环抱式接火斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种环抱式接火斗，本实用新型专利技术包括包括斗体，所述斗体包括底基板和围设在底基板周围的前基板、侧基板、后基板，所述前基板中部开设有环抱口，所述环抱口由三面围设的贴合板构成，所述贴合板具有磁性。本实用新型专利技术结构简单、成本低，能明显提高劳动效率，可重复利用。

Encircling type fire receiver

【技术实现步骤摘要】
环抱式接火斗
本技术属于建筑焊接施工领域，特别涉及一种骨架焊接的环抱式接火斗。
技术介绍
如今，在装饰装修中，幕墙以及钢结构工程已经占据极为重要的一席，骨架焊接时产生的炙热火花、铁水、铁块等，如果未从源头控制，其落点范围广，易引发火灾险情。而现在市场上无法买到理想的、现成的接火工具。因此，如何防火并确保建筑安全生产是工程施工有序进行的重要环节。
技术实现思路
为了克服现有的技术存在的不足,本技术提供一种环抱式接火斗，本技术操作简单、效果显著。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括斗体，所述斗体包括底基板和围设在底基板周围的前基板、侧基板、后基板，所述前基板中部开设有环抱口，所述环抱口由三面围设的贴合板构成，所述贴合板上设有磁铁。进一步，所述斗体从底面向顶部敞开，顶部的开口处的横截面大于底面的面积，横截面积的大小从底面向上递增。进一步，所述底基板为正四边形，所述侧基板和后基板为等腰梯形。进一步，所述底基板与前基板连接的一边的中部沿垂直方向向内裁剪有一块长度为底基板。进一步，侧边长度的0.3-0.7倍的矩形板，裁出的矩形板向上垂直折起构成贴合板的后板。进一步，所述贴合板的后板的两侧分别设有与前基板衔接的侧板。进一步，所述侧基板、后基板、前基板分别与底基板的平面夹角均为135度，所述贴合板与底基板的平面夹角为90度。进一步，所述斗体包括基层，隔热层，吸热层，所述基层上铺设吸热层，所述基层下铺设有隔热层。进一步，所述基层的材料为铁皮。进一步，所述吸热层的材料为表面具有网状的防火岩棉。进一步，所述隔热层为真空板。本技术的有益效果是，本技术提供的环抱式接火斗结构简单、成本低，能明显提高劳动效率，可重复利用。接火斗本体的固定依靠设置在贴合板上的磁铁固定，便于拆卸，环抱口尺寸根据骨架可灵活制作。本技术可适用于幕墙骨架、钢结构等焊接作业。接火斗内部以网状吸附的防火岩棉作为吸热层，可以吸热，同时还可以使焊渣落入接火斗内被吸附在上面，不容易再溅出。接火斗的外层以真空板层为隔热层，避免接火斗烫伤作业人员。本技术易于推广，具有很好的经济和社会效益。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的切面结构示意图。图3是本技术的使用状态图。图4是本技术的实施例中侧基板和后基板结构示意图。图5是本技术的实施例中前基板结构示意图。图6是本技术的实施例中底基板结构示意图。图7是本技术的实施例中底基板向上折起时的结构示意图。图8是本技术的实施例中贴合板3的侧板结构示意图。图中1.斗体，2.环抱口，3.贴合板，4.前基板，5.侧基板，6.后基板，7.底基板，8.基层，9.隔热层，10.吸热层。具体实施方式在图1-2所示实施例中，本技术包括斗体1，所述斗体1包括底基板7和围设在底基板7周围的前基板4、侧基板5、后基板6，所述前基板4中部开设有环抱口2，所述环抱口2由三面围设的贴合板3构成，所述贴合板3上设有磁铁。所述斗体1从底面向顶部敞开，顶部的开口处的横截面大于底面的面积，横截面积的大小从底面向上递增。所述底基板7为正四边形，所述侧基板5和后基板6为等腰梯形。所述底基板7与前基板4连接的一边的中部沿垂直方向向内裁剪有一块长度为底基板7侧边长度的0.3-0.7倍的矩形板，裁出的矩形板向上垂直折起构成贴合板3的后板。