一种秸秆粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种秸秆粉碎机，包括粉碎机本体以及秸秆切割机构，秸秆切割机构通过送料斗与粉碎机本体连接，所述秸秆切割机构包括顶板、位于顶板下方的底板以及设置于顶板上朝底板方向移动的切刀机构，所述切刀机构包括压板、切刀和气缸，压板通过沿竖直方向设置的导向杆滑动于顶板上，切刀通过连接板滑动于导向杆上，连接板与压板之间通过弹簧连接，气缸固定于顶板上且气缸的活塞杆与连接板固定连接，切刀的下缘高于压板的下缘。本实用新型专利技术能够在秸秆粉碎之前自动对秸秆进行切割，减小秸秆的长度，提高粉碎机的粉碎效率。

A kind of straw crusher

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎机
本技术具体涉及一种秸秆粉碎机。
技术介绍
由于农村废弃秸秆一般采用就地粉碎还田处理或收割堆放处理，堆放时占地面积大，难以存放，天气干燥时容易带来安全隐患；就地还田处理的秸秆往往在某些地区会影响下一批作物的播种，因此有些地方通常采用焚烧的方式进行处理，但焚烧时会对空气造成一种巨大的污染，现已被禁止。随着畜牧、养殖业的迅速发展，大量的秸秆可用于牲畜的饲料，需要将秸秆从田间采集后统一进行粉碎后，再进行余下的工序。目前的秸秆粉碎机都是直接将秸秆放入粉碎辊内进行粉碎，但是，某些农作物秸秆的长度较大，在秸秆处理量较大的情况下，较长的秸秆将影响粉碎机的粉碎效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种秸秆粉碎机，在秸秆粉碎之前自动对秸秆进行切割，减小秸秆的长度，提高粉碎机的粉碎效率。本技术采用如下技术方案：一种秸秆粉碎机，包括粉碎机本体以及秸秆切割机构，秸秆切割机构通过送料斗与粉碎机本体连接，所述秸秆切割机构包括顶板、位于顶板下方的底板以及设置于顶板上朝底板方向移动的切刀机构，所述切刀机构包括压板、切刀和气缸，压板通过沿竖直方向设置的导向杆滑动于顶板上，切刀通过连接板滑动于导向杆上，连接板与压板之间通过弹簧连接，气缸固定于顶板上且气缸的活塞杆与连接板固定连接，切刀的下缘高于压板的下缘。优选的，压板包括基板以及压块，压块沿进料方向对称固定于基板的下表面两侧，导向杆固定于基板的上表面，两个压块之间的基板上开设有通孔，切刀位于两个压块之间，切刀通过穿过通孔的连接杆与滑动于导向杆上的连接板固定连接。优选的，气缸固定于顶板的上表面，气缸的活塞杆穿过顶板与连接板固定连接，导向杆沿进料方向对称设置于连接杆的两侧，顶板上开设有分别供导向杆滑动的导向孔，导向杆上分别套接有所述弹簧，弹簧的两端分别固定于基板和连接板上。优选的，所述基板、压块、切刀和连接板的长度均沿底板的宽度方向延伸，导向杆对称分布于基板的长度方向两端，连接板的长度方向两端分别相对导向杆设有滑动于导向杆的滑孔，连接杆沿切刀的长度方向均匀分布于连接板的下表面，气缸的活塞杆连接于连接板的上表面中部。优选的，所述切刀固定于大于通孔宽度的基座上，基座位于基板的下方，连接杆穿过基板上的通孔与基座固定连接。优选的，所述粉碎机本体包括粉碎箱体以及相对设置于粉碎箱体内的粉碎辊，粉碎箱体的顶部形成开口，所述送料斗包括与底板连接的第一侧壁以及与顶板连接的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁连接于所述开口的相对两侧，第一侧壁朝两个粉碎辊的接触处倾斜设置。优选的，所述第二侧壁上还设有秸秆切割长度调节装置，秸秆切割长度调节装置包括挡板、调节螺杆以及导向杆，所述挡板沿竖直方向设置，挡板的下缘不高于底板的上缘，挡板通过水平设置的导向杆滑动于第二侧壁上，调节螺杆平行导向杆设置，调节螺杆与第二侧壁螺纹连接，调节螺杆的一端转动于挡板上，调节螺杆的另一端穿过第二侧壁连接有手柄。本技术的有益效果：本技术的秸秆切割机构自动间歇作业，对秸秆进行切割，切割作业时，气缸的活塞杆向下伸出，由于弹簧处于平衡状态，能够带动压板和切刀同时向下运动，由于切刀的下缘高于压板的下缘，压板先接触秸秆，将秸秆压紧于底板上，气缸的活塞杆继续向下伸出，切刀压缩弹簧向下运动，对秸秆进行切割作业；切割完成后，气缸的活塞杆向上复位，被切割的秸秆通过送料斗送入粉碎辊，进行粉碎作业；沿底板继续进料，秸秆切割机构重复作业，即可在秸秆粉碎之前自动对秸秆进行切割，减小秸秆的长度，提高粉碎机的粉碎效率。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术秸秆切割机构的结构示意图；图3为本技术秸秆切割长度调节装置的结构示意图。图中标记为：1、粉碎机本体；2、秸秆切割机构；3、顶板；4、底板；5、压板；6、切刀；7、气缸；8、导向杆；9、连接板；10、弹簧；11、基板；12、压块；13、连接杆；14、基座；15、粉碎箱体；16、粉碎辊；17、第一侧壁；18、第二侧壁；19、秸秆切割长度调节装置；20、挡板；21、调节螺杆；22、导向杆；23、手柄。