切割抛光一体机制造技术

技术编号:23259902 阅读:78 留言:0更新日期:2020-02-08 07:34
本实用新型专利技术涉及一种切割抛光一体机,其包括电动底座、沿电动底座长度方向穿设的驱动轴、位于驱动轴一端的切割盘和第一安装件以及位于驱动轴另一端的抛光轮和第二安装件,切割盘通过第一安装件安装在驱动轴的一端,抛光轮通过第二安装件安装在驱动轴的另一端,启动电动底座,控制驱动轴转动,进而带动切割盘和抛光轮高速旋转,同时实现切割和抛光功能,该一体机体积小巧,占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
切割抛光一体机
本技术涉及光纤加工的
,尤其是涉及一种切割抛光一体机。
技术介绍
光纤是一种圆柱形介质波导,主要由纤芯、包层和涂敷层3部分组成。随着光信息时代的到来,光纤通讯与光纤传感领域已经成为二十一世纪全世界研究的热点,加快了光纤通信技术的飞速发展。为了满足人们对通信技术的要求,需要开发出超低损耗、长波的新型光纤结构和优质的加工工艺。而光纤端面的形状是影响光纤耦合质量的主要因素,进而促使人们不断的对光纤端面加工技术进行研究。光纤加工技术是指改变光纤纤芯或包层折射率分布、光纤端面以及实现功能化等的微加工技术。目前常用加工光纤端面的方法有研磨抛光、熔融拉锥、光栅刻写、化学腐蚀以及光纤的微磨削加工,端面研磨抛光通过研磨裸光纤制作各种光纤斜面、楔面以及锥面,主要用来提高相连器件耦合效率的光纤活动链接器、波导耦合器等。但是,现有抛光设备大多比较复杂,占地面积较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切割抛光一体机,属于自制简易抛光、切割一体机,体积小巧,占地面积小。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种切割抛光一体机,包括电动底座、沿电动底座长度方向穿设的驱动轴、位于驱动轴一端的切割盘和第一安装件以及位于驱动轴另一端的抛光轮和第二安装件。通过采用上述技术方案,切割盘通过第一安装件安装在驱动轴的一端,抛光轮通过第二安装件安装在驱动轴的另一端,启动电动底座,控制驱动轴转动,进而带动切割盘和抛光轮高速旋转,同时实现切割和抛光功能,该一体机体积小巧,占地面积小。本技术进一步设置为:所述第一安装件包括抵接套筒、抵紧环和固定螺母,所述驱动轴的一端设有螺纹,所述驱动轴靠近螺纹端的外壁上设有第一阶梯台,所述抵接套筒抵接在第一阶梯台上,所述抵接套筒的外壁延伸设有环台,所述切割盘套设在驱动轴并抵接在环台上,所述抵紧环套在驱动轴并抵接在切割盘上,所述固定螺母螺纹连接在抵紧环远离切割盘的一侧。通过采用上述技术方案,抵接套筒套在驱动轴上,切割盘紧紧地夹在环台与固定螺母之间,抵紧环起到垫片作用,可提高切割盘的夹持稳固性,从而保证该一体机的切割稳定性。本技术进一步设置为:所述切割盘的表面镀有磨砂层。通过采用上述技术方案,由于切割盘的表面为损耗面,设置磨砂层可提高切割盘表面的抗磨损性,延长该切割盘的使用寿命。本技术进一步设置为:所述第二安装件包括连接在驱动轴另一端的螺柱、抵挡盘、垫片和六角螺母,所述螺柱靠近螺纹端的外壁设有第二阶梯台,所述抛光轮的一侧抵接在第二阶梯台上,所述垫片的一侧抵接在抛光轮的另一侧,所述六角螺母螺纹连接在垫片的另一侧。通过采用上述技术方案,抵挡盘起到定位作用,抛光轮夹持在抵挡盘与垫片之间,垫片可提高对抛光轮夹持的稳定性,保证抛光工作的稳定进行。本技术进一步设置为:所述抵挡盘朝向抛光轮的一侧凹陷设有缓冲环槽,所述缓冲环槽的槽心与驱动轴同心设置,所述抛光轮的侧表面抵接在缓冲环槽内。通过采用上述技术方案,由于抛光轮为尼龙材质,将抛光轮挤压在抵挡盘与垫片之间时,抛光轮会发生部分挤压变形,变形的抛光轮可向缓冲环槽一侧伸入,为抛光轮的形变提供场所,有助于提高抛光轮工作时的稳定性。本技术进一步设置为:所述缓冲环槽的侧壁为倾斜面,所述缓冲环槽的槽底直径小于缓冲环槽的槽顶直径。通过采用上述技术方案,倾斜面起到有效的过渡作用,可使抛光轮的侧表面平滑过渡在缓冲环槽内,可提高抛光轮的稳固性。本技术进一步设置为:所述螺柱螺纹连接在所述驱动轴远离切割盘的一端。通过采用上述技术方案,螺柱外接于驱动轴上,可随驱动轴的转动而转动,对现有设备进行有效改造,同时实现切割与抛光功能。本技术进一步设置为:所述电动底座包括机壳、设置在机壳内的电机、与电机的电机轴相连的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述驱动轴穿过第二齿轮,所述驱动轴的两端分别延伸出机壳。通过采用上述技术方案,电机、第一齿轮、第二齿轮均是罩设在机壳内,电机依次驱动第一齿轮、第二齿轮和驱动轴转动,进而带动抛光轮与切割盘进行转动,同时实现切割与抛光功能。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.提供了一种切割抛光一体机,是对现有切割机的改造产品,可同时实现切割、抛光功能,大大提高了工作效率;2.将切割、抛光功能集中在一体机上,实现设备功能多样化,具有体积小巧,占地面积小的优点;3.切割稳固性高:将切割盘夹在抵接套筒与抵紧环之间,然后利用固定螺母螺纹连接,具有优异的固定作用;4.