自动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动螺丝刀，包括：第一端可转动地连接的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的第二端可相互靠近或相互远离；支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间、且支撑长度可调的齿轮传动结构，可将直线运动转换为旋转运动；以及与所述齿轮传动结构连接的螺丝刀本体，所述螺丝刀本体的底部设有刀头，可随所述齿轮传动结构的旋转运动而自由转动。本实用新型专利技术提供的自动螺丝刀，通过捏握第一手柄和第二手柄而实现驱动螺丝刀本体旋转，实现拧拆螺丝作业，具有使用简便，拧拆效率高的特点，且还具有成本低，环保的优势。很好地解决了传统螺丝刀的耗时耗力的问题，还解决了电动螺丝刀成本高及耗电的问题。

Automatic screwdriver

【技术实现步骤摘要】
自动螺丝刀
本技术涉及机械工程领域，特指一种自动螺丝刀。
技术介绍
机械机具安装拆除过程中，螺丝拧拆作业耗时耗力，现有作业通常采用传统螺丝刀，人工手动操作，但该做法作业效率不理想。现有也有电动螺丝刀，通过电能驱动螺丝刀旋转来实现拧拆螺丝的作业，其作业效率高，但是价格较贵，且耗费电能，不环保。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动螺丝刀，通过机械传动来实现拧拆螺栓作业，解决现有的传统螺丝刀人工手动操作效率地，耗时耗力以及电动螺丝刀价格较高且耗费电能不环保等的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种自动螺丝刀，包括：第一端可转动地连接的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的第二端可相互靠近或相互远离；支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间、且支撑长度可调的齿轮传动结构，通过所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离而使得所述齿轮传动结构将直线运动转换为旋转运动；以及与所述齿轮传动结构连接的螺丝刀本体，所述螺丝刀本体的底部设有刀头，所述螺丝刀本体的刀头从所述第一手柄和所述第二手柄的第一端的连接处穿过，且所述螺丝刀本体可随所述齿轮传动结构的旋转运动而自由转动。本技术提供的自动螺丝刀，通过捏握第一手柄和第二手柄而实现驱动螺丝刀本体旋转，实现拧拆螺丝作业，具有使用简便，拧拆效率高的特点，且还具有成本低，环保的优势。很好地解决了传统螺丝刀的耗时耗力的问题，还解决了电动螺丝刀成本高及耗电的问题。r>本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，所述刀头与所述螺丝刀本体可拆卸地连接。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，所述刀头的顶部设有插接杆，所述插接杆的表面设有凸条；所述螺丝刀本体的底部设有与所述插接杆相适配的插接槽，且所述插接槽的内壁设有供限位所述凸条的凸块，所述凸块的表面为弧形状。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，所述齿轮传动结构包括与所述第一手柄固定连接的第一齿条、与所述第二手柄固定连接的第二齿条以及与所述第一齿条和所述第二齿条均相啮合的传动齿轮；所述第一齿条和所述第二齿条夹设于所述传动齿轮的两侧；所述第一齿条上远离所述第一手柄的端部位于所述传动齿轮处，所述第二齿条上远离所述第二手柄的端部位于所述传动齿轮处；所述传动齿轮位于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间，且所述传动齿轮与所述螺丝刀本体连接；在所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离时带动所述第一齿条和所述第二齿条相向移动或反向移动，从而驱动所述传动齿轮正转或反转，进而带动所述螺丝刀本体正转或反转。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，所述第一齿条和所述第二齿条为弧形。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述第一齿条和所述第二齿条上；所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近时压缩所述螺旋弹簧以使得所述螺旋弹簧产生供驱动所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互远离的复位弹力。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括罩设于所述第一齿条的第一套管和罩设于所述第二齿条的第二套管，所述第一套管和所述第二套管相互套设且可相对移动。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括与所述传动齿轮连接的传动旋杆和连接于所述传动旋杆的棘轮；所述棘轮与所述螺丝刀本体连接。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括一转轴，所述转轴上开设有贯穿孔；所述第一手柄和所述第二手柄的第一端可转动地连接于所述转轴；所述螺丝刀本体穿置于所述贯穿孔且可于所述贯穿孔内自由转动。本技术自动螺丝刀的进一步改进在于，所述螺丝刀本体上设有供支撑所述转轴的卡环。附图说明图1为本技术自动螺丝刀的正视图。图2为本技术自动螺丝刀的侧视图。图3为本技术自动螺丝刀的俯视图。图4为本技术自动螺丝刀中螺丝刀本体与刀头分解结构示意图。