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1至图3所示，为本实施例的一种秸秆粉碎机，包括粉碎机本体1以及秸秆切割机构2，秸秆切割机构2通过送料斗与粉碎机本体1连接，粉碎机本体1包括粉碎箱体15以及相对设置于粉碎箱体15内的粉碎辊16，粉碎箱体15的顶部形成开口，送料斗连接于开口处，秸秆切割机构2将切割后的秸秆通过送料斗送入粉碎辊16，进行粉碎作业；秸秆切割机构2包括顶板3、位于顶板3下方的底板4以及设置于顶板3上朝底板4方向移动的切刀机构，顶板3和底板4均为沿水平方向设置的板状，底板4的宽度方向的两侧通过侧板与顶板3固定连接，底板4、侧板(图中未示出)与顶板3共同围成一个用于秸秆送料的送料腔，秸秆沿底板4的长度方向送入秸秆切割机构2；切刀机构包括压板5、切刀6和气缸7，压板5通过沿竖直方向设置的导向杆8滑动于顶板3上，切刀6通过连接板9滑动于导向杆8上，连接板9与压板5之间通过弹簧10连接，气缸7固定于顶板3上且气缸7的活塞杆与连接板9固定连接，切刀6的下缘高于压板5的下缘；气缸7的活塞杆向下伸出，由于弹簧10处于平衡状态，能够带动压板5和切刀6同时向下运动，由于切刀6的下缘高于压板5的下缘，压板5先接触秸秆，将秸秆压紧于底板4上，气缸7的活塞杆继续向下伸出，切刀6压缩弹簧10向下运动，对秸秆进行切割作业；切割完成后，气缸7的活塞杆向上复位，被切割的秸秆通过送料斗送入粉碎辊16，进行粉碎作业。秸秆连续送料，为了保证秸秆在送料过程中切割的稳定性，压板5包括基板11以及压块12，压块12沿秸秆的进料方向对称固定于基板11的下表面两侧，导向杆8固定于基板11的上表面，两个压块12之间的基板11上开设有通孔，切刀6位于两个压块12之间，切刀6通过穿过通孔的连接杆13与滑动于导向杆8上的连接板9固定连接，气缸7的活塞杆向下伸出时，切刀6两侧的压块12先接触秸秆，将秸秆压紧于底板4上，气缸7的活塞杆继续向下伸出，切刀6压缩弹簧10向下运动，从被压紧的秸秆中部进行切割作业，切割时的前后两侧均被固定，切割稳定性更好。为了保证气缸7的活塞杆向下伸出，压板5和切刀6向下运动的稳定性，气缸7固定于顶板3的上表面，气缸7的活塞杆穿过顶板3与连接板9固定连接，导向杆8沿进料方向对称设置于连接杆13的两侧，顶板3上开设有分别供导向杆8滑动的导向孔，导向杆8上分别套接有弹簧10，弹簧10的两端分别固定于基板11和连接板9上。为了能够一次性切割较多数量的秸秆，基板11、压块12、切刀6和连接板9的长度均沿底板4的宽度方向延伸，秸秆沿底板4的宽度方向码放，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆粉碎机，其特征在于，包括粉碎机本体以及秸秆切割机构，秸秆切割机构通过送料斗与粉碎机本体连接，所述秸秆切割机构包括顶板、位于顶板下方的底板以及设置于顶板上朝底板方向移动的切刀机构，所述切刀机构包括压板、切刀和气缸，压板通过沿竖直方向设置的导向杆滑动于顶板上，切刀通过连接板滑动于导向杆上，连接板与压板之间通过弹簧连接，气缸固定于顶板上且气缸的活塞杆与连接板固定连接，切刀的下缘高于压板的下缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎机，其特征在于，包括粉碎机本体以及秸秆切割机构，秸秆切割机构通过送料斗与粉碎机本体连接，所述秸秆切割机构包括顶板、位于顶板下方的底板以及设置于顶板上朝底板方向移动的切刀机构，所述切刀机构包括压板、切刀和气缸，压板通过沿竖直方向设置的导向杆滑动于顶板上，切刀通过连接板滑动于导向杆上，连接板与压板之间通过弹簧连接，气缸固定于顶板上且气缸的活塞杆与连接板固定连接，切刀的下缘高于压板的下缘。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，压板包括基板以及压块，压块沿进料方向对称固定于基板的下表面两侧，导向杆固定于基板的上表面，两个压块之间的基板上开设有通孔，切刀位于两个压块之间，切刀通过穿过通孔的连接杆与滑动于导向杆上的连接板固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，气缸固定于顶板的上表面，气缸的活塞杆穿过顶板与连接板固定连接，导向杆沿进料方向对称设置于连接杆的两侧，顶板上开设有分别供导向杆滑动的导向孔，导向杆上分别套接有所述弹簧，弹簧的两端分别固定于基板和连接板上。


4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎机，其特征在于，所述基板、压块、切刀和连接板的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彪，李茹，詹静龙，
申请(专利权)人：南京勤丰秸杆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32