滤扇及圆盘滤布脱水机制造技术

本实用新型专利技术提供的滤扇及圆盘滤布脱水机，包括扇体、喇叭头、滤液支管和滤液管，所述扇体的收紧端设置有喇叭头，所述喇叭头连接于滤液支管，所述滤液支管连接于滤液管，所述扇体上设置有滤液孔，所述滤液孔与扇体内腔连通，所述扇体内腔通过滤液支管连通滤液管，所述喇叭头上设置有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽用于配合扎紧绳扎紧滤布。将滤布卡入第二环形卡槽后再采用扎紧绳扎紧，扎紧绳位于第二环形卡槽中，不容易打滑、松动；滤布扎紧处不漏气、能够保持较高的真空度使得滤布的过滤效果更好。

Filter fan and disc filter cloth dehydrator

【技术实现步骤摘要】
滤扇及圆盘滤布脱水机
本技术属于圆盘滤布脱水机
，具体涉及滤扇及圆盘滤布脱水机。
技术介绍
煤炭经过滤燃烧产生大量有害烟气，这些烟气经过处理达标后才能排放。其中烟气湿法脱硫工艺过程中会产生大量副产品——浓度为30％-50％的石膏浆液。这些石膏浆液若不进行固液分离(脱水)会造成严重的二次污染，因此采用圆盘滤布脱水机对石膏浆液进行处理。圆盘滤布脱水机的核心部件为能够过滤的圆盘，圆盘由多个扇形结构拼接构成。使用时，滤布套在扇体上，在扇体的喇叭头和滤液支管连接处用塑料绳扎紧，这种扎紧的方式容易漏气造成漏气点，致使过滤机真空度下降。第二方面，塑料绳扎紧时容易打滑，特别是在塑料绳进水之后。第三方面，塑料绳工作时长期处于绷紧状态，容易疲劳松弛，需要定期更换，现有的扎紧方式更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滤扇及圆盘滤布脱水机，以解决
技术介绍
中的问题之一。为实现上述技术目的，本技术实施例的技术方案具体如下。第一方面，本技术提供一种滤扇，包括扇体、喇叭头、滤液支管和滤液管，所述扇体的收紧端设置有喇叭头，所述喇叭头连接于滤液支管，所述滤液支管连接于滤液管，所述扇体上设置有滤液孔，所述滤液孔与扇体内腔连通，所述扇体内腔通过滤液支管连通滤液管，所述喇叭头上设置有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽用于配合扎紧绳扎紧滤布。结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述喇叭头的端部设置有连接部，所述连接部包括相互连接的空心圆台部和空心圆柱部，所述空心圆柱部连接滤液支管。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第二种可能的实施方式，所述空心圆柱部螺纹连接于滤液支管。结合第二种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第三种可能的实施方式，所述空心圆柱部上设置有第一环形卡槽，用于配合橡胶绳扎紧滤布。结合第三种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第四种可能的实施方式，所述第二环形卡槽抵紧空心圆台部设置。结合第二种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第五种可能的实施方式，所述空心圆柱部上设置有防滑凸起。结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述扎紧绳为弹性绳。结合第六种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第七种可能的实施方式，所述弹性绳为环形橡胶绳或橡皮筋。第二方面，本技术还提供一种采用前述滤扇的圆盘滤布脱水机。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供一种滤扇，包括扇体、喇叭头、滤液支管和滤液管，所述扇体的收紧端设置有喇叭头，所述喇叭头连接于滤液支管，所述滤液支管连接于滤液管，所述扇体上设置有滤液孔，所述滤液孔与扇体内腔连通，所述扇体内腔通过滤液支管连通滤液管，所述喇叭头上设置有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽用于配合扎紧绳扎紧滤布。将滤布卡入第二环形卡槽后再采用扎紧绳扎紧，扎紧绳位于第二环形卡槽中，不容易打滑、松动；滤布扎紧处不漏气、能够保持较高的真空度使得滤布的过滤效果更好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例中滤扇的结构示意图。