一种陶瓷模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷模具成型装置，涉及模具技术领域，包括底箱，所述底箱上表面的中部放置有两个相对称的移动台，每个移动台的上表面均固定连接有外模壳，两个外模壳相互靠近一侧面之间的中部开设有顶出板。该陶瓷模具成型装置，通过控制器控制液压缸的伸缩端伸出和第二电动推杆伸缩端的伸出，将内模壳拉出的过程中并通过第二电动推杆推动挤压板向下方移动，使陶瓷成品始终保持在外模壳的内部，能够通过第一电动推杆伸缩端的伸出推动推拉块向上方移动，从而使两个外模壳进行分离，使外模壳与陶瓷成品进行分离，推拉块推动连接柱向上移动，通过顶出板推动陶瓷成品向上托出，从而更好的进行脱模处理，更好的让使用者取出成品。

A ceramic mold forming device

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具成型装置
本技术涉及模具
，具体为一种陶瓷模具成型装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在陶瓷的生产过程中，通常会使用一些模具来对陶瓷进行成型处理。陶瓷模具成型装置在使用的过程中，容易造成在成型后难以对成品的陶瓷进行推出的问题，在脱模的过程中，分离效果不好，脱模效果不佳，影响了成品取出的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷模具成型装置，具备脱模效果好的优点，解决了陶瓷模具成型装置脱模效果不佳的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种陶瓷模具成型装置，包括底箱，所述底箱上表面的中部放置有两个相对称的移动台，每个所述移动台的上表面均固定连接有外模壳，两个所述外模壳相互靠近一侧面之间的中部开设有顶出板，所述底箱的内底壁固定连接有两组相对称的液压缸，所述底箱的上表面开设有两组相对称的通孔，每个所述液压缸的顶端均贯穿通孔并延伸至底箱的上方，所述底箱的内顶壁开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内顶壁均开设有滑道，每个所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有与滑杆相适配的滑环，每个所述滑环的上表面均固定连接有连接块，每个所述连接块的上表面均贯穿滑道并与移动台的底面固定连接，每个所述滑环的底面均固定连接有固定块，每个所述固定块的底面均固定连接有第一支撑块，每个所述第一支撑块的外表面均通过销钉固定铰接有推拉杆，所述底箱内底壁的中部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有推拉块，所述推拉块的左右两侧面均固定连接有第二支撑块，且两个推拉杆的底端分别通过销钉与两个第二支撑块的外表面固定铰接，两个所述移动台相互靠近一侧面的中部均开设有连接孔，所述底箱内顶壁的中部固定镶嵌有连接环，所述顶出板底面的中部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端依次贯穿连接孔和连接环并延伸至底箱的内部。所述底箱的上方放置有顶板，所述顶板上表面的中部固定连接有控制箱，每个所述液压缸的伸缩端均与顶板的底面固定连接，所述顶板底面的中部固定连接有支撑筒，所述支撑筒的底面固定连接有限位盘，所述限位盘的底面固定连接有与外模壳相适配的内模壳，所述支撑筒的底面开设有固定腔，且固定腔延伸至内模壳的内部，所述内模壳的内顶壁固定连接有第二电动推杆，所述内模壳的底面开设有挤压板，所述第二电动推杆的伸缩端与挤压板上表面的中部固定连接。进一步的，所述连接柱的底面与推拉块的上表面固定连接，所述连接柱的直径值与第一电动推杆伸缩端的直径值相等。通过采用上述技术方案，能够更好的通过第一电动推杆伸缩端的伸缩带动两个移动台进行合并或分离，从而实现合模和脱模的效果。进一步的，每个所述移动台均呈半圆状，所述内模壳位于外模壳的正上方。通过采用上述技术方案，能够更好的对该装置进行合模处理。