【技术实现步骤摘要】
一种高球化效率的球化退火炉
本技术涉及热处理设备
，具体为一种高球化效率的球化退火炉。
技术介绍
球化退火主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等，这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂，而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小，另外对于一些需要改善冷塑性变形的亚共析钢有时也可采用球化退火。球化退火加热温度为Ac1+20～40或Acm-20～30℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却，因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行，现有的球化退火，是在工件单个球化退火炉内进行从加热到冷却等一...
【技术保护点】
1.一种高球化效率的球化退火炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左侧螺钉连有控制台（23），所述基座（1）的顶端从左至右依次焊接有第一炉体（2）、第二炉体（3）和第三炉体（4），所述第一炉体（2）、第二炉体（3）和第三炉体（4）的外壁依次相焊接，所述第一炉体（2）的顶端开口处和第三炉体（4）的右侧底端开口处均螺钉连接有密封门（5），所述第一炉体（2）和第二炉体（3）的内腔后侧左右两端分别螺钉连接有加热装置（6）和对流风机（7），所述加热装置（6）和对流风机（7）均与控制台（23）电性连接，所述第二炉体（3）和第三炉体（4）的内腔前后两侧中心位置均内嵌有冷却风...
【技术特征摘要】
1.一种高球化效率的球化退火炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左侧螺钉连有控制台（23），所述基座（1）的顶端从左至右依次焊接有第一炉体（2）、第二炉体（3）和第三炉体（4），所述第一炉体（2）、第二炉体（3）和第三炉体（4）的外壁依次相焊接，所述第一炉体（2）的顶端开口处和第三炉体（4）的右侧底端开口处均螺钉连接有密封门（5），所述第一炉体（2）和第二炉体（3）的内腔后侧左右两端分别螺钉连接有加热装置（6）和对流风机（7），所述加热装置（6）和对流风机（7）均与控制台（23）电性连接，所述第二炉体（3）和第三炉体（4）的内腔前后两侧中心位置均内嵌有冷却风机（8），所述冷却风机（8）与控制台（23）电性连接，所述第三炉体（4）的内腔顶端螺钉连接有雾化降温装置（9），所述雾化降温装置（9）与控制台（23）电性连接，所述雾化降温装置（9）的顶端延伸出第三炉体（4）的上表面，所述第一炉体（2）、第二炉体（3）和第三炉体（4）的接触面底端均开设有内腔相通的矩形通孔（24），所述第一炉体（2）的内腔前后两侧左下角均过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二圆柱杆（10），所述第三炉体（4）的内腔后侧右下角螺钉连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）与控制台（23）电性连接，所述第三炉体（4）的内腔前侧右下角与伺服电机（14）相对应位置过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第一圆柱杆（15）的一端，所述第一圆柱杆（15）的另一端与伺服电机（14）的输出端通过联轴器相锁紧，所述第二圆柱杆（10）和第一圆柱杆（15）的外壁前后两侧均键...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣昌，周亚苹，
申请(专利权)人：德亚炉业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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