一种阀门焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门焊接机，包括：机架；工作台，其设置在所述机架上，所述工作台包括设置在工作台上的导轨一、设置在所述导轨一左侧的导轨二、设置在所述导轨右侧的线轨一、设置在所述导轨一侧的控制器以及设置在所述控制器一侧的开关；夹紧装置，其活动设置在所述工作台上的导轨一和导轨二上且设置在所述控制器的另一侧；铣削装置，其活动设置在所述导轨右侧的线轨一上且设置在所述主夹持机构与所述副夹持机构之间的右侧；支撑架，其固定设置在所述铣削装置的周边，所述支撑架上设置有线轨二；加热装置，其设置在所述支撑架的顶部且设置在所述线轨二上部。本实用新型专利技术所述的一种阀门焊接机，其结构简单，设计合理，适合推广使用。

A valve welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种阀门焊接机
本技术涉及阀门焊接机
，更具体地说，本技术涉及一种阀门焊接机。
技术介绍
目前的PE阀门的结构通常包括阀座、阀球、阀杆、两个支撑挡圈和两个分别位于阀座两端的端管等，另外，该阀球安装在阀座内腔中，阀杆安装在阀座顶部并能驱动阀球转动，而端管通常呈一端部直径大、另一端部直径小的变径管体，同时，靠近阀座一侧的端管端部的直径大于远离阀座一侧的端管端部，同时，两个端管相对的两个内端面分别构成用于连接在阀座上的焊接面，而阀座的两个外端面也分别构成用于连接两个端管的焊接面，另外，端管通过直径大的端部连接在阀座上，且端管是通过热熔焊接的方式焊接在阀座的两端，而支撑挡圈在焊接之前提前安装在端管与阀座之间；目前，PE阀门的焊接流程通常包括阀座和两个端管的同轴固定、两个端管与阀座相连的焊接面的切平、焊接面的加热和焊接面的保压焊接流程。实现上述焊接流程的焊接机普遍存在结构复杂，焊接精度低，工作效率低的问题。因此需要一种自动化生产的设备。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供了一种阀门焊接机。为了实现上述目的，本技术提供了一种阀门焊接机，其特征在于，包括：机架；工作台，其设置在所述机架上，所述工作台包括设置在工作台上的导轨一、设置在所述导轨一左侧的导轨二、设置在所述导轨一和导轨二右侧的线轨一、设置在所述导轨一侧的控制器以及设置在所述控制器一侧的开关；夹紧装置，其活动设置在所述工作台上的导轨一和导轨二上且设置在所述控制器的另一侧，所述夹紧装置包括活动设置在所述导轨一和导轨二上的主夹持机构、设置在所述主夹持机构上的夹具、活动设置在所述导轨一和导轨二上且设置在所述主夹持机构两侧的副夹持机构、设置在所述副夹持机构上的开口、设置在所述副夹持机构两侧且一侧固定设置在所述控制器另一侧的定位装置、设置在所述副夹持机构顶部的感应器以及设置在所述导轨一和导轨二上且设置在所述副夹持机构与控制器之间的驱动装置；铣削装置，其活动设置在所述导轨右侧的线轨一上且设置在所述主夹持机构与所述副夹持机构之间的右侧，所述铣削装置包括铣削器、设置在所述铣削器之间的气缸一和设置在所述气缸一一侧的减速器；支撑架，其固定设置在所述铣削装置的周边，所述支撑架上设置有线轨二；加热装置，其设置在所述支撑架的顶部且设置在所述线轨二上部，所述加热装置包括加热片和设置在所述加热片左侧的气缸二。优选的是，所述夹紧装置、铣削装置和加热装置均与控制器电性连接，所述控制器与开关电性连接。优选的是，所述工作台上设置有三组夹紧装置、铣削装置和加热装置。优选的是，所述驱动装置与所述夹紧装置相连接，所述气缸一和所述减速器与铣削装置相连接，所述气缸二与所述加热装置相连接。优选的是，所述阀门焊接机采用HMI控制和PID控制方式的程序油压调节的PLC控制方式。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的一种阀门焊接机，其采用HMI控制和PID控制方式的程序油压调节的PLC控制方式，可以实现部分自动化生产产品的设备，设备每台可以生产3个产品。2、本技术所述的一种阀门焊接机，其设置有夹紧装置、铣削装置和加热装置布置结构紧凑、合理，从而提高生产效率。3、本技术所述的一种阀门焊接机，其结构简单，设计合理，适合推广使用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的一种阀门焊接机的结构示意图。图2为本技术所述的一种阀门焊接机中夹紧装置的结构示意图。图3为本技术所述的一种阀门焊接机中铣削装置的结构示意图。图4为本技术所述的一种阀门焊接机中加热装置的结构示意图。图中：1、工作台；2、线轨一；3、铣削装置；4、加热装置；5、导轨一；6、机架；7、夹紧装置；8、导轨二；9、控制器；10、开关；11、定位装置；12、副夹持机构；13、感应器；14、主夹持机构；15、开口；16、夹具；17、驱动装置；18、气缸一；19、铣削器；20、减速器；21、加热片；22、气缸二；23、线轨二；24、支撑架。