一种直热式树脂金刚石多面加热块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括长方体叶蜡石块，所述叶蜡石块长度方向的相对两个端面之间设有柱状空心合成腔体，所述叶蜡石块的四个侧面中的一个或两个中心设有与合成腔体相通的圆孔，所述圆孔内径为合成腔体内径的1/3‑1/2；所述圆孔内设有导电钢圈，所述导电钢圈外轮廓与圆孔内腔体轮廓相同。本申请的有益效果为：本申请可以通过至少三面对金刚石加热块内的合成块进行加热加压，解决了现有的大腔体金刚石加热块不能被加热的难题；单产提高20‑50克拉，顶锤消耗下降，产品转化率提高，生产单位成本大幅下降，本实用新型专利技术组装方式简单，合成效果十分显著，直接式加热合成腔体可以扩大到Ф45mm以上。

A polyhedral heating block of resin diamond

【技术实现步骤摘要】
一种直热式树脂金刚石多面加热块
本技术涉及一种直热式树脂金刚石多面加热块，属于金刚石生产加工设备

技术介绍
直热式树脂金刚石加工多采用六面顶压机进行加工，目前的直热式树脂金刚石加热块结构通常为长方体叶蜡石块，长方体叶蜡石块长度方向的两个端面之间设有柱状空心合成腔体；在生产金刚石的时候，在合成腔体内加入合成块，两端设置导电钢圈，之后通过六面顶压机进行两面加热加压。目前为了提高金刚石的单产量，使用的手段之一为增大金刚石合成腔体，尤其是φ45mm以上的大容量合成腔体；但是现有结构的具有大容量合成腔体的加热块其导热传压性能有限，不能满足内部合成块的转化。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构合理、传热传压性能好的的直热式树脂金刚石多面加热块。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括长方体叶蜡石块，所述叶蜡石块长度方向的相对两个端面之间设有柱状空心合成腔体，所述叶蜡石块的四个侧面中的一个或两个中心设有与合成腔体相通的圆孔，所述圆孔内径为合成腔体内径的1/3-1/2；所述圆孔内设有导电钢圈，所述导电钢圈外轮廓与圆孔内腔体轮廓相同。优选的，所述导电钢圈包括钢圈和叶蜡石填芯。本申请的有益效果为：本申请可以通过至少三面对金刚石加热块内的合成块进行加热加压，解决了现有的大腔体金刚石加热块不能被加热的难题；单产提高20-50克拉，顶锤消耗下降，产品转化率提高，生产单位成本大幅下降，本专利技术组装方式简单，合成效果十分显著，直接式加热合成腔体可以扩大到Ф45mm以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的导电钢圈结构示意图。图3为图2的剖视图。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-图3所示的一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括长方体叶蜡石块1，所述叶蜡石块1长度方向的相对两个端面之间设有柱状空心合成腔体2，所述叶蜡石块1的四个侧面中的一个或两个中心设有与合成腔体2相通的圆孔3，所述圆孔3内径为合成腔体2内径的1/3-1/2；所述圆孔3内设有导电钢圈4，所述导电钢圈4外轮廓与圆孔3内腔体轮廓相同。所述导电钢圈4包括钢圈401和叶蜡石填芯402。实际应用的时候，在合成腔体2内放入两头带导电钢圈的合成块，圆孔3内放入导电钢圈4，导电钢圈4内轮廓与合成块吻合接触，外部与所在端面平齐，将叶蜡石块1放入六面顶压机中，三个导电钢圈所对应的六面顶压机顶锤带电对其进行加热加压。针对目前的只有两个加热导电顶锤的老式六面顶压机，可以通过0-16股铜带，一端连接三个或四个顶锤给其他顶锤带电加热，一端连接变压器和控制器，实现其他顶锤的带电加热功能。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括长方体叶蜡石块，所述叶蜡石块长度方向的相对两个端面之间设有柱状空心合成腔体，其特征在于：所述叶蜡石块的四个侧面中的一个或两个中心设有与合成腔体相通的圆孔，所述圆孔内径为合成腔体内径的1/3-1/2；所述圆孔内设有导电钢圈，所述导电钢圈外轮廓与圆孔内腔体轮廓相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种直热式树脂金刚石多面加热块，包括长方体叶蜡石块，所述叶蜡石块长度方向的相对两个端面之间设有柱状空心合成腔体，其特征在于：所述叶蜡石块的四个侧面中的一个或两个中心设有与合成腔体相通的圆孔，所述圆孔内径为合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李花蕾，李树海，李闯，王全胜，王东升，刘志刚，李永福，李洁峰，王真，姚鼎，
申请(专利权)人：河南飞孟金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41