图2为本技术实施例中滤A处的放大示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图2所示，第一方面，本技术提供一种滤扇，包括扇体100、喇叭头200、滤液支管300和滤液管400，所述扇体100的收紧端设置有喇叭头200，所述喇叭头200连接于滤液支管300，所述滤液支管300连接于滤液管400，所述扇体100上设置有滤液孔110，所述滤液孔110与扇体100内腔连通，所述扇体100内腔通过滤液支管300连通滤液管400，所述喇叭头200上设置有第二环形卡槽212，所述第二环形卡槽212用于配合扎紧绳扎紧滤布。将滤布卡入第二环形卡槽212后再采用扎紧绳扎紧，扎紧绳位于第二环形卡槽212中，不容易打滑、松动；滤布扎紧处不漏气、能够保持较高的真空度使得滤布的过滤效果更好。结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述喇叭头200的端部设置有连接部210，所述连接部210包括相互连接的空心圆台部和空心圆柱部，所述空心圆柱部连接滤液支管300。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第二种可能的实施方式，所述空心圆柱部螺纹连接于滤液支管300。例如，可以在空心圆柱部上设置内螺纹，滤液支管300设置外螺纹与之配合连接。结合第二种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第三种可能的实施方式，所述空心圆柱部上设置有第一环形卡槽211，用于配合橡胶绳扎紧滤布。在工作时，第二环形卡槽212没入浆液中，与之配合的扎紧绳可能会发泡而松弛，仍会影响扎紧效果；而第一环形卡槽211不浸入水中，能够较好地保证扎紧效果，在第二环形卡槽212失效的情况下，第一环形卡槽211能够补充扎紧。另一方面，第一环形卡槽211可以防止滤布浸水后重力增加导致滤布滑动。结合第三种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第四种可能的实施方式，所述第二环形卡槽212抵紧空心圆台部设置。结合第二种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第五种可能的实施方式，所述空心圆柱部上设置有防滑凸起。在防滑凸起靠近滤液支管300的一侧设置第二道扎紧绳，可以防止滤布浸水后重力增加导致滤布滑动。结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述扎紧绳为弹性绳。结合第六种可能的实施方式，本技术的实施例提供了第七种可能的实施方式，所述弹性绳为环形橡胶绳或橡皮筋。环形橡胶绳是套设于第二环形卡槽212中的，方便取下以及更换。第二方面，本技术还提供一种采用前述滤扇的圆盘滤布脱水机。圆盘滤布脱水机的喇叭头200上设置有第二环形卡槽212，所述第二环形卡槽212用于配合扎紧绳扎紧滤布。将滤布卡入第二环形卡槽212后再采用扎紧绳扎紧，扎紧绳位于第二环形卡槽212中，滤扇上的扎紧绳不容易打滑、松动；滤布扎紧处不漏气、能够保持较高的真空度使得滤布的过滤效果更好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤扇，其特征在于：包括扇体(100)、喇叭头(200)、滤液支管(300)和滤液管(400)，所述扇体(100)的收紧端设置有喇叭头(200)，所述喇叭头(200)连接于滤液支管(300)，所述滤液支管(300)连接于滤液管(400)，所述扇体(100)上设置有滤液孔(110)，所述滤液孔(110)与扇体(100)内腔连通，所述扇体(100)内腔通过滤液支管(300)连通滤液管(400)，所述喇叭头(200)上设置有第二环形卡槽(212)，所述第二环形卡槽(212)用于配合扎紧绳扎紧滤布。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤扇，其特征在于：包括扇体(100)、喇叭头(200)、滤液支管(300)和滤液管(400)，所述扇体(100)的收紧端设置有喇叭头(200)，所述喇叭头(200)连接于滤液支管(300)，所述滤液支管(300)连接于滤液管(400)，所述扇体(100)上设置有滤液孔(110)，所述滤液孔(110)与扇体(100)内腔连通，所述扇体(100)内腔通过滤液支管(300)连通滤液管(400)，所述喇叭头(200)上设置有第二环形卡槽(212)，所述第二环形卡槽(212)用于配合扎紧绳扎紧滤布。


2.根据权利要求1所述的滤扇，其特征在于：所述喇叭头(200)的端部设置有连接部(210)，所述连接部(210)包括相互连接的空心圆台部和空心圆柱部，所述空心圆柱部连接滤液支管(300)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李武州，吴云，吴李立，闫丽娟，
申请(专利权)人：无锡市同至人机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32