所述贴合板3的后板的两侧分别设有与前基板4衔接的侧板。所述斗体包括基层8，隔热层9，吸热层10，所述基层8上铺设吸热层10，所述基层8下铺设有隔热层9。所述基层8的材料为铁皮。所述吸热层10的材料为表面具有网状的防火岩棉。所述隔热层9为真空板层。具体实施方式：以石材幕墙主龙骨骨架间距1200㎜，主龙骨尺寸为120㎜*80㎜*5㎜为例：制作方案：1、如图4所示，选取3块2mm厚白铁皮，分别裁成上底为1000mm，下底边为640mm的等腰梯形，高为490㎜，作为侧基板5和后基板6备用。2、如图5、图6所示，选取1块2mm厚的白铁皮裁成640mm*640mm的正方形作为底基板7，以其中一边距该边所在的两角为基点分别向内量取270mm，再以这两点为基准，沿该边垂直方向向内剪出250mm的长度，再将裁出的矩形板向上垂直折起，作为贴合板的后板。3、如图7所示，选取2块2mm厚白铁皮，分别裁成上底边为450mm，下底边为270mm,高为490㎜的直角梯形面板，作为前基板4备用。4、如图8所示，选取2块2mm厚白铁皮，分别裁成一个直角四边形，两个直角边为250㎜，上底为250㎜，沿着一个直角边以135°为角度裁490㎜，另一斜边为604㎜，作为贴合板3的两块侧板。5、选取一块2mm厚白铁皮，分别裁成短边为200㎜，长边为500㎜的长方体，作为缺口盖板，防止落进接火斗的焊渣溅出。组装加工：将形状为等腰梯形的两块侧基板5和一块后基板6的下底边分别于底基板的三边以45度角焊接，再将两块侧基板5和一块后基板6三块板面相对接的斜边相焊接。将两块形状为直角梯形的前基板4的底边分别与裁剪后的底基板7的一边成45度角相焊接，再与相邻的等腰梯形斜边相焊接。将贴合板3的两块侧板分别把贴合板3的后板和两块前基板4底板焊接起来。用结构胶把一块50mm*50mm*10mm的高强磁铁粘接在贴合板3的后板折起的中心位置，如图8所示。可以根据主龙骨尺寸做一个盖板，防止火花侧漏。使用方法：将底板折起部分粘结的高强度磁铁吸附在幕墙主龙骨上，安装方便，可以灵活制作运用；另外可以在接火斗内粘结一些网状吸附材料，例如防火岩棉等，这样焊渣落入接火斗内被吸附在上面，不容易再溅出。如图3所示。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环抱式接火斗，其特征在于：包括斗体，所述斗体包括底基板和围设在底基板周围的前基板、侧基板、后基板，所述前基板中部开设有环抱口，所述环抱口由三面围设的贴合板构成，所述贴合板上设有磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种环抱式接火斗，其特征在于：包括斗体，所述斗体包括底基板和围设在底基板周围的前基板、侧基板、后基板，所述前基板中部开设有环抱口，所述环抱口由三面围设的贴合板构成，所述贴合板上设有磁铁。


2.根据权利要求1所述的一种环抱式接火斗，其特征在于：所述斗体从底面向顶部敞开，顶部的开口处的横截面大于底面的面积，横截面积的大小从底面向顶部递增。


3.根据权利要求2所述的一种环抱式接火斗，其特征在于：所述底基板为正四边形，所述侧基板和后基板为等腰梯形。


4.根据权利要求3所述的一种环抱式接火斗，其特征在于：所述底基板与前基板连接的一边的中部沿垂直方向向内裁剪有一块长度为底基板侧边长度的0.3-0.7倍的矩形板，裁出的矩形板向上垂直折起构成贴合板的后板。


5.根据权利要求4所述的一种环抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东卓，翟元元，汤浩东，李建飞，
申请(专利权)人：中建七局建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41