一种矿产品研磨破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿产品研磨破碎装置，涉及矿产品加工技术领域，主要为了解决现有装置需要人工转料研磨的问题；包括箱体、破碎机构和研磨机构，箱体底部位于破碎机构下方设有筛网，所述研磨机构安装于箱体一侧的半圆柱壳体内，所述研磨机构包括安装轴、刮板和研磨辊，所述破碎机构包括第一破碎板、第二破碎板、第一破碎辊和第二破碎辊，本实用新型专利技术设有研磨机构，研磨辊对部分矿产品进行研磨，并且，刮板带动矿产品转动，直到运动到半圆柱壳体顶部，然后将矿产品由循环入料口抛入破碎机构中进行再次破碎，通过这样不断循环，使矿产品破碎更加充分、均匀，提高了破碎研磨效率；设有破碎机构，充分对矿产品进行破碎，提高了破碎效率。

A grinding and crushing device for mineral products

【技术实现步骤摘要】
一种矿产品研磨破碎装置
本技术涉及矿产品加工
，具体是一种矿产品研磨破碎装置。
技术介绍
矿产，泛指一切埋藏在地下（或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的）可供人类利用的天然矿物或岩石资源。矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源。一些矿产品在开采之后，需要进行破碎，现有的破碎装置都是破碎后通过筛网进行筛选，筛网上未完全破碎的矿产品则需要人工取出或排出后再次放入破碎装置中进行破碎或放入研磨装置中研磨，这样操作比较繁琐，工人劳动量较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿产品研磨破碎装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿产品研磨破碎装置，包括箱体、破碎机构和研磨机构，所述破碎机构和研磨机构均安装于箱体内，所述箱体底部固定安装有支撑腿，箱体顶部位于破碎机构上方设有进料斗，箱体底部位于破碎机构下方设有筛网，所述筛网下方放置有收集框，所述破碎机构一侧设有研磨机构，所述研磨机构安装于箱体一侧的半圆柱壳体内，所述筛网朝向研磨机构一侧斜向下设置。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述研磨机构包括安装轴、刮板和研磨辊，所述安装轴安装于半圆柱壳体的中心线处，安装轴通过轴承与半圆柱壳体侧壁转动连接，安装轴一端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴固定连接，第一驱动电机通过螺丝安装于半圆柱壳体上，安装轴上环向等距安装有多块刮板，所述刮板端部与半圆柱壳体内壁接触，安装轴上位于相邻刮板之间通过安装架安装有研磨辊，所述箱体内腔顶部位于破碎机构和研磨机构之间设有循环入料口。在一种可选方案中：所述筛网上安装有激振器。在一种可选方案中：所述半圆柱壳体与箱体一体成型设置。在一种可选方案中：所述安装架通过焊接与安装轴固定。在一种可选方案中：所述破碎机构包括第一破碎板、第二破碎板、第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎板和第二破碎板左右间隔设置，第一破碎板和第二破碎板之间的间距从上往下逐渐变小，第一破碎板和第二破碎板之间安装有三根第一破碎辊，三根所述第一破碎辊呈倒三角形设置，第一破碎辊下方并排设有两根第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊端部均通过联轴器与第二驱动电机的输出轴固定连接。在一种可选方案中：所述第二驱动电机通过螺丝安装于箱体外壁上。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、本技术设有研磨机构，所述研磨机构包括安装轴、刮板和研磨辊，安装轴带动刮板和研磨辊转动，研磨辊对部分矿产品进行研磨，并且，刮板带动矿产品转动，直到运动到半圆柱壳体顶部，然后将矿产品由循环入料口抛入破碎机构中进行再次破碎，通过这样不断循环，使矿产品破碎更加充分、均匀，提高了破碎研磨效率；2、设有破碎机构，所述破碎机构包括第一破碎板、第二破碎板、第一破碎辊和第二破碎辊，充分对矿产品进行破碎，提高了破碎效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记注释：1-箱体、2-第一破碎板、3-第一破碎辊、4-第二破碎板、5-进料斗、6-刮板、7-安装架、8-研磨辊、9-安装轴、10-半圆柱壳体、11-第二破碎辊、12-筛网、13-激振器、14-支撑腿、15-收集框、16-循环入料口。