一种组合式切筋凸模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式切筋凸模模具，涉及模具技术领域，包括底座和凸模，所述底座的顶部活动连接有凹模，所述凹模的内壁底部开设有数量为三个的切槽，所述凹模的一侧开设有与切槽连通的放料口，所述凹模的内壁滑动连接有推板，所述推板的顶部开设有方孔，所述推板的内部开设有与方孔连通的复位槽，所述复位槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有压板。本实用新型专利技术且由于切筋刀具的位置能够调整，使该模具能够对不同切筋要求的产品进行切筋，适用范围更大，无需另外定制模具，节省了成本投入，另外刻度线的设置可使用工作人员直观的确认切筋的尺寸，无需另外准备测量工具。

A combined rib cutting punch die

【技术实现步骤摘要】
一种组合式切筋凸模模具
本技术涉及模具
，具体是一种组合式切筋凸模模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。集成电路产品切筋工序是集成电路封装生产必备的关键后续工艺，集成电路工业的飞速发展对集成电路产品切筋模具的设计与制造提出了更高要求，目前，国内大多数半导体封装现在集成电路产品切筋工序，切筋成型工序是三极管产品封装过程中必不可少的一段工序，通过切筋模具将引线框架的连接筋切掉，然而现有的切筋模具在进行三极管产品的切筋时，每副模具只能对一个完成一个规格的尺寸的切筋，一旦的切筋的尺寸调整，就需要另外准备模具，尤其是一些特殊尺寸要求的模具，使用次数极少，而单独制作模具的成本较高，因此，本领域技术人员提供了一种组合式切筋凸模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式切筋凸模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式切筋凸模模具，包括底座和凸模，所述底座的顶部活动连接有凹模，所述凹模的内壁底部开设有数量为三个的切槽，所述凹模的一侧开设有与切槽连通的放料口，所述凹模的内壁滑动连接有推板，所述推板的顶部开设有方孔，所述推板的内部开设有与方孔连通的复位槽，所述复位槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有压板，所述限位杆的表面套设有位于压板下方的复位弹簧，所述压板的顶部和底部均固定连接有顶块，两个所述顶块均延伸至方孔的外部，位于下方的所述顶块的底部固定连接有切刀座，所述切刀座的底部固定连接有切筋刀具。作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有定位杆，所述凹模的底部开设有插槽，所述定位杆和插槽插接。作为本技术再进一步的方案：所述凹模的内壁两侧均开设有滑槽，所述推板与滑槽滑动连接，且推板的两侧均设置有等距分布的滚轮。作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有导柱，所述凸模的底部固定连接有导套，所述导套和导柱相适配。作为本技术再进一步的方案：所述推板的底部固定连接有位于切刀座两侧的限位座，所述切刀座与限位座滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有与放料口相对应的定位橡胶块，所述凸模的底部固定连接有与定位橡胶块相适配的压块。作为本技术再进一步的方案：所述凹模的长度为十厘米，且凹模一侧设置有均匀分布的刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在进行三极管产品的切筋时，将三极管的筋条分别插入到三个放料口内部，然后将凸模与凹模对重，此时凸模挤压顶块，使顶块向下移动，顶块下移的过程中会通过切刀座带动切筋刀具下移，此时切筋刀具对三极管进行切筋，在需要调整切筋的尺寸时，可推动推板，使推板在凹模内部的位置改变，起到调整切筋刀具位置的作用，然后由凸模进行挤压即可完成三极管产品的切筋作业，且由于切筋刀具的位置能够调整，使该模具能够对不同切筋要求的产品进行切筋，适用范围更大，无需另外定制模具，节省了成本投入；2、在三极管切筋过程中，三极管产品的筋条被定位橡胶块支撑住，在凸模压合时，压块配合定位橡胶块将三极管卡住，避免在切割过程中三极管产品位置出现变动，而设置刻度线，可使用工作人员直观的确认切筋的尺寸，无需另外准备测量工具。附图说明图1为一种组合式切筋凸模模具的结构示意图；图2为一种组合式切筋凸模模具中推板的结构示意图；图3为一种组合式切筋凸模模具中推板的剖视图；图4为一种组合式切筋凸模模具图3中A处的放大图。图中：1、底座；2、凸模；3、凹模；4、切槽；5、放料口；6、推板；7、方孔；8、复位槽；9、限位杆；10、压板；11、顶块；12、切刀座；13、切筋刀具；14、滚轮；15、限位座；16、定位橡胶块；17、压块；18、刻度线；19、复位弹簧。