一种新型加液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型加液装置，加液装置包括防溢单元和带有容纳腔的本体，所述本体设有连通所述容纳腔与外界大气的透气孔，所述防溢单元装设在所述透气孔处，加液时，所述容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，同时所述防溢单元限制所述容纳腔内的液体溢出至所述加液装置的外界，具有防呆作用，方便操作。

A new type of filling device

【技术实现步骤摘要】
一种新型加液装置
本技术涉及卫浴领域，具体为一种新型加液装置。
技术介绍
当前最常见的加液方式是瓶子的加液口做大，加液管的通流面积小于加液口的通流面积，加液的同时让空气能从加液口处排出。但是无法防呆，容易造成加液太多导致液体从瓶子加液口处溢出来，但如果一次性加液不足，就需要频繁的加液，增加维护工作的成本。
技术实现思路
本技术为解决上述的至少一个问题，提供了一种新型加液装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型加液装置，加液装置包括防溢单元和带有容纳腔的本体，所述本体设有连通所述容纳腔与外界大气的透气孔，所述防溢单元装设在所述透气孔处，加液时，所述容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，同时所述防溢单元限制所述容纳腔内的液体溢出至所述加液装置的外界。优选的，所述防溢单元限制所述容纳腔的液体溢出至所述容纳腔的外界，或者是，所述容纳腔内的液体能够溢出至所述防溢单元中。优选的，所述防溢单元为单向阀，加液过程中，当所述容纳腔内液体未到达预设高度时，所述单向阀打开所述透气孔，进而使所述容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，当所述容纳腔内液体到达预设高度时，所述单向阀关闭所述透气孔，进而限制所述容纳腔内的液体溢出至所述容纳腔的外界。优选的，还包括与所述单向阀联动配合的配重杯，所述配重杯设于所述容纳腔内，并且所述配重杯内的配重腔与所述容纳腔相连通，所述容纳腔的液体能进入所述配重腔中，所述配重杯设有供液体缓慢流出的通孔，进而通过所述配重杯对所述单向阀在打开所述透气孔的方向提供配重力。优选的，所述防溢单元为防水透气膜，所述防水透气膜能够供气体通过，进而所述容纳腔内的气体能够经所述防水透气膜排出，同时所述防水透气膜能够阻止液体通过，进而所述防水透气膜限制所述容纳腔内的液体溢出至所述容纳腔的外界。优选的，所述防溢单元为与所述容纳腔相连通的储液单元，所述储液单元与所述本体形成密封连接，所述容纳腔内的液体能够经所述透气孔溢出至所述储液单元，进而通过所述储液单元限制所述容纳腔内的液体溢出至所述加液装置的外界。优选的，所述储液单元通过所述透气孔与所述容纳腔相连通；所述储液单元为伸出所述容纳腔外部的储液管，或者是，所述储液单元为沉入所述容纳腔内部的凹腔。优选的，所述储液单元的出液端高于所述加液装置的进液端。优选的，所述透气孔的通流截面积小于所述加液装置的加液通道的通流截面积。优选的，所述本体上还包括一与所述容纳腔相连通的加液管，通过所述加液管对所述容纳腔进行加液，所述加液管远离所述本体的一端设有加液口。本技术的有益效果是：1.本技术的一种新型加液装置，加液装置包括防溢单元和带有容纳腔的本体，所述本体设有连通所述容纳腔与外界大气的透气孔，所述防溢单元装设在所述透气孔处，加液时，所述容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，同时所述防溢单元限制所述容纳腔内的液体溢出至所述加液装置的外界，具有防呆作用，方便操作。2.本技术采用包括与所述单向阀联动配合的配重杯，所述配重杯设于所述容纳腔内，并且所述配重杯内的配重腔与所述容纳腔相连通，所述容纳腔的液体能进入所述配重腔中，所述配重杯设有供液体缓慢流出的通孔，进而通过所述配重杯对所述单向阀在打开所述透气孔的方向提供配重力，配重杯在单向阀关闭透气孔时未对单向阀产生影响，容纳腔内液位下降到一定高度后，配重杯将重量加载在单向阀上，可以防止由于液体的粘性将单向阀粘在透气孔上，导致无法打开透气孔。