隔热夹芯板制造技术

技术编号:23266781 阅读:21 留言:0更新日期:2020-02-08 10:02
本实用新型专利技术涉及一种隔热夹芯板,包括:相对设置的上面板和下面板,该上面板和下面板对应的端部平齐,且上面板和下面板均由铝合金制成;安装于上面板和下面板之间的中夹板,该中夹板的两端与上面板对应的端部之间具有设定距离并形成凹陷空间;安装于一侧凹陷空间中并封堵住中夹板对应端部的母口,该母口由聚氨酯材料制成;以及安装于另一侧凹陷空间中并封堵住中夹板对应端部的子口,该子口也由聚氨酯材料制成,且该子口与母口相匹配,通过该子口对应插入相邻夹芯板的母口中,使得相邻两块夹芯板固定连接。本实用新型专利技术有效地解决了夹芯板隔热保温性能较差的问题,同时简化中夹板的安装方式,提升了隔热效果,从而满足工期短、质量高的施工要求。

Insulated sandwich panel

【技术实现步骤摘要】
隔热夹芯板
本技术涉及建筑施工领域,特指一种隔热夹芯板。
技术介绍
随着城市化进程的加快,夹芯板的应用越来越广泛,现有中夹板大多采用彩钢板与不同发泡夹心结构结合,具有一定的防水降噪功能,彩钢板不属于环保结构,存在一定的环境污染,且其防腐能力不强,寿命一般为10年左右,另外相邻两块夹芯板拼装较为麻烦且连接处不具有断桥结构,保温隔热性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种隔热夹芯板,解决了夹芯板隔热保温性能较差的问题,形成有断桥结构,同时简化中夹板的安装方式,提升了隔热效果,从而满足工期短、质量高的施工要求。实现上述目的的技术方案是:本技术提供了一种隔热夹芯板,包括:相对设置的上面板和下面板,该上面板和下面板对应的端部平齐,且该上面板和下面板均由铝合金制成;安装于上面板和下面板之间的中夹板,该中夹板的两端与上面板对应的端部之间具有设定距离并形成凹陷空间;安装于一侧凹陷空间中并封堵住中夹板对应端部的母口,该母口由聚氨酯材料制成;以及安装于另一侧凹陷空间中并封堵住中夹板对应端部的子口,该子口也由聚氨酯材料制成,且该子口与母口相匹配,通过子口对应插入相邻夹芯板的母口中,使得相邻两块夹芯板固定连接。本技术一种隔热夹芯板,通过在上面板和下面板之间填充中夹板,以达到隔热保温的功能,进而在夹芯板的两端设置子口和与子口相匹配的母口结构,在安装时,将子口对应插入相邻夹芯板的母口中,使得相邻两块夹芯板固定连接,从而便于夹芯板的安装连接,且上面板和下面板采用铝合金制成,子口与母口采用聚氨酯材料制成,本技术解决了夹芯板隔热保温性能较差的问题,子口、母口与上面板和下面板之间形成断桥结构,同时简化中夹板的安装方式,提升了隔热效果,从而满足工期短、质量高的施工要求。本技术隔热夹芯板的进一步改进在于,该母口呈U形且为一体结构,包括与中夹板对应的端部相抵的第一竖直部,该第一竖直部的两端向远离中夹板的方向弯折并形成相对设置的两个第一弯折部,两个第一弯折部对应与上面板和下面板贴合连接,该第一弯折部远离第一竖直部的端部向靠近中夹板的方向弯曲形成第一U形钩,该第一U形钩的开口朝向相邻的夹芯板,且该第一U形钩位于凹陷空间中。本技术隔热夹芯板的进一步改进在于,该第一竖直部与中夹板通过胶黏的方式固定连接,两个第一弯折部也通过胶黏的方式对应与上面板和下面板固定连接。本技术隔热夹芯板的进一步改进在于,该子口呈U形且为一体结构,包括与中夹板对应的端部相抵的第二竖直部,该第二竖直部的两端向远离中夹板的方向弯折并形成相对设置的两个第二弯折部,两个第二弯折部对应与上面板和下面板贴合连接,该第二弯折部远离第二竖直部的端部向远离中夹板的方向弯曲形成第二U形钩,该第二U形钩于第一U形钩相匹配的开口朝向中夹板,且该第二U形钩位于凹陷空间外,通过第二U形钩对应卡入相邻夹芯板的第一U形钩中,使得相邻两块夹芯板相互连接。本技术隔热夹芯板的进一步改进在于,该第一弯折部靠近第一U形钩的部分凸伸出凹陷空间并形成凸伸部分;第二弯折部靠近第二U形钩的部分向凹陷空间内弯折,使得两个第二U形钩相互靠近且第二U形钩靠近第二弯折部的侧部与对应的上面板或下面板之间形成卡接空间,相邻两块夹芯板对接连接时,一块夹芯板的凸伸部分卡设于相邻夹芯板的卡接空间中且相邻两块夹芯板对应的上面板和下面板均平齐。本技术隔热夹芯板的进一步改进在于,第二竖直部与中夹板通过胶黏的方式固定连接,两个第二弯折部也通过胶黏的方式对应与上面板和下面板固定连接。本技术隔热夹芯板的进一步改进在于,该中夹板靠近子口一侧的端部至上面板对应的端部的距离小于中夹板另一端至上面板对应端部的距离。本技术隔热夹芯板的进一步改进在于,该中夹板由玻璃丝绵制成。附图说明图1为本技术隔热夹芯板的侧视图。图2为本技术隔热夹芯板母口部分的放大示意图。图3为本技术隔热夹芯板子口部分的放大示意图。图4为本技术隔热夹芯板的子口与母口对接时的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1,本技术提供了一种隔热夹芯板,通过在上面板和下面板之间填充中夹板,以达到隔热保温的功能,进而在夹芯板的两端设置子口和与子口相匹配的母口结构,在安装时,将子口对应插入相邻夹芯板的母口中,使得相邻两块夹芯板固定连接,从而便于夹芯板的安装连接,且上面板和下面板采用铝合金制成,子口与母口采用聚氨酯材料制成,本技术解决了夹芯板隔热保温性能较差的问题,子口、母口与上面板和下面板之间形成断桥结构,同时简化中夹板的安装方式,提升了隔热效果,从而满足工期短、质量高的施工要求。