一种可变距链条输送线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可变距链条输送线，包括支撑架、排料输送线和下料输送线，排料输送线和下料输送线均包括主动线体和从动线体，主动线体和从动线体均包括与线体基体、链轮护罩、链轮、链轮驱动装置、链条、多个定位块，从动线体的机体可滑动地设置于支撑架上，排料输送线的一端设置有防错装置，防错装置包括设于主动线体或从动线体上的支撑板、设于支撑板上的支撑杆、设于支撑杆上的连接块、设于连接块上的防错板。支撑杆上还设有与支撑杆固连的检测板，防错装置还包括检测传感器。本实用新型专利技术的可变距链条输送线能够实现快速换产、兼容性好且具有纠错功能。

A variable distance chain conveyor line

【技术实现步骤摘要】
一种可变距链条输送线
本技术涉及一种输送线，尤其涉及一种可变距链条输送线。
技术介绍
对于轴类零件的自动化加工场景的自动供料和排料，由于同一系列产品有多个品种，每种产品的长度不尽相同，从而使得造成实际生产中产线兼容性差，换产响应慢，调整工作多，拆换零件多的缺点，同时，现有的输送线没有纠错功能，当操作人员将轴类产品的方向放反时，由于没有纠错功能，输送线无法识别被倒置放置的产品，从而无法完成对轴类产品的预定动作。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可变距链条输送线，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够实现快速换产、兼容性好且具有纠错功能的可变距链条输送线。本技术的可变距链条输送线，包括支撑架、设于支撑架上的排料输送线和下料输送线，所述排料输送线和下料输送线均包括主动线体和从动线体，主动线体和从动线体均包括与支撑架连接的线体基体、设于线体基体两端的链轮护罩、设于链轮护罩内的链轮、驱动链轮转动的链轮驱动装置、绕设于线体基体两端链轮上的链条、设于链条上的多个用于对工件进行定位的定位块，所述主动线体的线体基体与支撑架固连，从动线体的机体可滑动地设置于支撑架上，所述可变距链条输送线还包括驱动所述从动线体滑动的线体基体驱动装置，所述排料输送线的一端设置有防错装置，所述防错装置包括设于主动线体或从动线体上的支撑板、设于支撑板上的支撑杆、设于支撑杆上的连接块、设于连接块上的防错板，所述支撑杆位于排料输送线的上方，支撑板与线体基体固连。所述防错板的底端位于主动线体和从动线体之间，支撑杆的端部可转动地设置于支撑板上，支撑杆上还设有与支撑杆固连的检测板，防错装置还包括与检测板对应的检测传感器。进一步的，本技术的可变距链条输送线，所述排料输送线上还设置有角向机构，所述角向机构包括设置于主动线体上的第一角向装置和设置于从动线体上的第二角向装置，所述第一角向装置和第二角向装置均包括与线体基体固连的角向安装架、设于角向安装架上的角向驱动气缸、设于角向驱动气缸输出端的角向连接板、可转动地设置于角向连接板上的顶尖，位于主动线体上的顶尖与从动线体上的顶尖相对设置，主动线体上的顶尖还与顶尖驱动电机的输出轴连接，顶尖驱动电机的机体固设于主动线体的角向连接板上，所述角向安装架上还设置有测距传感器。进一步的，本技术的可变距链条输送线，所述排料输送线上还设置有顶升机构，所述顶升机构包括与支撑架连接的顶升气缸，设置于顶升气缸输出端的顶升底板、底端与顶升底板固连的至少两个顶升立板，顶升立板的顶端设有与工件适配的定位槽。进一步的，本技术的可变距链条输送线，所述从动线体的线体基体通过L型折板与滑块连接，滑块与设置于支撑架上的导轨适配，所述线体基体驱动装置包括设于支撑架上的丝杆安装架及设于丝杆安装架上的丝杆，丝杆的两端通过轴承与丝杆安装架连接，丝杆还与滑块螺纹连接，丝杆的外端设置有手轮。进一步的，本技术的可变距链条输送线，所述支撑架包括多个支撑脚、连接支撑脚并用于安装导轨的横板，位于排料输送线及送料输送线下方的接油盘。进一步的，本技术的可变距链条输送线，所述链轮驱动装置为设置于链轮护罩上的链轮驱动电机，链轮驱动电机的输出轴与主动线体及从动线体的链轮连接。进一步的，本技术的可变距链条输送线，所述定位块包括斜边定位块及方形定位块，并且链条上每两个斜边定位块设置一块方形定位块。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的可变距链条输送线，线体基体驱动装置的设置，使得操作人员能够根据产品的型号调整从动线体相对于主动线体的距离，进而使得排料输送线和下料输送线能够与该类型产品相适应，免去了排料输送线、下料输送线零部件的更换与调整，提高了输送线的兼容性及工作效率。防错装置的设置，使得可变距链条输送线能够及时检测出被放反的工件，从而提高了排料的可靠性。其中排料输送线用于实现对工件即凸轮轴的排料功能，送料输送线用于将排好料的工件输出。综上所述，本技术的可变距链条输送线包含支撑架、线体基体驱动装置、防错装置，可实现轴类零件的供料和排料，具有防错功能，供料与排料安装于同一个支撑架上，结构紧凑。