一种管道清管器制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道清管器，包括中心管(1)，中心管的两端密封，所述中心管包括内管(102)和外管(101)，所述内管可在外管内沿所述外管内壁滑动；一约束装置，一端套设在内管(102)上，另一端套设在外管(101)上，在所述内管沿所述外管滑动时，使所述内管的一端始终位于所述外管内；至少两个密封皮碗(5)，分别套设在所述内管和所述外管上。本实用新型专利技术为一种可轴向伸缩的管道清管器，在遇到弯管时，在流体的作用下收缩，密封间距缩短，提高了弯道通过性。

A pipeline pig

【技术实现步骤摘要】
一种管道清管器
本技术涉及一种管道清洗装置，特别是涉及一种管道清管器。
技术介绍
在流体输送管道长期运行后，管道内壁必然会沉积大量污垢，需要定期清洗；此外，管道长期运行后，也可能出现各种故障，如锈蚀、变形等，也需要定期检测，以便维护。目前常用清管器主要有球形、直板型、皮碗型或钢丝刷型。管道清洗作业时，先将清管器投入管道中，清洗器的密封件与管壁接触且具有一定的过盈量，与管壁间形成密封，然后向管道输入压力流体，清管器两侧形成压力差，推动清洗器沿管道向下游运行，从而将附着在管壁的污垢刮下，并向下游推送，最终排出管道，达到清洗的目的。与此同时，清管器还可以携带各种检测仪器和装置，在清管的同时，实现管道的检测。由于重力、摩擦力的作用，清管器在管道内长距离运行时，出现密封件偏磨，降低密封性；此外，还会引起振动，不但造成清管器自身螺栓脱落、骨架断裂，同时会使管道裂纹急剧扩展甚至造成管道断裂、设备损坏、管道连接处泄漏，造成事故，也大大降低了清管效果。此外，由于管道存在弯道，当清管器通过弯道时，往往会卡住，无法通过，造成清管作业失败。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管道清管器，用于解决现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种管道清管器，所述管道清管器包括：中心管1，中心管的两端密封，所述中心管包括内管102和外管101，所述内管可在外管内沿所述外管内壁滑动；一约束装置，一端套设在内管102上，另一端套设在外管101上，在所述内管沿所述外管滑动时，使所述内管的一端始终位于所述外管内；至少两个密封皮碗5，分别套设在所述内管和所述外管上。可选地，所述约束装置的两端分别紧贴一个所述的密封皮碗5。可选地，所述管道清管器还包括：弹性件8，设置于所述外管外，且位于所述约束装置的两端之间，所述弹性件可沿所述外管的轴向方向伸缩。可选地，所述弹性件为波纹管。可选地，所述弹性件的一端与约束装置的一端连接，弹性件的另一端与约束装置的另一端连接。可选地，所述约束装置至少包括：螺杆9；分别套设于所述外管和所述内管上的内侧法兰7，所述内侧法兰上紧贴所述的密封皮碗，两所述内侧法兰的法兰孔略大于所述螺杆的直径尺寸，两所述密封皮碗上分别设置有供所述螺杆9穿过的光孔，所述螺杆的直径尺寸略大于所述光孔的直径尺寸；所述螺杆的两端穿过两内侧法兰的法兰孔和密封皮碗的光孔，通过螺母10安装在所述内侧法兰上。可选地，所述约束装置还包括：分别套设于所述外管和所述内管上的外侧法兰6，所述外侧法兰与内侧法兰间形成一定间隔，所述外侧法兰上紧贴一个所述的密封皮碗；两所述外侧法兰的法兰孔略大于所述螺杆的直径尺寸，两所述密封皮碗上分别设置有供所述螺杆穿过的光孔，所述螺杆的直径尺寸略大于所述光孔的直径尺寸；所述螺杆的两端穿过两外侧法兰的法兰孔和密封皮碗的光孔，通过螺母安装在所述外侧法兰上。可选地，所述内侧法兰与所述外侧法兰间设置有套设于所述中心管上的第一压板41。可选地，所述管道清管器还包括：分别套设于所述外管和所述内管上的导向皮碗2，所述内管与外管的端部设置有定位凸台12，所述定位凸台的直径分别大于内管和外管的直径，所述导向皮碗设置于所述定位凸台与所述约束装置之间。可选地，所述管道清管器还包括：套设于所述外管上的隔离皮碗3和第二压板42；套设于所述内管上的隔离皮碗3和第二压板42；所述导向皮碗、隔离皮碗、压板由所述中心管的两端向中心管的中心依次排列。如上所述，本技术的一种管道清管器，具有以下有益效果：本技术的一种管道清管器，可用于管道清洗、严密性实验、试压排水、管道内检测。清管器采用多道密封，提高了密封效果；轴向可伸缩，能提高弯道通过性；采用弹性元件，可以吸收振动，减少连接件的松动、断裂。