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种组合式切筋凸模模具，包括底座1和凸模2，底座1的顶部固定连接有导柱，凸模2的底部固定连接有导套，导套和导柱相适配，底座1的顶部活动连接有凹模3，凹模3的内壁底部开设有数量为三个的切槽4，凹模3的一侧开设有与切槽4连通的放料口5，凹模3的内壁滑动连接有推板6，推板6的顶部开设有方孔7，推板6的内部开设有与方孔7连通的复位槽8，复位槽8的内壁固定连接有限位杆9，限位杆9的表面套设有压板10，限位杆9的表面套设有位于压板10下方的复位弹簧19，压板10的顶部和底部均固定连接有顶块11，两个顶块11均延伸至方孔7的外部，位于下方的顶块11的底部固定连接有切刀座12，切刀座12的底部固定连接有切筋刀具13。本实施例中，在进行三极管产品的切筋时，将三极管的筋条分别插入到三个放料口5内部，然后将凸模2与凹模3对重，此时凸模2挤压顶块11，使顶块11向下移动，顶块11下移的过程中会通过切刀座12带动切筋刀具13下移，此时切筋刀具13对三极管进行切筋，切筋完成后，撤去凸模2，此时在复位弹簧19的弹力作用下，将压板10顶起，从而使切筋刀具13上移复位，在需要调整切筋的尺寸时，可推动推板6，使推板6在凹模3内部的位置改变，起到调整切筋刀具13位置的作用，然后由凸模2进行挤压即可完成三极管产品的切筋作业，且由于切筋刀具13的位置能够调整，使该模具能够对不同切筋要求的产品进行切筋，适用范围更大，无需另外定制模具，节省了成本投入。请参阅图1～2，底座1的顶部固定连接有定位杆，凹模3的底部开设有插槽，定位杆和插槽插接，方便了将凹模3从底座1上拆卸下来，后续清理维护时，可将凹模3拆卸下来单独清理，凹模3的内壁两侧均开设有滑槽，推板6与滑槽滑动连接，且推板6的两侧均设置有等距分布的滚轮14，滑槽可防止推板6从凹模3内部脱离出来，滚轮14能够对推板6的位置进行限定，防止其倾斜导致推动受阻的情况发生，且滚轮14可使推板6的推动更加顺畅。请参阅图3，推板6的底部固定连接有位于切刀座12两侧的限位座15，切刀座12与限位座15滑动连接，可对切刀座12的位置进行限定，防止切刀座12上下移动时出现倾斜现象，使切筋刀具13的切筋过程更加稳定。请参阅图1，底座1的顶部固定连接有与放料口5相对应的定位橡胶块16，凸模2的底部固定连接有与定位橡胶块16相适配的压块17，凹模3的长度为十厘米，且凹模3一侧设置有均匀分布的刻度线18，在三极管切筋过程中，三极管产品的筋条被定位橡胶块16支撑住，在凸模2压合时，压块17配合定位橡胶块16将三极管卡住，避免在切割过程中三极管产品位置出现变动，而设置刻度线18，可使用工作人员直观的确认切筋的尺寸，无需另外准备测量工具。本技术的工作原理是：在进行三极管产品的切筋时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式切筋凸模模具，包括底座(1)和凸模(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动连接有凹模(3)，所述凹模(3)的内壁底部开设有数量为三个的切槽(4)，所述凹模(3)的一侧开设有与切槽(4)连通的放料口(5)，所述凹模(3)的内壁滑动连接有推板(6)，所述推板(6)的顶部开设有方孔(7)，所述推板(6)的内部开设有与方孔(7)连通的复位槽(8)，所述复位槽(8)的内壁固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面套设有压板(10)，所述限位杆(9)的表面套设有位于压板(10)下方的复位弹簧(19)，所述压板(10)的顶部和底部均固定连接有顶块(11)，两个所述顶块(11)均延伸至方孔(7)的外部，位于下方的所述顶块(11)的底部固定连接有切刀座(12)，所述切刀座(12)的底部固定连接有切筋刀具(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式切筋凸模模具，包括底座(1)和凸模(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动连接有凹模(3)，所述凹模(3)的内壁底部开设有数量为三个的切槽(4)，所述凹模(3)的一侧开设有与切槽(4)连通的放料口(5)，所述凹模(3)的内壁滑动连接有推板(6)，所述推板(6)的顶部开设有方孔(7)，所述推板(6)的内部开设有与方孔(7)连通的复位槽(8)，所述复位槽(8)的内壁固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面套设有压板(10)，所述限位杆(9)的表面套设有位于压板(10)下方的复位弹簧(19)，所述压板(10)的顶部和底部均固定连接有顶块(11)，两个所述顶块(11)均延伸至方孔(7)的外部，位于下方的所述顶块(11)的底部固定连接有切刀座(12)，所述切刀座(12)的底部固定连接有切筋刀具(13)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式切筋凸模模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有定位杆，所述凹模(3)的底部开设有插槽，所述定位杆和插槽插接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊明，黄靖杰，
申请(专利权)人：深圳市捷达康精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44