一种矿山用涡流式研磨机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿山用涡流式研磨机上料装置，包括涡流式研磨机本体、第一上料支撑板和第二上料支撑板，所述涡流式研磨机本体位于第二上料支撑板的右侧，所述第一上料支撑板位于第二上料支撑板的左侧，所述第一上料支撑板通过固定板与第二上料支撑板固定连接，所述固定板的数量为两个。本实用新型专利技术通过双轴电机、转动杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、轴承座、活动腔室、螺纹杆、螺纹套、连接块、限位块和活动板的配合使用，使得该矿山用涡流式研磨机上料装置具备操作简单和高度便于调节的优点，使用者只需开启双轴电机，即可根据需求方便的将料仓调节至合适高度，提高了该上料装置的实用性，值得推广。

A feeding device of eddy current grinder for mine

【技术实现步骤摘要】
一种矿山用涡流式研磨机上料装置
本技术涉及矿山机械
，具体为一种矿山用涡流式研磨机上料装置。
技术介绍
涡流式研磨机采用最新型涡流式滚磨光整加工的方式方法，加工滚筒由固定筒壁和转底盘构成，加工过程中，回转底盘以一定转速回转，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定筒壁回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状的涡流运动中达到均匀地去除工作毛刺、倒角或抛光的目的，具有滚磨作用力大，加工效率高，加工能力范围广，噪音低，无振动，无工作液飞溅，易于实现自动化。在矿山的采矿作业中，通常会采用到涡流式研磨机，从而对矿产进行研磨处理，然而传统的涡流式研磨机在工作时一般需与上料装置配合使用，但是传统的上料装置结构简单，上料高度固定，实用性较低，而不同大小的涡流式研磨机在工作时需配置不同高度的上料装置，这样会增加使用者的经济成本，不方便使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿山用涡流式研磨机上料装置，具备操作简单和高度便于调节的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山用涡流式研磨机上料装置，包括涡流式研磨机本体、第一上料支撑板和第二上料支撑板，所述涡流式研磨机本体位于第二上料支撑板的右侧，所述第一上料支撑板位于第二上料支撑板的左侧，所述第一上料支撑板通过固定板与第二上料支撑板固定连接，所述固定板的数量为两个，所述第一上料支撑板与第二上料支撑板之间设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有料仓，所述料仓的底部设置有导料板，所述第二上料支撑板的顶部开设有出料开口，所述导料板的右侧延伸至第二上料支撑板的右侧，所述第一上料支撑板的顶部开设有进料开口，所述进料开口与料仓相适配。所述第一上料支撑板的内部开设有活动腔室，所述活动腔室的数量为两个，所述活动腔室内腔的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与活动腔室的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧贯穿至第一上料支撑板的右侧并与活动板固定连接，所述螺纹套的前侧固定连接有限位块，所述活动腔室内腔的一侧开设限位槽，所述限位块远离螺纹套的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内壁滑动连接，所述限位块与限位槽相适配，所述螺纹杆的表面套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮位于螺纹套的底部。所述第一上料支撑板的底部开设有安装开口，所述安装开口的内腔固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的总数量为两个，所述转动杆远离双轴电机的一端贯穿至活动腔室的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。优选的，所述限位块为T形块，所述限位槽为T形槽。优选的，所述第一上料支撑板和第二上料支撑板的底部均固定连接有滑轮支架，所述滑轮支架的底部固定连接有万向轮架，所述万向轮架的内腔通过转轴活动连接有万向轮。优选的，所述滑轮支架的总数量为四个，所述万向轮架的一侧设置有刹车片。优选的，所述第二上料支撑板的正表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至第二上料支撑板的外侧并与活动板固定连接。优选的，所述双轴电机的顶部通过连接件与安装开口的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过双轴电机、转动杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、轴承座、活动腔室、螺纹杆、螺纹套、连接块、限位块和活动板的配合使用，使得该矿山用涡流式研磨机上料装置具备操作简单和高度便于调节的优点，使用者只需开启双轴电机，即可根据需求方便的将料仓调节至合适高度，提高了该上料装置的实用性，值得推广。2、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，对螺纹套起到了限位的作用，从而达到了使螺纹杆转动时带动螺纹套上下滑动的效果，螺纹套在螺纹杆表面上下滑动时带动限位块在限位槽内腔中滑动，提高了螺纹套稳定性。3、本技术通过万向轮架、万向轮和滑轮支架的配合使用，方便了使用者移动该上料装置，达到了省时省力的效果，提高了该上料装置的灵活性，通过滑槽和滑块的配合使用，使得活动板在滑动时带动滑块在滑槽内腔中滑动，达到了限位活动板的效果，避免了在运动过程中出现左右偏移的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大图；图3为本技术图1中B的局部放大图；图4为本技术第一上料支撑板结构的左视剖面图；图5为本技术图4中C的局部放大图；图6为本技术图4中D的局部放大图；图7为本技术第二上料支撑板结构的左视剖面图；图8为本技术限位块结构立体图。