抛光稳固性高:抛光轮是夹在抵挡盘与垫片之间,利用六角螺母对抛光轮进行固定,起到优异的固定作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的内部剖视图。图3是用于体现第一安装件的爆炸示意图。图4是用于体现第二安装件的爆炸示意图。图中,1、电动底座;11、机壳;12、电机;13、第一齿轮;14、第二齿轮;2、驱动轴;21、螺纹;22、第一阶梯台;3、切割盘;4、第一安装件;41、抵接套筒;411、环台;42、抵紧环;43、固定螺母;5、抛光轮;6、第二安装件;61、螺柱;611、第二阶梯台;62、抵挡盘;621、缓冲环槽;622、倾斜面;63、垫片;64、六角螺母;7、磨砂层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种切割抛光一体机,包括电动底座1、沿电动底座1长度方向穿设的驱动轴2、位于驱动轴2一端的切割盘3和第一安装件4以及位于驱动轴2另一端的抛光轮5和第二安装件6;通过第一安装件4将切割盘3安装在驱动轴2的一端,通过第二安装件6将抛光轮5安装在驱动轴2的另一端,从而同时实现切割和抛光功能,该一体机体积小巧,占地面积小。参照图2,电动底座1包括机壳11、设置在机壳11内的电机12、与电机12的电机12轴相连的第一齿轮13、与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14,驱动轴2穿过第二齿轮14,驱动轴2的两端分别延伸出机壳11,切割盘3、抛光轮5均是暴露在机壳11外,电机12依次驱动第一齿轮13、第二齿轮14和驱动轴2转动,进而带动切割盘3、抛光轮5高速旋转,同时实现切割、抛光功能。参照图3,第一安装件4包括抵接套筒41、抵紧环42和固定螺母43,驱动轴2的一端设有螺纹21,驱动轴2靠近螺纹端的外壁上设有第一阶梯台22,抵接套筒41套在驱动轴2上直至抵接在第一阶梯台22上,抵接套筒41的外壁延伸设有环台411,切割盘3套设在驱动轴2并抵接在环台411上,将抵紧环42套在驱动轴2并抵接在切割盘3的侧表面,利用固定螺母43螺纹连接在抵紧环42远离切割盘3的一侧,实现对切割盘3的固定;切割盘3的侧表面镀有磨砂层7,提高切割盘3的耐磨性。参照图4,第二安装件6包括螺柱61、抵挡盘62、垫片63和六角螺母64,螺柱61螺纹连接在驱动轴2远离切割盘3(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割抛光一体机,其特征在于:包括电动底座(1)、沿电动底座(1)长度方向穿设的驱动轴(2)、位于驱动轴(2)一端的切割盘(3)和第一安装件(4)以及位于驱动轴(2)另一端的抛光轮(5)和第二安装件(6),所述第一安装件(4)包括抵接套筒(41)、抵紧环(42)和固定螺母(43),所述驱动轴(2)的一端设有螺纹(21),所述驱动轴(2)靠近螺纹(21)端的外壁上设有第一阶梯台(22),所述抵接套筒(41)抵接在第一阶梯台(22)上,所述抵接套筒(41)的外壁延伸设有环台(411),所述切割盘(3)套设在驱动轴(2)并抵接在环台(411)上,所述抵紧环(42)套在驱动轴(2)并抵接在切割盘(3)上,所述固定螺母(43)螺纹(21)连接在抵紧环(42)远离切割盘(3)的一侧,所述第二安装件(6)包括连接在驱动轴(2)另一端的螺柱(61)、抵挡盘(62)、垫片(63)和六角螺母(64),所述螺柱(61)靠近螺纹端的外壁设有第二阶梯台(611),所述抛光轮(5)的一侧抵接在第二阶梯台(611)上,所述垫片(63)的一侧抵接在抛光轮(5)的另一侧,所述六角螺母(64)螺纹连接在垫片(63)的另一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割抛光一体机,其特征在于:包括电动底座(1)、沿电动底座(1)长度方向穿设的驱动轴(2)、位于驱动轴(2)一端的切割盘(3)和第一安装件(4)以及位于驱动轴(2)另一端的抛光轮(5)和第二安装件(6),所述第一安装件(4)包括抵接套筒(41)、抵紧环(42)和固定螺母(43),所述驱动轴(2)的一端设有螺纹(21),所述驱动轴(2)靠近螺纹(21)端的外壁上设有第一阶梯台(22),所述抵接套筒(41)抵接在第一阶梯台(22)上,所述抵接套筒(41)的外壁延伸设有环台(411),所述切割盘(3)套设在驱动轴(2)并抵接在环台(411)上,所述抵紧环(42)套在驱动轴(2)并抵接在切割盘(3)上,所述固定螺母(43)螺纹(21)连接在抵紧环(42)远离切割盘(3)的一侧,所述第二安装件(6)包括连接在驱动轴(2)另一端的螺柱(61)、抵挡盘(62)、垫片(63)和六角螺母(64),所述螺柱(61)靠近螺纹端的外壁设有第二阶梯台(611),所述抛光轮(5)的一侧抵接在第二阶梯台(611)上,所述垫片(63)的一侧抵接在抛光轮(5)的另一侧,所述六角螺母(64)螺纹连接在垫片(63)的另一侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员:汪会梅徐剑林间
申请(专利权)人:南京盛略科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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