一种钻屑处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及加工机床领域，尤其涉及一种钻屑处理系统，其包括池体、电磁板、压辊及滤布，电磁板的底部设有漏液板，漏液板上开设有多个漏液孔，池体的两端分别安装有滤布固定辊，滤布固定辊上开设有滤布安装槽，滤布固定辊一端铰装有滤布压板，池体上方固定安装有支撑架，支撑架上分别固定安装有通液气缸及两个竖直压辊气缸，通液气缸的活塞杆下端部铰装有与漏液板相配合的通液板，通液板的下表面一体成型有多个与漏液孔相配合的凸锥，两个竖直压辊气缸的活塞杆下端部分别设有电磁板压辊机构，电磁板压辊机构包括压辊安装板、滑轨、安装于滑轨上的压辊连接杆及电磁板压辊。本实用新型专利技术提供的装置操作方便、钻屑处理彻底且防止漏液板堵塞。

A cuttings treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种钻屑处理系统
本技术涉及加工机床领域，尤其涉及一种钻屑处理系统。
技术介绍
工件在加工过程中经常需要用到钻床，钻床在加工工件时，会产生大量的钻屑，如果钻屑直接排放或处理不当排放就会极大地污染环境，现有技术中一般都是采用滤布过滤的方式对钻屑进行处理，处理的不够彻底，很难达到环保要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供操作方便、钻屑处理彻底且防止漏液板堵塞的一种钻屑处理系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种钻屑处理系统，其包括池体、固定安装于池体上方的两个电磁板、一对相互配合的压辊及位于压辊下方的滤布，所述电磁板倾斜设置且两侧铰装有挡板，电磁板的底部设有与两个电磁板固定连接的漏液板，漏液板上开设有多个漏液孔，一对相互配合的压辊位于漏液板的下方，漏液板上开设有多个漏液孔，一对相互配合的压辊位于漏液板的下方，上方的压辊为电磁辊且由电机驱动旋转，上方的压辊一侧铰装有辊铲，辊铲的端部紧贴电磁辊，池体的两端分别安装有滤布固定辊，滤布固定辊上沿延伸方向开设有滤布安装槽，所述滤布卡装于滤布安装槽内，滤布固定辊一端铰装有滤布压板，滤布压板的自由端一体成型有卡钩，所述池体上方固定安装有支撑架，支撑架上分别固定安装有通液气缸及两个竖直压辊气缸，通液气缸的活塞杆下端部铰装有与漏液板相配合的通液板，所述通液板的下表面一体成型有多个与漏液孔相配合的凸锥，两个竖直压辊气缸的活塞杆下端部分别设有电磁板压辊机构，所述电磁板压辊机构包括与竖直压辊气缸的活塞杆下端部铰装的压辊安装板、固定设于压辊安装板下表面的滑轨、滑动的安装于滑轨上的压辊连接杆及铰装于压辊连接杆下端的电磁板压辊，所述压辊连接杆由水平压辊气缸驱动沿滑轨滑动。进一步，电磁板压辊机构还包括电磁板刮板，所述电磁板刮板与电磁板压辊交替的铰装于压辊连接杆下端。进一步，滤布的下方设有与池体固定连接的滤布支撑网。进一步，池体设有出水口，出水口与多个钻床的钻液系统连接将处理后的钻液回用。