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一的一种新型加液装置的立体图；图2为本技术实施例一的一种新型加液装置的剖视图之一(单向阀打开透气孔)；图3为本技术实施例一的一种新型加液装置的剖视图之二(单向阀关闭透气孔)；图4为本技术实施例一的一种新型加液装置的整体装配图；图5为本技术实施例二的一种新型加液装置的剖视图之一(单向阀打开透气孔)；图6为本技术实施例二的一种新型加液装置的剖视图之二(单向阀关闭透气孔)；图7为本技术实施例三的一种新型加液装置的立体图；图8为本技术实施例四的一种新型加液装置的立体图；图9为本技术实施例五的一种新型加液装置的立体图；图10为本技术实施例五的一种新型加液装置的剖视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至图4所示，一种新型加液装置，加液装置包括防溢单元和带有容纳腔11的本体10，所述本体10设有连通所述容纳腔11与外界大气的透气孔12，所述防溢单元装设在所述透气孔12处，加液时，所述容纳腔11内的气体能够经所述透气孔12排出，同时所述防溢单元限制所述容纳腔11内的液体溢出至加液装置的外界。本实施例中，所述防溢单元限制所述容纳腔11的液体溢出至所述容纳腔11的外界，或者是，所述容纳腔11内的液体能够溢出至所述防溢单元中，本实施例具体采用前者。本实施例中，所述防溢单元为单向阀20，加液过程中，当所述容纳腔11内液体未到达预设高度时，所述单向阀20打开所述透气孔12，进而使所述容纳腔11内的气体能够经所述透气孔12排出，当所述容纳腔11内液体到达预设高度时，所述单向阀20关闭所述透气孔12，进而限制所述容纳腔11内的液体溢出至容纳腔11的外界。本实施例中，所述本体10上还包括一与所述容纳腔11相连通的加液管30，通过所述加液管30对所述容纳腔11进行加液。本实施例中，所述加液管30远离所述本体10的一端设有加液口31。本实施例中，所述加液口31的口径大于所述加液管30的管径，以方便加液。本实施例中，如图4所示，加液装置的本体10安装在洗手盆的台面90以下，加液管30向上延伸设置，并且加液管30的加液口31可以设置在龙头本体80上，也可以直接设置在台面90上，加液时，直接在龙头本体80上或台面90上即可操作，无需将本体10拆出即可进行加液，并且便于观察加液情况，避免液体加多溢出或加液不足的情况出现。实施例2：如图5和图6所示，本实施例与第一实施例的主要区别点在于，还包括与所述单向阀20联动配合的配重杯40，配重杯40设于容纳腔11内，并且配重杯40内的配重腔与容纳腔11相连通，容纳腔11的液体能进入配重腔中，所述配重杯40设有供液体缓慢流出的通孔41，进而通过所述配重杯40对所述单向阀20在打开所述透气孔12的方向提供配重力，具体的，通孔41位于高于配重腔底部的位置，进而使配重腔内始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型加液装置，其特征在于，加液装置包括防溢单元和带有容纳腔的本体，所述本体设有连通所述容纳腔与外界大气的透气孔，所述防溢单元装设在所述透气孔处，加液时，所述容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，同时所述防溢单元限制所述容纳腔内的液体溢出至所述加液装置的外界。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型加液装置，其特征在于，加液装置包括防溢单元和带有容纳腔的本体，所述本体设有连通所述容纳腔与外界大气的透气孔，所述防溢单元装设在所述透气孔处，加液时，所述容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，同时所述防溢单元限制所述容纳腔内的液体溢出至所述加液装置的外界。


2.根据权利要求1所述的一种新型加液装置，其特征在于，所述防溢单元限制所述容纳腔的液体溢出至所述容纳腔的外界，或者是，所述容纳腔内的液体能够溢出至所述防溢单元中。


3.根据权利要求1所述的一种新型加液装置，其特征在于，所述防溢单元为单向阀，加液过程中，当所述容纳腔内液体未到达预设高度时，所述单向阀打开所述透气孔，进而使所述容纳腔内的气体能够经所述透气孔排出，当所述容纳腔内液体到达预设高度时，所述单向阀关闭所述透气孔，进而限制所述容纳腔内的液体溢出至所述容纳腔的外界。


4.根据权利要求3所述的一种新型加液装置，其特征在于，还包括与所述单向阀联动配合的配重杯，所述配重杯设于所述容纳腔内，并且所述配重杯内的配重腔与所述容纳腔相连通，所述容纳腔的液体能进入所述配重腔中，所述配重杯设有供液体缓慢流出的通孔，进而通过所述配重杯对所述单向阀在打开所述透气孔的方向提供配重力。


5.根据权利要求1所述的一种新型加液装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳劲，练庆，钟志军，
申请(专利权)人：厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35