一种PCB板夹持钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板夹持钳，包括包括第一固定夹板、第二固定夹板、铰接块连接架、铰接块、手拉摆臂、摆动板、第一夹板、第二夹板、复位弹簧、第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，在其工作时，首先通过第一固定夹板和第二固定夹板夹持固定在固定梁上，然后PCB板卡到第一压紧圆凸和第二压紧圆凸之间并通过三角形限位凸块进行定位，推动手拉摆臂，铰接块的两侧块壁卡到限位弧壁中，手拉摆臂带动摆动板和第二夹板在一定角度范围内摆动，第二夹板摆向第一夹板，通过收缩第一压紧圆凸和第二压紧圆凸的间距实现将PCB板夹持固定在第一夹板和第二夹板之间；具有夹持定位准确、耐腐蚀和抗震动性强的特点。

A PCB clamping clamp

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板夹持钳
本技术属于PCB板生产
，具体涉及一种PCB板夹持钳。
技术介绍
PCB板的生产需要经过洗板和电镀的过程，洗板是指在PCB基板来料时上面会附着粉尘等杂质需对其进行清洗和沥干，电镀是指在PCB板的表面镀一层保护层用以保护PCB板的线路层，洗板和电镀均需借助夹持工具将PCB板夹持固定，由于现有的夹持工具夹持定位不准和抗震动性较差，容易造成在洗板和电镀过程中夹持不稳致使PCB板掉落的问题，因此需要设计一种夹持定位准确、耐腐蚀和抗震动性强的PCB板夹持钳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种夹持定位准确、耐腐蚀和抗震动性强的PCB板夹持钳。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种PCB板夹持钳，包括第一固定夹板、第二固定夹板、铰接块连接架、铰接块、手拉摆臂、摆动板、第一夹板、第二夹板、复位弹簧、第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，第一固定夹板上成型开设有第一螺孔，第一固定夹板上位于第一螺孔的另一侧成型开设有朝一侧开口的螺栓卡口，第二固定夹板包括夹板壁、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔、安装块和摆动定位板壁，夹板壁上对应第一螺孔成型开设有第二螺孔，夹板壁上对应螺栓卡口成型开设有第三螺孔，夹板壁上位于第三螺孔的下方成型开设有第四螺孔，夹板壁的下端成型设有安装块，安装块的两侧朝向第二夹板延伸成型设有摆动定位板壁，第一螺孔和第二螺孔通过螺栓固定连接，螺栓的螺栓杆从螺栓卡口插入和第三螺孔螺纹连接并且其螺栓头卡住第一固定夹板的外侧壁实现将第一固定夹板固定安装在第二固定夹板上，铰接块连接架设置在夹板壁上，铰接块连接架上对应夹板壁成型开设有连接架安装孔，铰接块连接架上位于连接架安装孔的另一侧成型开设有铰接块安装槽，铰接块连接架与夹板壁连接的一端架面对应第四螺孔成型开设有第五螺孔，夹板壁穿插在连接架安装孔中，第四螺孔和第五螺孔通过螺栓固定连接实现将铰接块连接架安装固定在第一固定夹板上，铰接块的一端通过第一转轴铰接在铰接块安装槽中，铰接块的另一端成型开设有第一摆座安装槽，手拉摆臂的摆座的一端通过第二转轴铰接在第一摆座安装槽中，手拉摆臂包括摆座和手柄，摆座的上端成型设有手柄，摆座的另一端通过第三转轴铰接在摆动板的第二摆座安装槽中，摆动板包括斜板壁、第二摆座安装槽、限位弧壁和夹板固定壁，斜板壁的上端壁缘成型设有第二摆座安装槽，斜板壁的上端沿其长度方向成型设有限位弧壁，斜板壁的下端端部朝下延伸成型设有夹板固定壁，第一摆座安装槽的两侧块壁卡在限位弧壁中，夹板固定壁通过第四转轴铰接在摆动定位板壁之间，复位弹簧设置在安装块和夹板固定壁之间，第一夹板固定安装在安装块上，第二夹板固定安装在夹板固定壁上；第一夹板上对称地成型有三角形限位凸块，第一夹板上位于三角形限位凸块的下方成型设有第一压紧圆凸，第二夹板上对齐第一压紧圆凸成型设有第二压紧圆凸。进一步的，所述第一固定夹板和第二固定夹板的夹板壁之间成型有固定梁夹槽。