基于凝胶注模成型的MAX相陶瓷零部件烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于凝胶注模成型的MAX相陶瓷零部件烧结装置，属于陶瓷技术领域。该装置中烧结台位于保护罩中央，MAX相陶瓷位于烧结台中央，保护罩位于氧化铝坩埚中央，保护罩内下部为熔融A，上部为气相A，粉体将保护罩完全掩埋。烧结时，将MAX相生坯置于烧结台上，完成装置组装后置于烧结炉内，密闭烧结炉，抽真空填充保护气体，加热升温，得大尺寸复杂形状MAX相陶瓷零部件。该方法采用富A保护性气氛烧结，并隔绝埋粉，能够制备大尺寸、复杂形状特征的MAX相陶瓷零部件，烧结制品致密度大于95％，且表面无分解。该方法烧结出的MAX相陶瓷零部件耐辐照、耐高温、抗氧化、耐磨蚀、耐腐蚀，可作为复杂苛刻服役环境中的高温结构候选材料。

Sintering device for MAX phase ceramic parts based on Gelcasting

【技术实现步骤摘要】
基于凝胶注模成型的MAX相陶瓷零部件烧结装置
本技术涉及大尺寸、复杂形状陶瓷零部件加工制备
，特别是指一种基于凝胶注模成型的MAX相陶瓷零部件烧结装置。
技术介绍
MAX相陶瓷是一种三元层化合物Mn+1AXn相(n＝1～3)，其中M为过渡族金属元素，A为主族元素，X为C或者N，n＝1,2或3。MAX相具有共价键和金属键，使得它们既具有类似金属的性质，如高导电性和导热性，以及抗热冲击性，又具有类似陶瓷的性能，如高硬度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐辐照性和抗氧化性，并且在高温下依然保持良好的力学性能。这些特性使它们在极端苛刻的服役环境中具有相当的应用前景，特别是作为一种反应堆堆芯高温结构候选材料。MAX相陶瓷独特的晶体结构赋予了它特殊的化学键特征，电子结构研究表明M-X之间以强的共价键和离子键结合，M-A之间以较弱共价键和金属键结合，M-M之间以金属键结合。M原子和A原子以强的共价键结合形成Ti-C-Ti-C-Ti共价键链，从而使得MAX相陶瓷具有较高的强度和弹性模量，而Ti-C-Ti-C-Ti链与A原子之间以较弱的共价键结合，MAX相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于凝胶注模成型的MAX相陶瓷零部件烧结装置，其特征在于：包括烧结台(2)、保护罩(3)和氧化铝坩埚(6)，烧结台(2)位于保护罩(3)的中央位置，MAX相陶瓷(5)位于烧结台(2)的中央位置，保护罩(3)位于氧化铝坩埚(6)的中央位置，保护罩(3)内下部为熔融A(1)，保护罩(3)内上部为气相A(4)，熔融A(1)的液面高度不超过烧结台(2)的台面高度，MAX相陶瓷(5)的宽度不超过烧结台(2)的台面宽度，粉体(7)将保护罩(3)完全掩埋，粉体(7)高度不超过保护罩(3)高度的2倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于凝胶注模成型的MAX相陶瓷零部件烧结装置，其特征在于：包括烧结台(2)、保护罩(3)和氧化铝坩埚(6)，烧结台(2)位于保护罩(3)的中央位置，MAX相陶瓷(5)位于烧结台(2)的中央位置，保护罩(3)位于氧化铝坩埚(6)的中央位置，保护罩(3)内下部为熔融A(1)，保护罩(3)内上部为气相A(4)，熔融A(1)的液面高度不超过烧结台(2)的台面高度，MAX相陶瓷(5)的宽度不超过烧结台(2)的台面宽度，粉体(7)将保护罩(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕青芝，赵占冲，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11