进一步的，所述顶板的底面与底箱的上表面相平行，且顶板的水平长度值等于底箱的水平长度值。通过采用上述技术方案，能够更好的对顶板的高度进行调节，从而能更好的将内模壳压入外模壳的内部。进一步的，所述限位盘的直径值大于两个外模壳上表面半径值的总和，且限位盘的底面与外模壳的上表面相平行。通过采用上述技术方案，能够更好的通过限位盘对内模壳的位置进行限制。进一步的，所述滑环的上表面与滑槽的内顶壁之间留有间隙，所述连接柱的直径值小于连接孔的直径值。通过采用上述技术方案，能够更好的避免在对移动台和顶出板进行调节时造成卡顿的问题。与现有技术相比，该陶瓷模具成型装置具备如下有益效果：1、本技术通过设置有底箱、液压缸、通孔、顶板、支撑筒、限位盘和内模壳，能够更好的在进行成型时，通过控制箱控制液压缸伸缩端的缩入拉动顶板向下方移动，直至将内模壳伸入到外模壳的内部，并使限位盘压制在外模壳的上表面，从而进行成型处理，并通过控制器控制液压缸的伸缩端伸出和第二电动推杆伸缩端的伸出，从而在将内模壳拉出的过程中并通过第二电动推杆推动挤压板向下方移动，从而使陶瓷成品始终保持在外模壳的内部，直至将内模壳完全脱离成品。2、本技术通过设置有底箱，配合使用外模壳、移动台、第一电动推杆、推拉块、推拉杆、滑槽、滑杆、滑环、滑道、连接块、顶出板、连接柱、连接孔和连接环，能够更好的通过第一电动推杆伸缩端的伸出推动推拉块向上方移动，从而通过两个推拉杆推动两个滑环向两侧进行相向移动，从而使两个外模壳进行分离，使外模壳与陶瓷成品进行分离，并且在进行分离的过程中，推拉块推动连接柱向上移动，从而通过顶出板推动陶瓷成品向上托出，从而更好的进行脱模处理，更好的让使用者取出成品。附图说明图1为本技术底箱立体图；图2为本技术底箱正视图的剖视图；图3为本技术内模壳正视图的剖视图；图4为本技术外模壳俯视图；图5为本技术图2中A处结构放大示意图。图中：1-底箱，2-移动台，3-外模壳，4-通孔，5-液压缸，6-内模壳，7-限位盘，8-控制箱，9-顶板，10-支撑筒，11-滑杆，12-第一支撑块，13-第一电动推杆，14-固定块，15-滑环，16-滑道，17-顶出板，18-连接孔，19-连接块，20-滑槽，21-挤压板，22-第二电动推杆，23-固定腔，24-连接环，25-推拉杆，26-推拉块，27-连接柱，28-第二支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷模具成型装置，包括底箱1，底箱1上表面的中部放置有两个相对称的移动台2，每个移动台2的上表面均固定连接有外模壳3，两个外模壳3相互靠近一侧面之间的中部开设有顶出板17，底箱1的内底壁固定连接有两组相对称的液压缸5，液压缸5是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸5为现有技术所公知的设备，底箱1的上表面开设有两组相对称的通孔4，每个液压缸5的顶端均贯穿通孔4并延伸至底箱1的上方，底箱1的内顶壁开设有两个相对称的滑槽20，每个滑槽20的内顶壁均开设有滑道16，每个滑槽20的内部均固定连接有滑杆11，每个滑杆11的外表面均套设有与滑杆11相适配的滑环15，每个滑环15的上表面均固定连接有连接块19，每个连接块19的上表面均贯穿滑道16并与移动台2的底面固定连接，每个滑环15的底面均固定连接有固定块14，每个固定块14的底面均固定连接有第一支撑块12，每个第一支撑块12的外表面均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷模具成型装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）上表面的中部放置有两个相对称的移动台（2），每个所述移动台（2）的上表面均固定连接有外模壳（3），两个所述外模壳（3）相互靠近一侧面之间的中部开设有顶出板（17），所述底箱（1）的内底壁固定连接有两组相对称的液压缸（5），所述底箱（1）的上表面开设有两组相对称的通孔（4），每个所述液压缸（5）的顶端均贯穿通孔（4）并延伸至底箱（1）的上方，所述底箱（1）的内顶壁开设有两个相对称的滑槽（20），每个所述滑槽（20