进一步的，所述安装块的内侧壁位于摆动定位板壁之间成型设有弹簧固定筒，夹板固定壁的内侧壁对齐弹簧固定筒成型设有弹簧限位凸块，限位凸块穿插在复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定设置在弹簧固定筒的筒腔中实现将复位弹簧固定安装在第一夹板和第二夹板之间。本技术具有如下有益效果：本技术一种PCB板夹持钳，在其工作时，首先通过第一固定夹板和第二固定夹板夹持固定在固定梁上，然后PCB板卡到第一压紧圆凸和第二压紧圆凸之间并通过三角形限位凸块进行定位，推动手拉摆臂，铰接块的两侧块壁卡到限位弧壁中，手拉摆臂带动摆动板和第二夹板在一定角度范围内摆动，第二夹板摆向第一夹板，通过收缩第一压紧圆凸和第二压紧圆凸的间距实现将PCB板夹持固定在第一夹板和第二夹板之间；具有夹持定位准确、耐腐蚀和抗震动性强的特点。附图说明图1为本技术一种PCB板夹持钳的整体结构示意图；图2为本技术一种PCB板夹持钳在另一视角下的整体结构示意图；图3为本技术一种PCB板夹持钳在另一视角下的整体结构示意图；图4为本技术一种PCB板夹持钳的侧视图。图中：1、第一固定夹板；2、第二固定夹板；3、铰接块连接架；4、铰接块；5、手拉摆臂；6、摆动板；7、第一夹板；8、第二夹板；9、复位弹簧；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第四转轴；1a、第一螺孔；1b、螺栓卡口；1c、固定梁夹槽；2a、夹板壁；2b、第二螺孔；2c、第三螺孔；2d、第四螺孔；2e、安装块；2f、摆动定位板壁；2g、弹簧固定筒；3a、连接架安装孔；3b、铰接块安装槽；3c、第五螺孔；4a、第一摆座安装槽；5a、摆座；5b、手柄；6a、斜板壁；6b、第二摆座安装槽；6c、限位弧壁；6d、夹板固定壁；6e、弹簧限位凸块；7a、三角形限位凸块；7b、第一压紧圆凸；8a、第二压紧圆凸。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。如图1-4所示本技术一种PCB板夹持钳，包括第一固定夹板1、第二固定夹板2、铰接块连接架3、铰接块4、手拉摆臂5、摆动板6、第一夹板7、第二夹板8、复位弹簧9、第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12和第四转轴13，第一固定夹板1上成型开设有第一螺孔1a，第一固定夹板1上位于第一螺孔1a的另一侧成型开设有朝一侧开口的螺栓卡口1b，第二固定夹板2包括夹板壁2a、第二螺孔2b、第三螺孔2c、第四螺孔2d、安装块2e和摆动定位板壁2f，夹板壁2a上对应第一螺孔1a成型开设有第二螺孔2b，夹板壁2a上对应螺栓卡口1b成型开设有第三螺孔2c，夹板壁2a上位于第三螺孔2c的下方成型开设有第四螺孔2d，夹板壁2a的下端成型设有安装块2e，安装块2e的两侧朝向第二夹板8延伸成型设有摆动定位板壁2f，第一螺孔1a和第二螺孔2b通过螺栓固定连接，螺栓的螺栓杆从螺栓卡口1b插入和第三螺孔2c螺纹连接并且其螺栓头卡住第一固定夹板1的外侧壁实现将第一固定夹板1固定安装在第二固定夹板2上，铰接块连接架3设置在夹板壁2a上，铰接块连接架3上对应夹板壁2a成型开设有连接架安装孔3a，铰接块连接架3上位于连接架安装孔3a的另一侧成型开设有铰接块安装槽3b，铰接块连接架3与夹板壁2a连接的一端架面对应第四螺孔2d成型开设有第五螺孔3c，夹板壁2a穿插在连接架安装孔3a中，第四螺孔2d和第五螺孔3c通过螺栓固定连接实现将铰接块连接架3安装固定在第一固定夹板1上，铰接块4的一端通过第一转轴10铰接在铰接块安装槽3b中，铰接块4的另一端成型开设有第一摆座安装槽4a，手拉摆臂5的摆座5a的一端通过第二转轴11铰接在第一摆座安装槽4a中，手拉摆臂5包括摆座5a和手柄5b，摆座5a的上端成型设有手柄5b，摆座5a的另一端通过第三转轴12铰接在摆动板6的第二摆座安装槽6b中，摆动板6包括斜板壁6a、第二摆座安装槽6b、限位弧壁6c和夹板固定壁6d，斜板壁6a的上端壁缘成型设有第二摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