本实用新型专利技术属于高架桥梁建筑领域，尤其涉及一种分离式墩柱浇筑用模板。所述的模板包括两片用于围挡分离式墩柱中缝处柱面的第一模板以及与第一模板配合并对分离式墩柱外围柱面进行围挡的第二模板，第一模板与第二模板之间以及相邻的第二模板之间采用可拆卸连接；两第一模板之间设有挤压机构。本实用新型专利技术结构简单，能够有效地应用于分离式墩柱浇筑使用，而且安装、拆卸方便，保证墩柱的质量和外观设计符合要求。
A formwork for separate pier column pouring
【技术实现步骤摘要】
一种分离式墩柱浇筑用模板
本技术属于高架桥梁建筑领域，尤其涉及一种分离式墩柱浇筑用模板。
技术介绍
墩柱是支撑高架桥等桥梁的基础，目前墩柱的建造基本上均采用浇筑方式，即先绑扎钢筋结构，然后利用组装后的模板围挡钢筋结构并向模板内灌注水泥，待水泥凝固程度达到要求后，撤离模板即可。但是由于具体施工工况的不同，墩柱的形状结构也不相同，例如分离式墩柱，这种墩柱底部需要留存间隙，现有技术中的钢模板要么较为厚重，由于分离式墩柱的中缝间距较小，墩柱浇筑完成后，侧向压力增大，导致拆模困难；或者为了拆模方便，制作的钢模板太过轻薄，承载力不够，容易导致胀模，造成墩柱变形，无法达到预期效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分离式墩柱浇筑用模板，本技术结构简单，能够有效地应用于分离式墩柱浇筑使用，而且安装、拆卸方便，保证墩柱的质量和外观设计符合要求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种分离式墩柱浇筑用模板，所述的模板包括两片用于围挡分离式墩柱中缝处柱面的第一模板以及与第一模板配合并对分离式墩柱外围柱面进行围挡的第二模板，第一模板与第二模板之间以及相邻的第二模板之间通过连接件实现可拆卸连接；两第一模板之间设有挤压机构。优选的，所述两第一模板的相对面于等高位置处开设有用于与挤压机构滑动配合的滑道结构。优选的，所述滑道结构由两工字钢的翼板组成，所述挤压机构由工字钢制成。作为较为基础的设计方案，本技术采用了现有技术中较为轻便的钢模板以便于后期拆卸，并对其进行改进，通过挤压机构的设计，使得挤压机构对中缝处的两第一模板提供挤压，使得该处钢模板的承载力得以大幅度提高，防止胀模现象的发生。具体的，在第一、第二模板安装到位后，利用润滑油涂抹挤压机构，并将其插入两第一模板上的滑道结构内，利用挤压机构本身的厚度和强度实现对两第一模板的支撑。由于不同的施工需求，分离式墩柱的中缝尺寸不同，所以本技术采用工字钢作为挤压机构，具体到施工时，可以根据中缝尺寸，来选择合适规格的工字钢以作为挤压机构使用即可，便于就地取材。同样的，所述滑道结构由工字钢组成，不仅结构牢固，而且便于就地加工。进一步的，所述挤压机构包括槽钢以及与槽钢两水平部垂直连接的底板，所述底板上开设有两条与槽钢水平部滑动配合的槽道。优选的，所述底板和槽钢的竖直部于等高对应处分别设有两铰接座，底板和槽钢上对应的两铰接座分别与两撑杆一端铰接，两撑杆另一端相互销轴铰接，两套撑杆的夹角呈对向或背向打开状态，且销轴一端设有内螺纹套筒，内螺纹套筒轴线与底板平行设置；一设有两段相反旋向螺纹的螺杆通过所述两段螺纹分别与两内螺纹套筒螺纹配合。优选的，所述螺杆一端暴露至外界并与转盘中心连接，转盘远离螺杆的侧面上偏心设有手柄。为了使得本技术所述的挤压机构具有更好的通用性，本技术还提供了如下技术方案：将挤压机构由槽钢和底板组成，同时槽钢竖直部与底板的间距可以调节，以实现挤压机构整体厚度适应中缝尺寸，具体如下：转动手柄，使得转盘带动螺杆转动，由于螺杆与两内螺纹套筒采用旋向相反的螺纹实现配合，所以螺杆的转动会实现两内螺纹套筒进行对向靠近或背向远离，由于两套撑杆的夹角呈对向或背向打开状态，进而实现两套撑杆夹角的同步改变，进而实现槽钢与底板的间距发生缩小或变大，以适应中缝尺寸。而且所述螺杆的大部分杆体以及套筒、撑杆、铰接座都位于槽钢的保护范围内，不易受到工地恶劣工况的影响，使用寿命较长。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术结构简单，能够有效地应用于分离式墩柱浇筑使用，而且安装、拆卸方便，保证墩柱的质量和外观设计符合要求。