图中：1、涡流式研磨机本体；2、第一上料支撑板；3、第二上料支撑板；4、固定板；5、活动板；6、料仓；7、导料板；8、进料开口；9、出料开口；10、活动腔室；11、轴承座；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、连接块；15、限位块；16、限位槽；17、第一锥形齿轮；18、电机支撑板；19、双轴电机；20、转动杆；21、第二锥形齿轮；22、万向轮架；23、万向轮；24、滑槽；25、滑块；26、滑轮支架；27、安装开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种矿山用涡流式研磨机上料装置，包括涡流式研磨机本体1、第一上料支撑板2和第二上料支撑板3，涡流式研磨机本体1位于第二上料支撑板3的右侧，第一上料支撑板2位于第二上料支撑板3的左侧，第一上料支撑板2通过固定板4与第二上料支撑板3固定连接，固定板4的数量为两个，第一上料支撑板2与第二上料支撑板3之间设置有活动板5，活动板5的顶部固定连接有料仓6，料仓6的底部设置有导料板7，第二上料支撑板3的顶部开设有出料开口9，导料板7的右侧延伸至第二上料支撑板3的右侧，第一上料支撑板2的顶部开设有进料开口8，进料开口8与料仓6相适配。第一上料支撑板2的内部开设有活动腔室10，活动腔室10的数量为两个，活动腔室10内腔的底部固定连接有轴承座11，轴承座11的内壁固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部与活动腔室10的内壁活动连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的右侧固定连接有连接块14，连接块14的右侧贯穿至第一上料支撑板2的右侧并与活动板5固定连接，螺纹套13的前侧固定连接有限位块15，活动腔室10内腔的一侧开设限位槽16，限位块15远离螺纹套13的一侧延伸至限位槽16的内腔并与限位槽16的内壁滑动连接，限位块15与限位槽16相适配，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山用涡流式研磨机上料装置，包括涡流式研磨机本体(1)、第一上料支撑板(2)和第二上料支撑板(3)，其特征在于：所述涡流式研磨机本体(1)位于第二上料支撑板(3)的右侧，所述第一上料支撑板(2)位于第二上料支撑板(3)的左侧，所述第一上料支撑板(2)通过固定板(4)与第二上料支撑板(3)固定连接，所述固定板(4)的数量为两个，所述第一上料支撑板(2)与第二上料支撑板(3)之间设置有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部固定连接有料仓(6)，所述料仓(6)的底部设置有导料板(7)，所述第二上料支撑板(3)的顶部开设有出料开口(9)，所述导料板(7)的右侧延伸至第二上料支撑板(3)的右侧，所述第一上料支撑板(2)的顶部开设有进料开口(8)，所述进料开口(8)与料仓(6)相适配；/n所述第一上料支撑板(2)的内部开设有活动腔室(10)，所述活动腔室(10)的数量为两个，所述活动腔室(10)内腔的底部固定连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)的内壁固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部与活动腔室(10)的内壁活动连接，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的右侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的右侧贯穿至第一上料支撑板(2)的右侧并与活动板(5)固定连接，所述螺纹套(13)的前侧固定连接有限位块(15)，所述活动腔室(10)内腔的一侧开设限位槽(16)，所述限位块(15)远离螺纹套(13)的一侧延伸至限位槽(16)的内腔并与限位槽(16)的内壁滑动连接，所述限位块(15)与限位槽(16)相适配，所述螺纹杆(12)的表面套设有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)位于螺纹套(13)的底部；/n所述第一上料支撑板(2)的底部开设有安装开口(27)，所述安装开口(27)的内腔固定连接有电机支撑板(18)，所述电机支撑板(18)的顶部固定连接有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的输出轴固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的总数量为两个，所述转动杆(20)远离双轴电机(19) 的一端贯穿至活动腔室(10)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(21)，所述第二锥形齿轮(21)与第一锥形齿轮(17)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿山用涡流式研磨机上料装置，包括涡流式研磨机本体(1)、第一上料支撑板(2)和第二上料支撑板(3)，其特征在于：所述涡流式研磨机本体(1)位于第二上料支撑板(3)的右侧，所述第一上料支撑板(2)位于第二上料支撑板(3)的左侧，所述第一上料支撑板(2)通过固定板(4)与第二上料支撑板(3)固定连接，所述固定板(4)的数量为两个，所述第一上料支撑板(2)与第二上料支撑板(3)之间设置有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部固定连接有料仓(6)，所述料仓(6)的底部设置有导料板(7)，所述第二上料支撑板(3)的顶部开设有出料开口(9)，所述导料板(7)的右侧延伸至第二上料支撑板(3)的右侧，所述第一上料支撑板(2)的顶部开设有进料开口(8)，所述进料开口(8)与料仓(6)相适配；
所述第一上料支撑板(2)的内部开设有活动腔室(10)，所述活动腔室(10)的数量为两个，所述活动腔室(10)内腔的底部固定连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)的内壁固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部与活动腔室(10)的内壁活动连接，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的右侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的右侧贯穿至第一上料支撑板(2)的右侧并与活动板(5)固定连接，所述螺纹套(13)的前侧固定连接有限位块(15)，所述活动腔室(10)内腔的一侧开设限位槽(16)，所述限位块(15)远离螺纹套(13)的一侧延伸至限位槽(16)的内腔并与限位槽(16)的内壁滑动连接，所述限位块(15)与限位槽(16)相适配，所述螺纹杆(12)的表面套设有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)位于螺纹套(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：习宇，张枝团，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42