下面结合附图对本技术隔热夹芯板进行说明。参阅图1,图1为本技术隔热夹芯板的侧视图。下面结合图1,对本技术隔热夹芯板进行说明。如图1所示,本技术隔热夹芯板,包括:相对设置的上面板11和下面板13,该上面板11和下面板13对应的端部平齐,且该上面板11和下面板13均由铝合金制成;安装于上面板11和下面板13之间的中夹板12,该中夹板12的两端与上面板11对应的端部之间具有设定距离并形成凹陷空间;安装于一侧凹陷空间中并封堵住中夹板12对应端部的母口15,该母口15由聚氨酯材料制成;以及安装于另一侧凹陷空间中并封堵住中夹板12对应端部的子口14,该子口14也由聚氨酯材料制成,且该子口14与母口15相匹配,通过子口14对应插入相邻夹芯板的母口15中,使得相邻两块夹芯板固定连接。较佳地,该上面板11和下面板13均由铝合金材料制成,中夹板12由玻璃丝绵制成。作为本技术的一较佳实施方式,结合图2所示,该母口15呈U形且为一体结构,包括与中夹板12对应的端部相抵的第一竖直部151,该第一竖直部151的两端向远离中夹板12的方向弯折并形成相对设置的两个第一弯折部152,两个第一弯折部152对应于上面板11和下面板13贴合连接,该第一弯折部152远离第一竖直部151的端部向靠近中夹板12的方向弯曲形成第一U形钩153,该第一U形钩153的开口朝向相邻的夹芯板,且该第一U形钩153位于凹陷空间中。具体的,第一竖直部151与中夹板12通过胶黏的方式固定连接,第一弯折部152也通过胶黏的方式对应与上面板11和下面板13固定连接。进一步的,结合图3所示,该子口14呈U形且为一体结构,包括与中夹板12对应的端部相抵的第二竖直部141,该第二竖直部141的两端向远离中夹板12的方向弯折并形成相对设置的两个第二弯折部142,两个第二弯折部142对应与上面板11和下面板13贴合连接,该第二弯折部142远离第二竖直部141的端部向远离中夹板12的方向弯曲形成第二U形钩143,该第二U形钩143与第一U形钩153相匹配且开口朝向中夹板12,该第二U形钩143位于凹陷空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热夹芯板,其特征在于,包括:/n相对设置的上面板和下面板,所述上面板和所述下面板对应的端部平齐,且所述上面板和所述下面板均由铝合金制成;/n安装于所述上面板和所述下面板之间的中夹板,所述中夹板的两端与所述上面板对应的端部之间具有设定距离并形成凹陷空间;/n安装于一侧所述凹陷空间中并封堵住所述中夹板对应端部的母口,所述母口由聚氨酯材料制成;以及/n安装于另一侧所述凹陷空间中并封堵住所述中夹板对应端部的子口,所述子口也由聚氨酯材料制成,且所述子口与所述母口相匹配,通过所述子口对应插入相邻夹芯板的母口中,使得相邻两块夹芯板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热夹芯板,其特征在于,包括:
相对设置的上面板和下面板,所述上面板和所述下面板对应的端部平齐,且所述上面板和所述下面板均由铝合金制成;
安装于所述上面板和所述下面板之间的中夹板,所述中夹板的两端与所述上面板对应的端部之间具有设定距离并形成凹陷空间;
安装于一侧所述凹陷空间中并封堵住所述中夹板对应端部的母口,所述母口由聚氨酯材料制成;以及
安装于另一侧所述凹陷空间中并封堵住所述中夹板对应端部的子口,所述子口也由聚氨酯材料制成,且所述子口与所述母口相匹配,通过所述子口对应插入相邻夹芯板的母口中,使得相邻两块夹芯板固定连接。


2.如权利要求1所述的隔热夹芯板,其特征在于,所述母口呈U形且为一体结构,包括与所述中夹板对应的端部相抵的第一竖直部,所述第一竖直部的两端向远离所述中夹板的方向弯折并形成相对设置的两个第一弯折部,两个所述第一弯折部对应与所述上面板和所述下面板贴合连接,所述第一弯折部远离所述第一竖直部的端部向靠近所述中夹板的方向弯曲形成第一U形钩,所述第一U形钩的开口朝向相邻的夹芯板,且所述第一U形钩位于所述凹陷空间中。


3.如权利要求2所述的隔热夹芯板,其特征在于,所述第一竖直部与所述中夹板通过胶黏的方式固定连接,两个所述第一弯折部也通过胶黏的方式对应与所述上面板和所述下面板固定连接。


4.如权利要求2所述的隔热夹芯板,其特征在于,所述子口呈U形且为一体结构,包括与所述中夹板对应的端部相抵的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵坤阳彭秋林范泽渊
申请(专利权)人:中建铝新材料有限公司中建铝新材料成都有限公司中建铝新材料福建有限公司中建铝新材料广东有限公司中建铝新材料河南有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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