一种皮革发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革发泡装置，属于皮革生产设备技术领域。发泡装置包括箱体和加热器，所述箱体内设置有若干个加热器，所述加热器的外部罩设有外壳，外壳通过连接管与风箱连通，连接管上设置有风机；风箱包括上风箱和下风箱，上风箱位于坯料的正上方，下风箱位于坯料的正下方，上风箱及下风箱靠近坯料的端面上均匀的设置有若干个出风嘴；所述箱体内设置有机架，机架固定在箱体的底部，机架的上方设置有载板，所述载板靠近坯料的一端固定有连接坯料的卡钉；至少位于坯料一侧的机架与载板之间设置有调节机构。本实用新型专利技术采用上述结构的皮革发泡装置，能够解决发泡机发泡不均匀、适用性差的问题。

A leather foaming device

【技术实现步骤摘要】
一种皮革发泡装置
本技术涉及皮革生产设备
，尤其是涉及一种皮革的发泡装置。
技术介绍
人造皮革是在纺织布基或无纺布基上由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成。具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐等特点。人造皮革在生产过程中需要通过热流对其进行发泡成型，现有的发泡成型机在对皮革坯料进行发泡时热流不均匀，导致皮革发泡不均匀，使得其厚度不均匀。并且现有的发泡成型机只能对特定规格的坯料进行发泡，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮革发泡装置，解决发泡机发泡不均匀、适用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种皮革发泡装置，包括箱体和加热器，所述箱体内设置有若干个加热器，所述加热器的外部罩设有外壳，外壳通过连接管与风箱连通，连接管上设置有风机；风箱包括上风箱和下风箱，上风箱位于坯料的正上方，下风箱位于坯料的正下方，上风箱及下风箱靠近坯料的端面上均匀的设置有若干个出风嘴；所述箱体内设置有机架，机架固定在箱体的底部，机架的上方设置有载板，所述载板靠近坯料的一端固定有连接坯料的卡钉；至少位于坯料一侧的机架与载板之间设置有调节机构。优选的，所述加热器为U型管结构，U型管的外部均匀的设置有翅片。优选的，所述出风嘴为梯形结构，出风嘴的出风端设置有均风板，所述均风板上均匀的设置有若干个出风口。优选的，所述外壳上的进风口处设置有过滤网，优选的，所述调节机构包括固定在机架顶部导轨，导轨的上方设置有滑板，滑板的底部设置有与滑轨相适配的滑槽，滑板的顶部与载板固定连接。优选的，所述滑板的侧面固定有螺母，螺母上螺接有丝杆，丝杆的一端与箱体的外壁转动连接，丝杆位于箱体外部的一端固定设置有摇把。本技术所述的一种皮革发泡装置，在上、下风箱上均匀的设置有出风嘴，出风嘴出风端的均风板上设置有出风口可以提高出风嘴出风的均匀性，使坯料受热发泡的更均匀。至少一侧的机架与载板之间设置有调节机构，通过调节机构可以调节两个载板之间的间距，以适应不同宽度坯料的固定要求，适应性更好。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种皮革发泡装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种皮革发泡装置实施例的侧视结构示意图；图3为本技术一种皮革发泡装置实施例的出风嘴结构示意图。附图标记1、箱体；2、坯料；3、载板；4、滑板；5、滑槽；6、滑轨；7、机架；8、螺母；9、丝杆；10、外壳；11、过滤网；12、连接管；13、上风箱；14、下风箱；15、出风嘴；16、加热器；17、风机；18、摇把；19、卡钉；20、均风板；21、出风口。具体实施方式实施例图1为本技术一种皮革发泡装置实施例的结构示意图，图2为本技术一种皮革发泡装置实施例的侧视结构示意图，图3为本技术一种皮革发泡装置实施例的出风嘴结构示意图。一种皮革发泡装置，包括箱体1和加热器16，箱体1的外壁上设置有隔热材料，减少箱体1内热量的散失。箱体1的一侧壁上设置有使工作人员进出的箱门。箱体1内均匀的设置有若干个加热器16。