一种罐头盖分料装置制造方法及图纸

一种罐头盖分料装置，其特征在于：其包括储料通道，储料通道下方安装有分料装置及推料装置，储料通道对分料装置进行供料，分料装置对罐头盖定量分料到推料装置内进行推出；所述的分料装置包括夹板及位于夹板后方的伸缩杆，伸缩杆驱动夹板在供料通道内伸缩，对罐头盖进行夹紧或松开。本实用新型专利技术的有益效果是：1、分料操作方便快捷，保证了产品的运输准确性。2、分料装置具有定量地对推料装置进行供应。2、保证了推料装置每次都只会推送一件罐头盖，大大方便后续的工序，有效提高生产效率，避免了装配安装错位而导致的机器卡停甚至损坏。

A separating device for can lid

【技术实现步骤摘要】
一种罐头盖分料装置
本技术涉及一种分料
，具体是一种罐头盖分料装置。
技术介绍
鱼罐头盒通常采用盒身及盖体分体安装，在对盒身进行完灌装加料后，需要将盖体进行封闭。在装配时，如果人工将盖体整齐排放在输送轨道上，不仅使得原本已经经过杀菌消毒的盖体再次受到污染，影响了产品的卫生质量，还会降低生产效率，此外采用人工放盖体增加了人力成本及劳动强度。因此，现有的盖体一般都是自动化送料，通常将大量的盖体存放于储料道内，然后利用推送机构逐一地对盖体进行推送。但是在推送的过程中，由于大量的盖体造成最底下被推送的盖体承受过多的重量，使得在推送过程中没有办法保证每次都只能推送一件盖体，有时候会两个甚至三个盖体一起被推送，造成后续工序的不便，严重影响生产效率，甚至造成装配安装错误，机器卡停等现象。为了解决以上弊端，急需提出一种罐头盖分料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，保证每次只推送一个罐头盖，提高生产效率的一种罐头盖分料装置。本技术目的是用以下方式实现的：一种罐头盖分料装置，其特征在于：其包括储料通道，储料通道下方安装有分料装置及推料装置，储料通道对分料装置进行供料，分料装置对罐头盖定量分料到推料装置内进行推出；所述的分料装置包括夹板及位于夹板后方的伸缩杆，伸缩杆驱动夹板在供料通道内伸缩，对罐头盖进行夹紧或松开。所述的夹板设置有两块，左右分布于供料通道内，并突出供料通道设置。所述的夹板由耐磨塑性材质制作。所述的伸缩杆覆盖安装有保护壳。所述的伸缩杆为气动伸缩杆。所述的储料通道与分料装置间设有定位板，定位板内贯穿设置有定位孔，定位孔与罐头盖形状相仿设计，罐头盖从该定位孔处落入分料装置内。所述的推料装置包括提料夹及设于提料夹下方的推板，所述的提料夹为剪刀式设置，前端插入储料板内并突出储料板设置，提料夹的后端连接驱动装置，驱动装置驱动提料夹作夹持动作。所述的提料夹前端设有斜边，斜边插入储料板内并突出储料板设置。本技术的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、分料操作方便快捷，保证了产品的运输准确性。3、分料装置具有定量地对推料装置进行供应。4、保证了推料装置每次都只会推送一件罐头盖，大大方便后续的工序，有效提高生产效率，避免了装配安装错位而导致的机器卡停甚至损坏。5、提料夹前端设有斜边插入储料板内并突出储料板，将除了最底下被推送的罐头盖夹持，保证了后续的推板推送动作顺利进行。附图说明图1为本技术总装效果图。图2为本技术中图1的A处放大图。图3为本技术中分料装置侧视图。图4为本技术中分料装置结构装配图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种罐头盖分料装置，其特征在于：其包括储料通道1，储料通道1下方安装有分料装置2及推料装置3，储料通道1对分料装置2进行供料，分料装置2对罐头盖定量分料到推料装置3内进行推出；所述的分料装置2包括夹板21及位于夹板21后方的伸缩杆22，伸缩杆22驱动夹板21在供料通道4内伸缩，对罐头盖进行夹紧或松开。所述的夹板21设置有两块，左右分布于供料通道4内，并突出供料通道4设置。所述的夹板21由耐磨塑性材质制作。所述的伸缩杆22覆盖安装有保护壳5。所述的伸缩杆22为气动伸缩杆。所述的储料通道1与分料装置2间设有定位板6，定位板6内贯穿设置有定位孔61，定位孔61与罐头盖形状相仿设计，罐头盖从该定位孔61处落入分料装置2内。所述的推料装置3包括提料夹31及设于提料夹31下方的推板32，所述的提料夹31为剪刀式设置，前端插入储料板7内并突出储料板7设置，提料夹31的后端连接驱动装置，驱动装置驱动提料夹31作夹持动作。所述的提料夹31前端设有斜边8，斜边8插入储料板7内并突出储料板7设置。工作原理：本案中，当开始需要推送罐头盖时，分料装置内的伸缩杆驱动夹板在供料通道内往后缩回，使得夹板夹持的罐头盖掉落于推料装置内进行推送。当罐头盖掉落完毕后，夹板在伸缩杆驱动下往前伸出，夹持了一定量的罐头盖，等待下次的送料。在储料通道及推料装置间增设了分料装置，使得罐头盖能够定量的对推料装置进行供应，最底下被推送的罐头盖承受没有承受多余的重量，保证了推料装置每次都只会推送一件罐头盖，大大方便后续的工序，有效提高生产效率，避免了装配安装错位而导致的机器卡停甚至损坏等现象。与传统技术相比，本技术结构新颖，结构简单，分料操作方便快捷，保证了产品的运输准确性。同时，夹板机构能够控制落料量，并承载层叠的罐头盖重量，使得储料通道能够放入更多的罐头盖，使其可以降低加料频率，提升工作效率。进一步的，推料装置包括提料夹及设于提料夹下方的推板，提料夹为剪刀式设置，前端设有斜边插入储料板内并突出储料板，将除了最底下被推送的罐头盖夹持，保证了后续的推板推送动作顺利进行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐头盖分料装置，其特征在于：其包括储料通道（1），储料通道（1）下方安装有分料装置（2）及推料装置（3），储料通道（1）对分料装置（2）进行供料，分料装置（2）对罐头盖定量分料到推料装置（3）内进行推出；所述的分料装置（2）包括夹板（21）及位于夹板（21）后方的伸缩杆（22），伸缩杆（22）驱动夹板（21）在供料通道（4）内伸缩，对罐头盖进行夹紧或松开。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐头盖分料装置，其特征在于：其包括储料通道（1），储料通道（1）下方安装有分料装置（2）及推料装置（3），储料通道（1）对分料装置（2）进行供料，分料装置（2）对罐头盖定量分料到推料装置（3）内进行推出；所述的分料装置（2）包括夹板（21）及位于夹板（21）后方的伸缩杆（22），伸缩杆（22）驱动夹板（21）在供料通道（4）内伸缩，对罐头盖进行夹紧或松开。


2.根据权利要求1所述的一种罐头盖分料装置，其特征在于：所述的夹板（21）设置有两块，左右分布于供料通道（4）内，并突出供料通道（4）设置。


3.根据权利要求1所述的一种罐头盖分料装置，其特征在于：所述的夹板（21）由耐磨塑性材质制作。


4.根据权利要求1所述的一种罐头盖分料装置，其特征在于：所述的伸缩杆（22）覆盖安装有保护壳（5）。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艺朗，
申请(专利权)人：广东甘竹罐头有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44