本技术的有益效果一种钻屑处理系统，本系统可以对多台钻床的钻屑进行处理，将钻液分别通过管道输送至电磁板的上方从两侧倾斜设置的电磁板向下流动至漏液板处，流动的过程中，电磁板会吸附一部分钻屑在上表面，并通过两个竖直压辊气缸带动竖直压辊向下运动至电磁板上方，再由水平压辊气缸驱动沿电磁板往复运动，对吸附在电磁板上的钻屑进行压实，部分未被电磁板吸附的钻屑随着钻液一起通过漏液板的漏液孔落到下方的电磁辊上，再由电磁辊进行吸附，并通过与其配合的压辊进行压实后，再由压辊一侧铰装的辊铲铲落至下方的滤布上，其余钻液落到滤布上后再经滤布进一步过滤流入池内，钻屑经过三层处理，处理得非常彻底，且操作比较简单，当滤布上堆积的钻屑较多时，可以更换滤布，更换时，只需将滤布压板自由端的卡钩与滤布固定辊脱离后，将滤布压板打开，然后将滤布从滤布安装槽内抽出即可，安装时过程相反，操作非常方便。并且当漏液孔内粘附的钻屑较多时，可以使通液气缸动作，通液板上下往复运动，而使凸锥将吸附在漏液孔上的钻屑刺落，防止漏液孔堵塞。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图中1.池体，2.出水口，3.钻液系统，4.电磁板，5.支撑架，6.竖直压辊气缸，7.通液气缸，8.压辊安装板，9.滑轨，10.压辊连接杆，11.电磁板压辊，12.通液板,13.漏液孔,14.漏液板,15.挡板,16.电磁板刮板,17.电磁辊,18.压辊,19.辊铲，20.滤布,21.滤布支撑网，22.滤布安装槽，23.卡钩，24.滤布压板，25.滤布固定辊，26.凸锥。具体实施方式一种钻屑处理系统，其包括池体1、固定安装于池体上方的两个电磁板4、一对相互配合的压辊18及位于压辊下方的滤布20，电磁板可以通过固定架连接在池体上方，所述电磁板倾斜设置且两侧铰装有挡板15，钻液流动的过程中，电磁板会吸附一部分钻屑在上表面，电磁板的底部设有与两个电磁板固定连接的漏液板14，漏液板上开设有多个漏液孔13，一对相互配合的压辊位于漏液板的下方，上方的压辊为电磁辊17且由电机(未示出)驱动旋转，部分未被电磁板吸附的钻屑随着钻液一起通过漏液板的漏液孔落到下方的电磁辊上，再由电磁辊进行吸附，并通过与其配合的压辊进行压实后，上方的压辊一侧铰装有辊铲19，辊铲的端部紧贴电磁辊，可以将粘附在压辊上的钻屑铲落至下方的滤布上，池体的两端分别安装有滤布固定辊25，滤布固定辊上沿延伸方向开设有滤布安装槽22，所述滤布卡装于滤布安装槽内，滤布固定辊一端铰装有滤布压板24，滤布压板的自由端一体成型有卡钩23，安装滤布时，将滤板的一端卡在滤布安装槽内，然后旋转滤布固定辊使滤布在旋转滤布固定辊缠绕几圈后，再将滤布压板的卡钩与滤布固定辊端部卡紧，从而将滤布与滤布固定辊压紧，防止滤布从滤布固定辊上脱离，所述池体上方固定安装有支撑架5，支撑架与池体之间可以通过膨胀螺栓固定连接，支撑架上分别固定安装有通液气缸7及两个竖直压辊气缸6，通液气缸的活塞杆下端部铰装有与漏液板相配合的通液板12，所述通液板的下表面一体成型有多个与漏液孔相配合的凸锥26，当漏液孔内粘附的钻屑较多时，可以使通液气缸动作，通液板上下往复运动，而使凸锥将吸附在漏液孔上的钻屑刺落，防止漏液孔堵塞，两个竖直压辊气缸的活塞杆下端部分别设有电磁板压辊机构，所述电磁板压辊机构包括与竖直压辊气缸的活塞杆下端部铰装的压辊安装板8、固定设于压辊安装板下表面的滑轨9、滑动的安装于滑轨上的压辊连接杆10及铰装于压辊连接杆下端的电磁板压辊11，所述压辊连接杆由水平压辊气缸(未示出)驱动沿滑轨滑动，电磁板吸附一部分钻屑在上表面后，通过两个竖直压辊气缸带动竖直压辊向下运动至电磁板上方，再由水平压辊气缸驱动沿电磁板往复运动，可以对吸附在电磁板上的钻屑进行压实，防止其随着钻液被冲落。