中央吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吸尘环保技术领域，具体涉及一种中央吸尘装置，包括第二储尘仓，第二储尘仓上方设置风管室，风管室内设有若干布袋风管，布袋风管通过上方的连通室相连通，布袋风管下方与第二储尘仓相连通；第二储尘仓连通吸尘管，吸尘管设有若干分布在不同区域的吸尘口；风管室连通高压风机的吸风口。本实用新型专利技术通过一台装置即可对不同车间区域进行清理，实现了中央吸尘，节省车间空间。布袋风管的气流流经方式为由内到外，而不是传统的由外到内的流经方式，可以避免在布袋风管内部设置钢结构骨架，降低了设备的生产制造成本，并且降低了设备的整体重量。避免设置反吹装置，结构大大简化，生产成本大大降低。

Central dust collector

【技术实现步骤摘要】
中央吸尘装置
本技术涉及一种中央吸尘装置，属于吸尘环保

技术介绍
很多工厂车间粉尘污染严重，但由于受到车间结构及车间内设备的限制，无法使用吸尘车等吸尘设备，因为吸尘车体积较大，在车间内使用不灵活，不能清理边角地方及狭窄区域的粉尘，所以这些区域只能进行人工清理，不仅浪费人力，增加工人劳动强度，危害工人的身体健康，而且清理效率低，清理效果不理想。现有的中央吸尘设备，吸尘时布袋风管内为负压，内部需用金属支架支撑，管内为负压，管壁处于收缩状态，表面积减小，更容易使粉尘集聚附着在管壁上难以掉落，增加了管壁堵塞的速度和几率，因此使用过程中，需要通过反吹避免布袋管壁堵塞，反吹装置包括气泵、各类阀、电控系统，势必大大增加生产成本；并且布袋风管在吸尘----反吹过程中一缩一胀，导致布袋风管寿命缩短，增加了故障率，增加了使用成本和维护成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种中央吸尘装置，颠覆传统的吸尘模式，以解决上述问题。本技术所述的中央吸尘装置，包括第二储尘仓，第二储尘仓上方设置风管室，风管室内设有若干布袋风管，布袋风管通过上方的连通室相连通，布袋风管下方与第二储尘仓相连通；第二储尘仓连通吸尘管，吸尘管设有若干分布在不同区域的吸尘口；风管室连通高压风机的吸风口。风管室为密闭式结构，高压风机可以将风管室内抽成负压状态(此时布袋风管外部，即风管室内的压强小于布袋风管内部的压强)，使布袋风管内的气流经过布袋风管的管壁流入风管室，到达高压风机，在此过程中，布袋风管为膨胀状态，表面积增大，可以使附着在管壁上的粉尘更为松散，容易掉落，降低了挂尘率和堵塞速度。由于布袋风管内的气流流入风管室，布袋风管内也形成负压状态，使夹带粉尘的气流从分布在不同区域的吸尘口被吸入，经过吸尘管进入布袋风管，粉尘被布袋风管过滤后落入第二储尘仓，气流则从布袋风管散出通过风管室到达高压风机排出。所述的布袋风管分为头端布袋风管、中间布袋风管和末端布袋风管，在连通室内，中间布袋风管和末端布袋风管之间设有隔板，头端布袋风管底部与吸尘管相连通。使夹带粉尘的气流从头端布袋风管下方进入，经过上方的连通室到达中间布袋风管，从中间布袋风管下方流出，经第二储尘仓到达末端布袋风管。带尘气流先上行，后下行，再上行，由于大部分的粉尘是被流动的气流带入到第二储尘仓内的，只有少部分粉尘是当带尘气流从布袋风管散出时过滤到布袋风管内壁上的，因此布袋风管内壁的挂尘率大大降低，不需要经常更换布袋风管，布袋风管的使用寿命大大延长，节省使用成本。所述的第二储尘仓与吸尘管之间设有第一储尘仓，使质量较重的颗粒物落入第一储尘仓底部，而质量较轻的粉尘则进入布袋风管。所述的第一储尘仓可以是旋风分离器，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大的车间使用。所述的第一储尘仓与第二储尘仓底部设有底盖，当第一储尘仓或第二储尘仓内的颗粒物或粉尘堆满后，打开底盖进行清理。所述的风管室与高压风机的吸风口之间设有滤网，避免风管室内可能存有的少量粉尘进入高压风机，降低高压风机的故障率，增加高压风机的使用寿命。所述的吸尘口设有开关阀，控制分布在不同区域的吸尘口的开闭状态。所述的风管室侧面设有密封门，设备停机后可以将密封门打开，晃动布袋风管将附着在布袋风管管壁上的灰尘抖落。所述的布袋风管配有振动装置，设备使用过程中或停机后，通过振动装置将附着的灰尘抖落。所述的第二储尘仓底部设有脚轮，方便移动。高压风机可以带有热保护装置，当吸尘口或布袋风管堵塞后，由于气流不循环流动，高压风机的出风口温度变高，当温度达到设定值后，高压风机停机，避免过热损坏。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术所述的中央吸尘装置，结构设计合理，能够快速方便的清理各个车间及其边角地方、狭窄区域的粉尘颗粒，解决了传统吸尘车体积较大，在车间内使用不灵活，难以在车间及狭窄区域作业的弊端，通过一台装置即可对不同车间区域进行清理，实现了中央吸尘，节省车间空间。