附图说明图1为具体实施方式中分离式墩柱浇筑用模板的俯视结构示意图；图2为图1所示模板中两第一模板的结构示意图；图3为实施例2所述挤压机构的结构示意图；图4为实施例2所述挤压机构的内部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种分离式墩柱浇筑用模板，所述的模板结构包括两片用于围挡分离式墩柱5中缝处柱面的第一模板1以及并与第一模板1配合并对分离式墩柱5外围柱面进行围挡的第二模板2，第一模板1与第二模板2之间以及相邻的第二模板2之间通过连接件3实现可拆卸连接；两第一模板1之间设有挤压机构4，所述两第一模板2的相对面于等高位置处开设有用于与挤压机构4滑动配合的滑道结构，所述滑道结构由两工字钢的翼板组成，所述挤压机构4由工字钢制成。本实施例采用了现有技术中较为轻便的钢模板以便于后期拆卸，并对其进行改进，通过挤压机构的设计，使得挤压机构对中缝处的两第一模板提供挤压，使得该处钢模板的承载力得以大幅度提高，防止胀模现象的发生。具体的，在第一、第二模板安装到位后，利用润滑油涂抹挤压机构，并将其插入两第一模板上的滑道结构内，利用挤压机构本身的厚度和强度实现对两第一模板的支撑。由于不同的施工需求，分离式墩柱的中缝尺寸不同，所以本技术采用工字钢作为挤压机构，具体到施工时，可以根据中缝尺寸，来选择合适规格的工字钢以作为挤压机构使用即可，便于就地取材。同样的，所述滑道结构由工字钢组成，不仅结构牢固，而且便于就地加工。实施例2如图1-4所示，本实施与实施例1不同之处在于，所述挤压机构4包括槽钢42以及与槽钢42两水平部垂直连接的底板41，所述底板41上开设有两条与槽钢42水平部滑动配合的槽道。所述底板41和槽钢42的竖直部于等高对应处分别设有两铰接座，底板和槽钢上对应的两铰接座分别与两撑杆47一端铰接，两撑杆47另一端相互销轴铰接，两套撑杆47的夹角呈对向或背向打开状态，且销轴一端设有内螺纹套筒46，内螺纹套筒46轴线与底板41平行设置；一设有两段相反旋向螺纹的螺杆43通过所述两段螺纹分别与两内螺纹套46筒螺纹配合。所述螺杆43一端暴露至外界并与转盘44中心连接，转盘44远离螺杆的侧面上偏心设有手柄45。为了使得本实施例所述的挤压机构具有更好的通用性，本技术还提供了如下技术方案：将挤压机构由槽钢和底板组成，同时槽钢竖直部与底板的间距可以调节，以实现挤压机构整体厚度适应中缝尺寸，具体如下：转动手柄，使得转盘带动螺杆转动，由于螺杆与两内螺纹套筒采用旋向相反的螺纹实现配合，所以螺杆的转动会实现两内螺纹套筒进行对向靠近或背向远离，由于两套撑杆的夹角呈对向或背向打开状态，进而实现两套撑杆夹角的同步改变，进而实现槽钢与底板的间距发生缩小或变大，以适应中缝尺寸。而且所述螺杆的大部分杆体以及套筒、撑杆、铰接座都位于槽钢的保护范围内，不易受到工地恶劣工况的影响，使用寿命较长。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分离式墩柱浇筑用模板，其特征在于，所述的模板包括两片用于围挡分离式墩柱中缝处柱面的第一模板以及与第一模板配合并对分离式墩柱外围柱面进行围挡的第二模板，第一模板与第二模板之间以及相邻的第二模板之间采用可拆卸连接；两第一模板之间设有挤压机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种分离式墩柱浇筑用模板，其特征在于，所述的模板包括两片用于围挡分离式墩柱中缝处柱面的第一模板以及与第一模板配合并对分离式墩柱外围柱面进行围挡的第二模板，第一模板与第二模板之间以及相邻的第二模板之间采用可拆卸连接；两第一模板之间设有挤压机构。
2.如权利要求1所述的分离式墩柱浇筑用模板，其特征在于，所述两第一模板的相对面于等高位置处开设有用于与挤压机构滑动配合的滑道结构。
3.如权利要求2所述的分离式墩柱浇筑用模板，其特征在于，所述滑道结构由两工字钢的翼板组成，所述挤压机构由工字钢制成。
4.如权利要求2所述的分离式墩柱浇筑用模板，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝兵，覃连云，张清超，郭金城，王文龙，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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