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是可变距链条输送线的立体结构图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是可变距链条输送线的俯视图；图4是可变距链条输送线的侧视图；图5是可变距链条输送线的另一角度立体结构图；图6是支撑架的立体结构图；图7是防错装置的立体结构图；图8是防错装置的主视图；图9是顶升机构的立体结构图；图10是顶升机构的主视图；图11是第一角向装置的立体结构图；图12是第二角向装置的立体结构图；图13是主动线体的立体结构图；图14是图13中B部的局部放大图。其中，1：支撑架；2：排料输送线；3：下料输送线；4：主动线体；5：从动线体；6：线体基体；7：链轮护罩；8：链轮驱动装置；9：链条；10：定位块；11：线体基体驱动装置；12：支撑板；13：支撑杆；14：连接块；15：防错板；16：检测板；17：检测传感器；18：第一角向装置；19：第二角向装置；20：角向安装架；21：角向驱动气缸；22：角向连接板；23：顶尖；24：顶尖驱动电机；25：测距传感器；26：顶升机构；27：顶升气缸；28：顶升底板；29：顶升立板；30：L型折板；31：滑块；32：导轨；33：丝杆安装架；34：丝杆；35：手轮；36：支撑脚；37：横板；38：接油盘；39：斜边定位块；40：方形定位块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图14，本技术一较佳实施例的一种可变距链条输送线，包括支撑架1、设于支撑架上的排料输送线2和下料输送线3，排料输送线和下料输送线均包括主动线体4和从动线体5，主动线体和从动线体均包括与支撑架连接的线体基体6、设于线体基体两端的链轮护罩7、设于链轮护罩内的链轮(图中未示出)、驱动链轮转动的链轮驱动装置8、绕设于线体基体两端链轮上的链条9、设于链条上的多个用于对工件进行定位的定位块10，主动线体的线体基体与支撑架固连，从动线体的机体可滑动地设置于支撑架上，可变距链条输送线还包括驱动从动线体滑动的线体基体驱动装置11，线体基体驱动装置为具有直线位移功能的驱动装置，其可以是直线电机、气缸或具有直线驱动功能的手动驱动装置。线体基体驱动装置的设置，使得操作人员能够根据产品的型号调整从动线体相对于主动线体的距离，进而使得排料输送线和下料输送线能够与该类型产品相适应，免去了排料输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变距链条输送线，其特征在于：包括支撑架、设于支撑架上的排料输送线和下料输送线，所述排料输送线和下料输送线均包括主动线体和从动线体，主动线体和从动线体均包括与支撑架连接的线体基体、设于线体基体两端的链轮护罩、设于链轮护罩内的链轮、驱动链轮转动的链轮驱动装置、绕设于线体基体两端链轮上的链条、设于链条上的多个用于对工件进行定位的定位块，所述主动线体的线体基体与支撑架固连，从动线体的机体可滑动地设置于支撑架上，所述可变距链条输送线还包括驱动所述从动线体滑动的线体基体驱动装置，所述排料输送线的一端设置有防错装置，所述防错装置包括设于主动线体或从动线体上的支撑板、设于支撑板上的支撑杆、设于支撑杆上的连接块、设于连接块上的防错板，所述支撑杆位于排料输送线的上方，支撑板与线体基体固连，所述防错板的底端位于主动线体和从动线体之间，支撑杆的端部可转动地设置于支撑板上，支撑杆上还设有与支撑杆固连的检测板，防错装置还包括与检测板对应的检测传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变距链条输送线，其特征在于：包括支撑架、设于支撑架上的排料输送线和下料输送线，所述排料输送线和下料输送线均包括主动线体和从动线体，主动线体和从动线体均包括与支撑架连接的线体基体、设于线体基体两端的链轮护罩、设于链轮护罩内的链轮、驱动链轮转动的链轮驱动装置、绕设于线体基体两端链轮上的链条、设于链条上的多个用于对工件进行定位的定位块，所述主动线体的线体基体与支撑架固连，从动线体的机体可滑动地设置于支撑架上，所述可变距链条输送线还包括驱动所述从动线体滑动的线体基体驱动装置，所述排料输送线的一端设置有防错装置，所述防错装置包括设于主动线体或从动线体上的支撑板、设于支撑板上的支撑杆、设于支撑杆上的连接块、设于连接块上的防错板，所述支撑杆位于排料输送线的上方，支撑板与线体基体固连，所述防错板的底端位于主动线体和从动线体之间，支撑杆的端部可转动地设置于支撑板上，支撑杆上还设有与支撑杆固连的检测板，防错装置还包括与检测板对应的检测传感器。


2.根据权利要求1所述的可变距链条输送线，其特征在于：所述排料输送线上还设置有角向机构，所述角向机构包括设置于主动线体上的第一角向装置和设置于从动线体上的第二角向装置，所述第一角向装置和第二角向装置均包括与线体基体固连的角向安装架、设于角向安装架上的角向驱动气缸、设于角向驱动气缸输出端的角向连接板、可转动地设置于角向连接板上的顶尖，位于主动线体上的顶尖与从动线体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓燕，邢增智，杨宝增，
申请(专利权)人：北京奇步自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11