图5为本技术自动螺丝刀中刀头的侧视图。图6为本技术自动螺丝刀中螺丝刀本体底端的仰视图。图7为本技术自动螺丝刀中第一手柄的正视图。图8为本技术自动螺丝刀中第一手柄的侧视图。图9为本技术自动螺丝刀中转轴的结构示意图。图10为本技术自动螺丝刀中螺丝刀本体、棘轮、传动旋杆以及传动齿轮连接的结构示意图。图11为本技术自动螺丝刀中齿轮传动结构中省略部分第一套管及第二套管以露出第一齿条、第二齿条及传动齿轮的结构示意图。图12为本技术自动螺丝刀中第一齿条、第二齿条以及传动齿轮连接的结构示意图。图13为本技术自动螺丝刀中棘轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种自动螺丝刀，用于螺丝拧拆作业，旨在解决现有人工操作拧拆螺丝存在的耗时耗力以及作业效率差的问题。本技术的自动螺丝刀采用机械传动实现了螺丝刀的自动旋转，相较于现有的电动螺丝刀可降低成本并且环保。本技术的自动螺丝刀具有便携、使用简便、拧拆效率高，可缩短人工拧拆时间三分之二以上，能够极大的节省人工成本，很好的解决了螺丝拧拆效率低的现状。下面结合附图对本技术自动螺丝刀进行说明。参阅图1，显示了本技术自动螺丝刀的正视图。参阅图2，显示了本技术自动螺丝刀的侧视图。参阅图3，显示了本技术自动螺丝刀的俯视图。下面结合图1至图3，对本技术自动螺丝刀的结构进行说明。如图1至图3所示，本技术的自动螺丝刀包括第一手柄21、第二手柄22、齿轮传动结构23以及螺丝刀本体24，第一手柄21和第二手柄22均具有相对的第一端和第二端，第一手柄21和第二手柄22的第一端可转动地连接，使得第一手柄21和第二手柄22的第二端可绕着第一端进行旋转，第一手柄21和第二手柄22的第二端可相互靠近或相互远离。该第一手柄21和第二手柄22提供了手握操控功能，使得操作人员可握持第一手柄21和第二手柄22并控制第一手柄21和第二手柄22闭合与张开(即向着相互靠近或远离的方向移动)。齿轮传动结构23支撑连接于第一手柄21和第二手柄22的第二端之间，且齿轮传动结构23的支撑长度可调，该齿轮传动结构23通过第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近或相互远离而将直线运动转换为旋转运动，第一手柄21和第二手柄22的相互靠近使得齿轮传动结构23整体的支撑长度变小，而第一手柄21和第二手柄22的相互远离使得齿轮传动结构23整体的支撑长度变大，通过支撑长度的变化而产生直线运动，齿轮传动结构23将该直线运动转换为旋转运动。螺丝刀本体24与齿轮传动结构23连接，该螺丝刀本体24的底部设有刀头241，螺丝刀本体24的刀头241从第一手柄21和第二手柄22的第一端的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺丝刀，其特征在于，包括：/n第一端可转动地连接的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的第二端可相互靠近或相互远离；/n支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间、且支撑长度可调的齿轮传动结构，通过所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离而使得所述齿轮传动结构将直线运动转换为旋转运动；以及/n与所述齿轮传动结构连接的螺丝刀本体，所述螺丝刀本体的底部设有刀头，所述螺丝刀本体的刀头从所述第一手柄和所述第二手柄的第一端的连接处穿过，且所述螺丝刀本体可随所述齿轮传动结构的旋转运动而自由转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动螺丝刀，其特征在于，包括：
第一端可转动地连接的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的第二端可相互靠近或相互远离；
支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间、且支撑长度可调的齿轮传动结构，通过所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离而使得所述齿轮传动结构将直线运动转换为旋转运动；以及
与所述齿轮传动结构连接的螺丝刀本体，所述螺丝刀本体的底部设有刀头，所述螺丝刀本体的刀头从所述第一手柄和所述第二手柄的第一端的连接处穿过，且所述螺丝刀本体可随所述齿轮传动结构的旋转运动而自由转动。


2.如权利要求1所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述刀头与所述螺丝刀本体可拆卸地连接。


3.如权利要求2所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述刀头的顶部设有插接杆，所述插接杆的表面设有凸条；
所述螺丝刀本体的底部设有与所述插接杆相适配的插接槽，且所述插接槽的内壁设有供限位所述凸条的凸块，所述凸块的表面为弧形状。


4.如权利要求1所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述齿轮传动结构包括与所述第一手柄固定连接的第一齿条、与所述第二手柄固定连接的第二齿条以及与所述第一齿条和所述第二齿条均相啮合的传动齿轮；
所述第一齿条和所述第二齿条夹设于所述传动齿轮的两侧；
所述第一齿条上远离所述第一手柄的端部位于所述传动齿轮处，所述第二齿条上远离所述第二手柄的端部位于所述传动齿轮处；
所述传动齿轮位于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，柯善茂，刘洋洋，曾炼，王闯，王宏伟，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33