此外，结构简单，组装、拆卸方便；能通过更换密封皮碗以适应不同直径的管道，适用性好。附图说明图1显示为本技术一实施例中的一种管道清管器的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种管道清管器，所述管道清管器包括中心管1、一约束装置和至少两个密封皮碗5；其中，所述中心管包括内管102和外管101，中心管的两端密封，即外管的左端密封，内管的右端密封，所述内管可在外管内沿所述外管内壁滑动；可以理解为，内管的外径小于或等于外管的内径，在外力的作用下内管可在外管内做往复运动。约束装置，一端套设在内管102上，另一端套设在外管101上，在所述内管沿所述外管滑动时，使所述内管的一端始终位于所述外管内；至少两个密封皮碗5，分别套设在所述内管102和所述外管101上。其中，在整个清管过程中，密封皮碗始终保持与管道接触。于一实施例中，所述约束装置的两端分别紧贴一个所述的密封皮碗5。管道清洗作业时，先将清管器投入管道中，清洗器的密封皮碗与管壁接触且具有一定的过盈量，与管壁间形成密封，然后向管道输入压力流体，清管器两侧形成压力差，推动清管器沿管道向下游运行，从而将附着在管壁的污垢刮下，并向下游推送，最终排出管道，达到清洗的目的。而在遇到弯管时，清管器会受到较大的阻力而停止前行，而管道输入压力流体使清管器的内管向左运动。由于清管器受到的阻力较大，因此清管器的整个轴向尺寸会减小，此时在压力流体的作用下清管器能够通过此处弯管。于一实施例中，所述管道清管器还包括：弹性件8，设置于所述外管外，且位于所述约束装置的两端之间，所述弹性件可沿所述外管的轴向方向伸缩。具体地，所述弹性件的一端与约束装置的一端连接，弹性件的另一端与约束装置的另一端连接。所述弹性件为波纹管，置于外管之外。在清管器通过弯管时，由于压力流体的作用，整体轴向尺寸会减小，使清管器快速通过弯管。通过弯管后，由于弹性件的存在，清管器会恢复到最初的尺寸。通过管道清管器的可伸缩结构，提高弯道通过性。于一实施例中，所述约束装置至少包括：螺杆9；分别套设于所述外管和所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道清管器，其特征在于，所述管道清管器包括：/n中心管(1)，中心管的两端密封，所述中心管包括内管(102)和外管(101)，所述内管可在外管内沿所述外管内壁滑动；/n一约束装置，一端套设在内管(102)上，另一端套设在外管(101)上，在所述内管沿所述外管滑动时，使所述内管的一端始终位于所述外管内；/n至少两个密封皮碗(5)，分别套设在所述内管和所述外管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道清管器，其特征在于，所述管道清管器包括：
中心管(1)，中心管的两端密封，所述中心管包括内管(102)和外管(101)，所述内管可在外管内沿所述外管内壁滑动；
一约束装置，一端套设在内管(102)上，另一端套设在外管(101)上，在所述内管沿所述外管滑动时，使所述内管的一端始终位于所述外管内；
至少两个密封皮碗(5)，分别套设在所述内管和所述外管上。


2.根据权利要求1所述的一种管道清管器，其特征在于，所述约束装置的两端分别紧贴一个所述的密封皮碗(5)。


3.根据权利要求1所述的一种管道清管器，其特征在于，所述管道清管器还包括：
弹性件(8)，设置于所述外管外，且位于所述约束装置的两端之间，所述弹性件可沿所述外管的轴向方向伸缩。


4.根据权利要求3所述的一种管道清管器，其特征在于，所述弹性件为波纹管。


5.根据权利要求3所述的一种管道清管器，其特征在于，所述弹性件的一端与约束装置的一端连接，弹性件的另一端与约束装置的另一端连接。


6.根据权利要求1所述的一种管道清管器，其特征在于，所述约束装置至少包括：
螺杆(9)；
分别套设于所述外管和所述内管上的内侧法兰(7)，所述内侧法兰上紧贴所述的密封皮碗，两所述内侧法兰的法兰孔略大于所述螺杆直径，两所述密封皮碗上分别设置有供所述螺杆(9)穿过的光孔，所述螺杆的直径尺寸略大于所述光孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁传学，
申请(专利权)人：重庆城开能源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50