作为过滤装置的布袋风管不需要频繁更换，布袋风管的使用寿命大大延长，使用成本降低。布袋风管的气流流经方式为由内到外，而不是传统的由外到内的流经方式，可以避免在布袋风管内部设置钢结构骨架，降低了设备的生产制造成本，并且降低了设备的整体重量。避免设置反吹装置，结构大大简化，生产成本大大降低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、脚轮；2、第二储尘仓；3、风管室；4、末端布袋风管；5、隔板；6、中间布袋风管；7、连通室；8、头端布袋风管；9、滤网；10、高压风机；11、吸尘管；12、开关阀；13、吸尘口；14、底盖；15、第一储尘仓；16、振动装置；17、气缸；18、密封门。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述：如图1所示，本技术所述的中央吸尘装置，包括第一储尘仓15和第二储尘仓2，第二储尘仓2上方设置风管室3，风管室3内设有若干布袋风管，布袋风管通过上方的连通室7相连通，布袋风管分为头端布袋风管8、中间布袋风管6和末端布袋风管4，在连通室7内，中间布袋风管6和末端布袋风管4之间设有隔板5，头端布袋风管8底部与第一储尘仓15相连通，第一储尘仓15与吸尘管11相连通，中间布袋风管6和末端布袋风管4下方与第二储尘仓2相连通。吸尘管11设有若干分布在不同区域的吸尘口13，风管室3连通高压风机10的吸风口。第一储尘仓15可以是旋风分离器，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大的车间使用。第一储尘仓15与第二储尘仓2底部设有底盖14，当第一储尘仓15或第二储尘仓2内的颗粒物或粉尘堆满后，打开底盖14进行清理。风管室3与高压风机10的吸风口之间设有滤网9，避免风管室3内可能存有的少量粉尘进入高压风机10。吸尘口13设有开关阀12，控制分布在不同区域的吸尘口13的开闭状态，方便不同车间使用。风管室3侧面设有密封门18，密封门18周圈设有密封胶条，保证密封性。设备停机后可以将密封门18打开，晃动布袋风管将附着在布袋风管管壁上的灰尘抖落。布袋风管配有振动装置16，振动装置16可以由气缸17或电机、曲柄机构驱动完成前后振动。第一储尘仓15和第二储尘仓2底部设有脚轮1，方便移动。高压风机10可以带有热保护装置，当吸尘口13或布袋风管堵塞后，由于气流不循环流动，高压风机10的出风口温度变高，当温度达到设定值后，高压风机10停机，避免过热损坏。带尘气流由分布在不同区域的吸尘口13吸入，经过吸尘管11到达第一储尘仓15，使质量较重的颗粒物落入第一储尘仓15底部，而质量较轻的粉尘则从头端布袋风管8底部进入，经过上方的连通室7到达中间布袋风管6，从中间布袋风管6下方流出，经第二储尘仓2到达末端布袋风管4。进入布袋风管的带尘气流先上行，后下行，再上行，由于大部分的粉尘是被流动的气流带入到第二储尘仓2内的，只有少部分粉尘是当带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中央吸尘装置，其特征在于：包括第二储尘仓(2)，第二储尘仓(2)上方设置风管室(3)，风管室(3)内设有若干布袋风管，布袋风管通过上方的连通室(7)相连通，布袋风管下方与第二储尘仓(2)相连通；第二储尘仓(2)连通吸尘管(11)，吸尘管(11)设有若干分布在不同区域的吸尘口(13)；风管室(3)连通高压风机(10)的吸风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种中央吸尘装置，其特征在于：包括第二储尘仓(2)，第二储尘仓(2)上方设置风管室(3)，风管室(3)内设有若干布袋风管，布袋风管通过上方的连通室(7)相连通，布袋风管下方与第二储尘仓(2)相连通；第二储尘仓(2)连通吸尘管(11)，吸尘管(11)设有若干分布在不同区域的吸尘口(13)；风管室(3)连通高压风机(10)的吸风口。


2.根据权利要求1所述的中央吸尘装置，其特征在于：所述的布袋风管分为头端布袋风管(8)、中间布袋风管(6)和末端布袋风管(4)，在连通室(7)内，中间布袋风管(6)和末端布袋风管(4)之间设有隔板(5)，头端布袋风管(8)底部与吸尘管(11)相连通。


3.根据权利要求1所述的中央吸尘装置，其特征在于：所述的第二储尘仓(2)与吸尘管(11)之间设有第一储尘仓(15)。


4.根据权利要求3所述的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，
申请(专利权)人：李志红，
类型：新型
国别省市：山东;37