）的内顶壁均开设有滑道（16），每个所述滑槽（20）的内部均固定连接有滑杆（11），每个所述滑杆（11）的外表面均套设有与滑杆（11）相适配的滑环（15），每个所述滑环（15）的上表面均固定连接有连接块（19），每个所述连接块（19）的上表面均贯穿滑道（16）并与移动台（2）的底面固定连接，每个所述滑环（15）的底面均固定连接有固定块（14），每个所述固定块（14）的底面均固定连接有第一支撑块（12），每个所述第一支撑块（12）的外表面均通过销钉固定铰接有推拉杆（25），所述底箱（1）内底壁的中部固定连接有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的伸缩端固定连接有推拉块（26），所述推拉块（26）的左右两侧面均固定连接有第二支撑块（28），且两个推拉杆（25）的底端分别通过销钉与两个第二支撑块（28）的外表面固定铰接，两个所述移动台（2）相互靠近一侧面的中部均开设有连接孔（18），所述底箱（1）内顶壁的中部固定镶嵌有连接环（24），所述顶出板（17）底面的中部固定连接有连接柱（27），所述连接柱（27）的底端依次贯穿连接孔（18）和连接环（24）并延伸至底箱（1）的内部；/n所述底箱（1）的上方放置有顶板（9），所述顶板（9）上表面的中部固定连接有控制箱（8），每个所述液压缸（5）的伸缩端均与顶板（9）的底面固定连接，所述顶板（9）底面的中部固定连接有支撑筒（10），所述支撑筒（10）的底面固定连接有限位盘（7），所述限位盘（7）的底面固定连接有与外模壳（3）相适配的内模壳（6），所述支撑筒（10）的底面开设有固定腔（23），且固定腔（23）延伸至内模壳（6）的内部，所述内模壳（6）的内顶壁固定连接有第二电动推杆（22），所述内模壳（6）的底面开设有挤压板（21），所述第二电动推杆（22）的伸缩端与挤压板（21）上表面的中部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具成型装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）上表面的中部放置有两个相对称的移动台（2），每个所述移动台（2）的上表面均固定连接有外模壳（3），两个所述外模壳（3）相互靠近一侧面之间的中部开设有顶出板（17），所述底箱（1）的内底壁固定连接有两组相对称的液压缸（5），所述底箱（1）的上表面开设有两组相对称的通孔（4），每个所述液压缸（5）的顶端均贯穿通孔（4）并延伸至底箱（1）的上方，所述底箱（1）的内顶壁开设有两个相对称的滑槽（20），每个所述滑槽（20）的内顶壁均开设有滑道（16），每个所述滑槽（20）的内部均固定连接有滑杆（11），每个所述滑杆（11）的外表面均套设有与滑杆（11）相适配的滑环（15），每个所述滑环（15）的上表面均固定连接有连接块（19），每个所述连接块（19）的上表面均贯穿滑道（16）并与移动台（2）的底面固定连接，每个所述滑环（15）的底面均固定连接有固定块（14），每个所述固定块（14）的底面均固定连接有第一支撑块（12），每个所述第一支撑块（12）的外表面均通过销钉固定铰接有推拉杆（25），所述底箱（1）内底壁的中部固定连接有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）的伸缩端固定连接有推拉块（26），所述推拉块（26）的左右两侧面均固定连接有第二支撑块（28），且两个推拉杆（25）的底端分别通过销钉与两个第二支撑块（28）的外表面固定铰接，两个所述移动台（2）相互靠近一侧面的中部均开设有连接孔（18），所述底箱（1）内顶壁的中部固定镶嵌有连接环（24），所述顶出板（17）底面的中部固定连接有连接柱（27），所述连接柱（27）的底端依次贯穿连接孔（18）和连接环（24）并延伸至底箱（1）的内部；
所述底箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑维梅，
申请(专利权)人：苏州罗明威机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32