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种矿产品研磨破碎装置，包括箱体1、破碎机构和研磨机构，所述破碎机构和研磨机构均安装于箱体1内，所述箱体1底部固定安装有支撑腿14，箱体1顶部位于破碎机构上方设有进料斗5，箱体1底部位于破碎机构下方设有筛网12，所述筛网12上安装有激振器13，所述筛网12下方放置有收集框15，所述破碎机构一侧设有研磨机构，所述研磨机构安装于箱体1一侧的半圆柱壳体10内，半圆柱壳体10与箱体1一体成型设置，所述研磨机构包括安装轴9、刮板6和研磨辊8，所述安装轴9安装于半圆柱壳体10的中心线处，安装轴9通过轴承与半圆柱壳体10侧壁转动连接，安装轴9一端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴固定连接，第一驱动电机通过螺丝安装于半圆柱壳体10上，安装轴9上环向等距安装有多块刮板6，所述刮板6端部与半圆柱壳体10内壁接触，安装轴9上位于相邻刮板6之间通过安装架7安装有研磨辊8，研磨辊8与半圆形壳体内壁配合对矿石进行研磨，安装架7优选通过焊接与安装轴9固定，所述筛网12朝向研磨机构一侧斜向下设置，所述箱体1内腔顶部位于破碎机构和研磨机构之间设有循环入料口16，在工作时，将矿产品由进料斗5放入箱体1内，然后经破碎机构破碎后，破碎合格的产品则由筛网12的网孔落入收集框15中，不合格的产品则沿筛网12滑落至半圆柱壳体10内，然后第一驱动电机带动安装轴9转动，安装轴9带动刮板6和研磨辊8转动，研磨辊8对部分矿产品进行研磨，并且，刮板6带动矿产品转动，直到运动到半圆柱壳体10顶部，然后将矿产品由循环入料口16抛入破碎机构中进行再次破碎，通过这样不断循环，使矿产品破碎更加充分、均匀，提高了破碎研磨效率；进一步的，所述破碎机构包括第一破碎板2、第二破碎板4、第一破碎辊3和第二破碎辊11，所述第一破碎板2和第二破碎板4左右间隔设置，第一破碎板2和第二破碎板4之间的间距从上往下逐渐变小，第一破碎板2和第二破碎板4之间安装有三根第一破碎辊3，三根所述第一破碎辊3呈倒三角形设置，第一破碎辊3下方并排设有两根第二破碎辊11，第一破碎辊3和第二破碎辊11端部均通过联轴器与第二驱动电机的输出轴固定连接，第二驱动电机通过螺丝安装于箱体1外壁上，通过这样设置，能够使第一破碎辊3和第二破碎辊11配合，充分对矿产品进行破碎，提高了破碎效率。本技术的工作原理是：本技术在使用时，将矿产品由进料斗5放入箱体1内，通过第一破碎辊3和第二破碎辊11配合，充分对矿产品进行破碎，提高了破碎效率，破碎合格的产品则由筛网12的网孔落入收集框15中，不合格的产品则沿筛网12滑落至半圆柱壳体10内，然后第一驱动电机带动安装轴9转动，安装轴9带动刮板6和研磨辊8转动，研磨辊8对部分矿产品进行研磨，并且，刮板6带动矿产品转动，直到运动到半圆柱壳体10顶部，然后将矿产品由循环入料口16抛入破碎机构中进行再次破碎，通过这样不断循环，使矿产品破碎更加充分、均匀，提高了破碎研磨效率。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿产品研磨破碎装置，包括箱体（1）、破碎机构和研磨机构，所述破碎机构和研磨机构均安装于箱体（1）内，所述箱体（1）底部固定安装有支撑腿（14），箱体（1）顶部位于破碎机构上方设有进料斗（5），箱体（1）底部位于破碎机构下方设有筛网（12），所述筛网（12）下方放置有收集框（15），所述破碎机构一侧设有研磨机构，其特征在于，所述研磨机构安装于箱体（1）一侧的半圆柱壳体（10）内，所述筛网（12）朝向研磨机构一侧斜向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿产品研磨破碎装置，包括箱体（1）、破碎机构和研磨机构，所述破碎机构和研磨机构均安装于箱体（1）内，所述箱体（1）底部固定安装有支撑腿（14），箱体（1）顶部位于破碎机构上方设有进料斗（5），箱体（1）底部位于破碎机构下方设有筛网（12），所述筛网（12）下方放置有收集框（15），所述破碎机构一侧设有研磨机构，其特征在于，所述研磨机构安装于箱体（1）一侧的半圆柱壳体（10）内，所述筛网（12）朝向研磨机构一侧斜向下设置。


2.根据权利要求1所述的矿产品研磨破碎装置，其特征在于，所述研磨机构包括安装轴（9）、刮板（6）和研磨辊（8），所述安装轴（9）安装于半圆柱壳体（10）的中心线处，安装轴（9）通过轴承与半圆柱壳体（10）侧壁转动连接，安装轴（9）一端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴固定连接，安装轴（9）上环向等距安装有多块刮板（6），所述刮板（6）端部与半圆柱壳体（10）内壁接触，安装轴（9）上位于相邻刮板（6）之间通过安装架（7）安装有研磨辊（8），所述箱体（1）内腔顶部位于破碎机构和研磨机构之间设有循环入料口（16）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：付强，
类型：新型
国别省市：辽宁;21