进一步，电磁板压辊机构还包括电磁板刮板16，所述电磁板刮板与电磁板压辊交替的铰装于压辊连接杆下端，当电磁板上吸附的钻屑较多后，可以将电磁板两侧的挡板打开，将电磁板压辊换下，安装上电磁板刮板，通过两个竖直压辊气缸带动电磁板刮板向下运动至电磁板上方，再由水平压辊气缸驱动沿电磁板往复运动，可以将吸附在电磁板上的钻屑进行铲落至滤布上。进一步，滤布的下方设有与池体固定连接的滤布支撑网21，防止滤布上由于堆积的钻屑较多而从滤布固定辊上脱落。进一步，池体设有出水口2，出水口与多个钻床的钻液系统3连接将处理后的钻液回用，节约能源，降低成本且保护环境。本系统可以同时对多台钻床的钻屑进行处理，处理时，将钻液分别通过管道输送至电磁板的上方从两侧倾斜设置的电磁板向下流动至漏液板处，流动的过程中，电磁板会吸附一部分钻屑在上表面，并通过两个竖直压辊气缸带动竖直压辊向下运动至电磁板上方，再由水平压辊气缸驱动沿电磁板往复运动，对吸附在电磁板上的钻屑进行压实，部分未被电磁板吸附的钻屑随着钻液一起通过漏液板的漏液孔落到下方的电磁辊上，再由电磁辊进行吸附，并通过与其配合的压辊进行压实后，再由压辊一侧铰装的辊铲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻屑处理系统，其特征在于，包括池体、固定安装于池体上方的两个电磁板、一对相互配合的压辊及位于压辊下方的滤布，所述电磁板倾斜设置且两侧铰装有挡板，电磁板的底部设有与两个电磁板固定连接的漏液板，漏液板上开设有多个漏液孔，一对相互配合的压辊位于漏液板的下方，上方的压辊为电磁辊且由电机驱动旋转，上方的压辊一侧铰装有辊铲，辊铲的端部紧贴电磁辊，池体的两端分别安装有滤布固定辊，滤布固定辊上沿延伸方向开设有滤布安装槽，所述滤布卡装于滤布安装槽内，滤布固定辊一端铰装有滤布压板，滤布压板的自由端一体成型有卡钩，所述池体上方固定安装有支撑架，支撑架上分别固定安装有通液气缸及两个竖直压辊气缸，通液气缸的活塞杆下端部铰装有与漏液板相配合的通液板，所述通液板的下表面一体成型有多个与漏液孔相配合的凸锥，两个竖直压辊气缸的活塞杆下端部分别设有电磁板压辊机构，所述电磁板压辊机构包括与竖直压辊气缸的活塞杆下端部铰装的压辊安装板、固定设于压辊安装板下表面的滑轨、滑动的安装于滑轨上的压辊连接杆及铰装于压辊连接杆下端的电磁板压辊，所述压辊连接杆由水平压辊气缸驱动沿滑轨滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻屑处理系统，其特征在于，包括池体、固定安装于池体上方的两个电磁板、一对相互配合的压辊及位于压辊下方的滤布，所述电磁板倾斜设置且两侧铰装有挡板，电磁板的底部设有与两个电磁板固定连接的漏液板，漏液板上开设有多个漏液孔，一对相互配合的压辊位于漏液板的下方，上方的压辊为电磁辊且由电机驱动旋转，上方的压辊一侧铰装有辊铲，辊铲的端部紧贴电磁辊，池体的两端分别安装有滤布固定辊，滤布固定辊上沿延伸方向开设有滤布安装槽，所述滤布卡装于滤布安装槽内，滤布固定辊一端铰装有滤布压板，滤布压板的自由端一体成型有卡钩，所述池体上方固定安装有支撑架，支撑架上分别固定安装有通液气缸及两个竖直压辊气缸，通液气缸的活塞杆下端部铰装有与漏液板相配合的通液板，所述通液板的下表面一体成型有多个与漏液孔相配合的凸锥，两个竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，
申请(专利权)人：天津市东强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12