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、图2、图3以及图4所示，本技术其中一个实施例中提供了一种阀门焊接机，包括：机架6；工作台1，其设置在所述机架6上，所述工作台1包括设置在工作台1上的导轨一5、设置在所述导轨一5左侧的导轨二8、设置在所述导轨一5和导轨二8右侧的线轨一2、设置在所述导轨一5侧的控制器9以及设置在所述控制器9一侧的开关10；夹紧装置7，其活动设置在所述工作台1上的导轨一5和导轨二8上且设置在所述控制器9的另一侧，所述夹紧装置7包括活动设置在所述导轨一5和导轨二8上的主夹持机构14、设置在所述主夹持机构14上的夹具16、活动设置在所述导轨一5和导轨二8上且设置在所述主夹持机构14两侧的副夹持机构12、设置在所述副夹持机构12上的开口15、设置在所述副夹持机构12两侧且一侧固定设置在所述控制器9另一侧的定位装置11、设置在所述副夹持机构12顶部的感应器13以及设置在所述导轨一5和导轨二8上且设置在所述副夹持机构12与控制器9之间的驱动装置17；铣削装置3，其活动设置在所述导轨右侧的线轨一2上且设置在所述主夹持机构与14所述副夹持机构12之间的右侧，所述铣削装置3包括铣削器19、设置在所述铣削器19之间的气缸一18和设置在所述气缸一18一侧的减速器20；支撑架24，其固定设置在所述铣削装置3的周边，所述支撑架24上设置有线轨二23；加热装置4，其设置在所述支撑架24的顶部且设置在所述线轨二23上部，所述加热装置4包括加热片21和设置在所述加热片21左侧的气缸二22。进一步的，所述夹紧装置7、铣削装置3和加热装置4均与控制器9电性连接，所述控制器9与开关10电性连接。进一步的，所述工作台上设置有三组夹紧装置7、铣削装置3和加热装置4。进一步的，所述驱动装置17与所述夹紧装置7相连接，所述气缸一18和所述减速器20与铣削装置3相连接，所述气缸二22与所述加热装置4相连接。进一步的，所述阀门焊接机采用HMI控制和PID控制方式的程序油压调节的PLC控制方式。本技术的使用方法为：使用时，工作人员将将塑料阀门放到夹具16上后按动开关10夹具16将产品进行夹紧，夹紧后，定位装置11通过驱动装置17驱动两个副夹持机构12向主夹持机构14移动来实现产品的定位，定位后，利用伺服电机、气缸一18和所述减速器20通过线轨一2将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门焊接机，其特征在于，包括：/n机架；/n工作台，其设置在所述机架上，所述工作台包括设置在工作台上的导轨一、设置在所述导轨一左侧的导轨二、设置在所述导轨一和导轨二右侧的线轨一、置在所述导轨一侧的控制器以及设置在所述控制器一侧的开关；/n夹紧装置，其活动设置在所述工作台上的导轨一和导轨二上且设置在所述控制器的另一侧，所述夹紧装置包括活动设置在所述导轨一和导轨二上的主夹持机构、设置在所述主夹持机构上的夹具、活动设置在所述导轨一和导轨二上且设置在所述主夹持机构两侧的副夹持机构、设置在所述副夹持机构上的开口、设置在所述副夹持机构两侧且一侧固定设置在所述控制器另一侧的定位装置、设置在所述副夹持机构顶部的感应器以及设置在所述导轨一和导轨二上且设置在所述副夹持机构与控制器之间的驱动装置；/n铣削装置，其活动设置在所述导轨右侧的线轨一上且设置在所述主夹持机构与所述副夹持机构之间的右侧，所述铣削装置包括铣削器、设置在所述铣削器之间的气缸一和设置在所述气缸一一侧的减速器；/n支撑架，其固定设置在所述铣削装置的周边，所述支撑架上设置有线轨二；/n加热装置，其设置在所述支撑架的顶部且设置在所述线轨二上部，所述加热装置包括加热片和设置在所述加热片左侧的气缸二。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀门焊接机，其特征在于，包括：
机架；
工作台，其设置在所述机架上，所述工作台包括设置在工作台上的导轨一、设置在所述导轨一左侧的导轨二、设置在所述导轨一和导轨二右侧的线轨一、置在所述导轨一侧的控制器以及设置在所述控制器一侧的开关；
夹紧装置，其活动设置在所述工作台上的导轨一和导轨二上且设置在所述控制器的另一侧，所述夹紧装置包括活动设置在所述导轨一和导轨二上的主夹持机构、设置在所述主夹持机构上的夹具、活动设置在所述导轨一和导轨二上且设置在所述主夹持机构两侧的副夹持机构、设置在所述副夹持机构上的开口、设置在所述副夹持机构两侧且一侧固定设置在所述控制器另一侧的定位装置、设置在所述副夹持机构顶部的感应器以及设置在所述导轨一和导轨二上且设置在所述副夹持机构与控制器之间的驱动装置；
铣削装置，其活动设置在所述导轨右侧的线轨一上且设置在所述主夹持机构与所述副夹持机构之间的右侧，所述铣削装置包括铣削器、设置在所述铣削器之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松月，
申请(专利权)人：北京松田程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11