一种纳米碳酸钙生产用陈化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米碳酸钙生产用陈化罐包括罐体，罐体顶端设有进料口，罐体底端设有出料口，罐体靠下侧壁设有搅拌装置及对应的搅拌动力装置，搅拌装置及对应的搅拌动力装置至少有两组且以罐体横截面圆心为中心对称设置；搅拌装置包括搅拌轴和螺旋桨，搅拌轴穿过并安装于罐体底部侧壁上，搅拌轴与水平面呈8‑12°角倾斜向下，搅拌轴与罐体垂直剖面成6‑10°倾角，搅拌动力装置通过搅拌轴与螺旋桨传动连接，本实用新型专利技术防止浆液沉淀而聚集形成“锅底”，并使浆液充分混合，管线式乳化泵通过管线连接使浆液强制循环、研磨、乳化、均质，提高纳米碳酸钙的生产质量，降低碳化合成反应的成本。

A kind of aging tank for nanometer calcium carbonate production

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产用陈化罐
本技术涉及纳米碳酸钙生产用设备
，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用陈化罐。
技术介绍
快速消化有利于形成更加细腻的Ca(OH)2浆料，消化用水的温度对消化速度的影响很大，快速消化需要较高的消化水温度，而将消化水加热需要大量的热量，这无疑增加了生产成本。某些工厂为了降低成本，采用低温水快速消化，产品经常出现pH值偏高，返碱，吸油值高，烘不干等诸多诟病。为了解决上述问题，对冷水快速消化后的浆液除渣精制后的精浆进行一定时间的陈化是非常必要的，冷水快速消化的消化反应率只有80％不足，而且在消化过程中有一些CaO的小颗粒被Ca(OH)2包覆，在碳化过程中常常不能及时释放出来参与反应，导致产品出现“返碱”现象，影响产品质量。目前国内碳酸钙行业采用的生浆陈化方式一般为静态陈化，陈化池容积小、个数多。此种工艺不仅陈化效果差，还易造成产品质量不稳定。要采用动态陈化，即采用大型陈化池，但在做大型陈化池的过程中，大功率的搅拌不仅浪费电力，而且其无法实现底部搅拌，时间一长罐底沉积的氢氧化钙形成了“锅底”，从而造成堵塞出料口，由于沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙生产用陈化罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端设有进料口(2)，所述罐体(1)底端设有出料口(3)，其特征在于：所述罐体靠下侧壁设有搅拌装置及对应的搅拌动力装置，所述搅拌装置及对应的搅拌动力装置至少有两组且以罐体(1)横截面圆心为中心对称设置；所述搅拌装置包括搅拌轴(7)和螺旋桨(8)，所述搅拌轴(7)穿过并安装于所述罐体(1)底部侧壁上，所述搅拌轴(7)与水平面呈8-12°角倾斜向下，所述搅拌轴(7)与所述罐体(1)垂直剖面成6-10°倾角，所述搅拌动力装置通过搅拌轴(7)与螺旋桨(8)传动连接；所述罐体(1)外底端通过流通管路连接有管线式乳化泵(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产用陈化罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端设有进料口(2)，所述罐体(1)底端设有出料口(3)，其特征在于：所述罐体靠下侧壁设有搅拌装置及对应的搅拌动力装置，所述搅拌装置及对应的搅拌动力装置至少有两组且以罐体(1)横截面圆心为中心对称设置；所述搅拌装置包括搅拌轴(7)和螺旋桨(8)，所述搅拌轴(7)穿过并安装于所述罐体(1)底部侧壁上，所述搅拌轴(7)与水平面呈8-12°角倾斜向下，所述搅拌轴(7)与所述罐体(1)垂直剖面成6-10°倾角，所述搅拌动力装置通过搅拌轴(7)与螺旋桨(8)传动连接；所述罐体(1)外底端通过流通管路连接有管线式乳化泵(10)。


2.如权利要求1所述的纳米碳酸钙生产用陈化罐，其特征在于：所述管线式乳化泵(10)进出口分别连接有进口连接管(9)和出口连接管(11)；所述管线式乳化泵(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜年军，孙勇峰，
申请(专利权)人：卢氏国嵩莱纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41