加热器16的外部罩设有外壳10，外壳10上的进风口处设置有过滤网11，过滤网11用于对进入外壳10内的循环空气进行过滤。加热器16为U型管结构，U型管的外部均匀的设置有翅片，翅片可以提高散热的面积，使循环空气的温度更均匀。外壳10通过连接管12与风箱连通，连接管12上设置有风机17，风机17选用轴流风机17。风箱包括上风箱13和下风箱14，上风箱13位于坯料2的正上方，下风箱14位于坯料2的正下方。上风箱13及下风箱14靠近坯料2的端面上均匀的设置有若干个出风嘴15。出风嘴15的横截面为梯形结构，出风嘴15的长度略小于风箱的长度。出风嘴15的出风端设置有均风板20，均风板20上均匀的设置有若干个出风口21。均风板20的设置可以提高出风嘴15出风的均匀性，使皮革坯料2能够均匀性的受热发泡。箱体1内设置有机架7，机架7固定在箱体1的底部。机架7的上方设置有载板3，载板3靠近坯料2的一端固定有连接坯料2的卡钉19。卡钉19通过焊接的方式固定在载板3上。坯料2的边缘插穿在卡钉19上，实现坯料2的固定。靠近箱门的一侧机架7与载板3之间设置有调节机构。调节机构包括固定在机架7顶部导轨，导轨的上方设置有滑板4，滑板4的底部设置有与滑轨6相适配的滑槽5。滑板4通过滑轨6和滑槽5与支架滑动连接。滑板4的顶部与载板3通过焊接固定连接。滑板4的侧面固定有螺母8，螺母8上螺接有丝杆9，丝杆9的一端与箱体1的外壁通过轴承转动连接。丝杆9位于箱体1外部的一端上固定有摇把18。转动摇把18，摇把18带动丝杆9同步转动，通过丝杆9与螺母8的啮合，将丝杆9的转动转化成滑板4的直线运动，滑板4沿着导轨在支架上滑动，实现两个载板3之间间距的调节，以适应不同宽度坯料2的需求。因此，本技术采用上述结构的皮革发泡装置，能够解决发泡机发泡不均匀、适用性差的问题。以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革发泡装置，包括箱体(1)和加热器(16)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有若干个加热器(16)，所述加热器(16)的外部罩设有外壳(10)，外壳(10)通过连接管(12)与风箱连通，连接管(12)上设置有风机(17)；风箱包括上风箱(13)和下风箱(14)，上风箱(13)位于坯料(2)的正上方，下风箱(14)位于坯料(2)的正下方，上风箱(13)及下风箱(14)靠近坯料(2)的端面上均匀的设置有若干个出风嘴(15)；所述箱体(1)内设置有机架(7)，机架(7)固定在箱体(1)的底部，机架(7)的上方设置有载板(3)，所述载板(3)靠近坯料(2)的一端固定有连接坯料(2)的卡钉(19)；至少位于坯料(2)一侧的机架(7)与载板(3)之间设置有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革发泡装置，包括箱体(1)和加热器(16)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有若干个加热器(16)，所述加热器(16)的外部罩设有外壳(10)，外壳(10)通过连接管(12)与风箱连通，连接管(12)上设置有风机(17)；风箱包括上风箱(13)和下风箱(14)，上风箱(13)位于坯料(2)的正上方，下风箱(14)位于坯料(2)的正下方，上风箱(13)及下风箱(14)靠近坯料(2)的端面上均匀的设置有若干个出风嘴(15)；所述箱体(1)内设置有机架(7)，机架(7)固定在箱体(1)的底部，机架(7)的上方设置有载板(3)，所述载板(3)靠近坯料(2)的一端固定有连接坯料(2)的卡钉(19)；至少位于坯料(2)一侧的机架(7)与载板(3)之间设置有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种皮革发泡装置，其特征在于：所述加热器(16)为U型管结构，U型管的外部均匀的设置有翅片。

【专利技术属性】
技术研发人员：马春友，
申请(专利权)人：河北鹏鼎塑胶制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13