内打开。作为可选的实施方式，如图4-5所示，机械式挤压装置8包括把手2、齿轮801、齿条802和移动条803，把手2连接在齿轮801上，齿轮801与齿条802啮合，齿条802末端与移动条803连接，移动条803与所述扇叶6高度一致，且远离齿条802的一侧设有凹式型材702。齿轮801和齿条802安装在右边框内部，把手2设置在外部，齿条802水平设置，移动条803可沿着上下边框内的轨道左右移动，移动的距离为0-21mm。作为可选的实施方式，如图6-8所示，扇叶6之间设有凹凸卡扣式结构7，扇叶6的一侧为凹式型材702，另一侧为凸式型材701，凹式型材702内设有密封条703。扇叶6的上扇框与上边框之间、下扇框与下边框之间均设有V型包覆式密封条9，V型包覆式密封条9的材质为尼龙。作为可选的实施方式，如图9-14所示，扇叶6的上扇框与下扇框相对应的位置上分别设有两个行走滚轮10，扇叶6包括第一扇叶601、第二扇叶602和第三扇叶603，第一扇叶601一侧的凸式型材701与移动条803的凹式型材702相扣，第二扇叶602一侧的凸式型材701与第一扇叶601另一侧的凹式型材702相扣，第三扇叶603一侧的凸式型材701与第二扇叶602另一侧的凹式型材702相扣。作为可选的实施方式，扇叶6的侧扇框上设有拉手3，用于推动或者打开扇叶6，第一扇叶601的左扇框上设有拉手3，第二扇叶602与第三扇叶603扇框上的拉手(图中为未画出)。本技术在具体使用时，顺时针旋转把手2，把手2带动齿轮801转动，齿轮801带动与之啮合的齿条802向左移动，齿条802带动隐藏在右边框内的移动条803向左运动，移动条803的左侧部分被顶出右边框且其上的凹式型材与第一扇叶601上的凸式型材相互卡扣，第一扇叶601上另一侧的凹式型材与第二扇叶602上的凸式型材相互卡扣，第二扇叶602上的凹式型材与第三扇叶603上的凸式型材相互卡扣，第三扇叶603的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全开窗，包括窗框(1)以及至少两扇扇叶(6)，其特征在于：所述窗框(1)包括左右边框以及带轨道的上下边框，上边框以及下边框与之相对应的位置上分别设有导流口(5)，所述扇叶(6)能嵌在所述上下边框轨道内左右滑动，左边框或右边框内设有机械式挤压装置(8)，压紧所述机械式挤压装置(8)时，所有所述扇叶(6)能依次被压紧在所述左边框和所述右边框之间且所述扇叶(6)与所述窗框(1)之间没有间隙；松开所述机械式挤压装置(8)时，所述扇叶(6)与所述左边框或所述右边框之间存在间隙，所述扇叶(6)的一端能通过所述导流口(5)脱出所述上下边框，且能以所述扇叶(6)的另一端为轴向内打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种全开窗，包括窗框(1)以及至少两扇扇叶(6)，其特征在于：所述窗框(1)包括左右边框以及带轨道的上下边框，上边框以及下边框与之相对应的位置上分别设有导流口(5)，所述扇叶(6)能嵌在所述上下边框轨道内左右滑动，左边框或右边框内设有机械式挤压装置(8)，压紧所述机械式挤压装置(8)时，所有所述扇叶(6)能依次被压紧在所述左边框和所述右边框之间且所述扇叶(6)与所述窗框(1)之间没有间隙；松开所述机械式挤压装置(8)时，所述扇叶(6)与所述左边框或所述右边框之间存在间隙，所述扇叶(6)的一端能通过所述导流口(5)脱出所述上下边框，且能以所述扇叶(6)的另一端为轴向内打开。


2.根据权利要求1所述的全开窗，其特征在于：所述机械式挤压装置(8)包括把手(2)、齿轮(801)、齿条(802)和移动条(803)。


3.根据权利要求2所述的全开窗，其特征在于：所述把手(2)连接在齿轮(801)上，所述齿轮(801)与齿条(802)啮合，所述齿条(802)末端与所述移动条(803)连接，所述移动条(803)与所述扇叶(6)高度一致，且远离齿条(802)的一侧设有凹式型材(702)。


4.根据权利要求3所述的全开窗，其特征在于：所述齿轮(801)和齿条(802)安装在所述左边框或右边框内部，所述把手(2)设置在外部，所述齿条(802)水平设置，所述移动条(803)可沿着上下边框内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：李龙，
类型：新型
国别省市：四川;51