板夹持钳，其特征在于：包括第一固定夹板（1）、第二固定夹板（2）、铰接块连接架（3）、铰接块（4）、手拉摆臂（5）、摆动板（6）、第一夹板（7）、第二夹板（8）、复位弹簧（9）、第一转轴（10）、第二转轴（11）、第三转轴（12）和第四转轴（13），第一固定夹板（1）上成型开设有第一螺孔（1a），第一固定夹板（1）上位于第一螺孔（1a）的另一侧成型开设有朝一侧开口的螺栓卡口（1b），第二固定夹板（2）包括夹板壁（2a）、第二螺孔（2b）、第三螺孔（2c）、第四螺孔（2d）、安装块（2e）和摆动定位板壁（2f），夹板壁（2a）上对应第一螺孔（1a）成型开设有第二螺孔（2b），夹板壁（2a）上对应螺栓卡口（1b）成型开设有第三螺孔（2c），夹板壁（2a）上位于第三螺孔（2c）的下方成型开设有第四螺孔（2d），夹板壁（2a）的下端成型设有安装块（2e），安装块（2e）的两侧朝向第二夹板（8）延伸成型设有摆动定位板壁（2f），第一螺孔（1a）和第二螺孔（2b）通过螺栓固定连接，螺栓的螺栓杆从螺栓卡口（1b）插入和第三螺孔（2c）螺纹连接并且其螺栓头卡住第一固定夹板（1）的外侧壁实现将第一固定夹板（1）固定安装在第二固定夹板（2）上，铰接块连接架（3）设置在夹板壁（2a）上，铰接块连接架（3）上对应夹板壁（2a）成型开设有连接架安装孔（3a），铰接块连接架（3）上位于连接架安装孔（3a）的另一侧成型开设有铰接块安装槽（3b），铰接块连接架（3）与夹板壁（2a）连接的一端架面对应第四螺孔（2d）成型开设有第五螺孔（3c），夹板壁（2a）穿插在连接架安装孔（3a）中，第四螺孔（2d）和第五螺孔（3c）通过螺栓固定连接实现将铰接块连接架（3）安装固定在第一固定夹板（1）上，铰接块（4）的一端通过第一转轴（10）铰接在铰接块安装槽（3b）中，铰接块（4）的另一端成型开设有第一摆座安装槽（4a），手拉摆臂（5）的摆座（5a）的一端通过第二转轴（11）铰接在第一摆座安装槽（4a）中，手拉摆臂（5）包括摆座（5a）和手柄（5b），摆座（5a）的上端成型设有手柄（5b），摆座（5a）的另一端通过第三转轴（12）铰接在摆动板（6）的第二摆座安装槽（6b）中，摆动板（6）包括斜板壁（6a）、第二摆座安装槽（6b）、限位弧壁（6c）和夹板固定壁（6d），斜板壁（6a）的上端壁缘成型设有第二摆座安装槽（6b），斜板壁（6a）的上端沿其长度方向成型设有限位弧壁（6c），斜板壁（6a）的下端端部朝下延伸成型设有夹板固定壁（6d），第一摆座安装槽（4a）的两侧块壁卡在限位弧壁（6c）中，夹板固定壁（6d）通过第四转轴（13）铰接在摆动定位板壁（2f）之间，复位弹簧（9）设置在安装块（2e）和夹板固定壁（6d）之间，第一夹板（7）固定安装在安装块（2e）上，第二夹板（8）固定安装在夹板固定壁（6d）上；/n第一夹板（7）上对称地成型有三角形限位凸块（7a），第一夹板（7）上位于三角形限位凸块（7a）的下方成型设有第一压紧圆凸（7b），第二夹板（8）上对齐第一压紧圆凸（7b）成型设有第二压紧圆凸（8a）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板夹持钳，其特征在于：包括第一固定夹板（1）、第二固定夹板（2）、铰接块连接架（3）、铰接块（4）、手拉摆臂（5）、摆动板（6）、第一夹板（7）、第二夹板（8）、复位弹簧（9）、第一转轴（10）、第二转轴（11）、第三转轴（12）和第四转轴（13），第一固定夹板（1）上成型开设有第一螺孔（1a），第一固定夹板（1）上位于第一螺孔（1a）的另一侧成型开设有朝一侧开口的螺栓卡口（1b），第二固定夹板（2）包括夹板壁（2a）、第二螺孔（2b）、第三螺孔（2c）、第四螺孔（2d）、安装块（2e）和摆动定位板壁（2f），夹板壁（2a）上对应第一螺孔（1a）成型开设有第二螺孔（2b），夹板壁（2a）上对应螺栓卡口（1b）成型开设有第三螺孔（2c），夹板壁（2a）上位于第三螺孔（2c）的下方成型开设有第四螺孔（2d），夹板壁（2a）的下端成型设有安装块（2e），安装块（2e）的两侧朝向第二夹板（8）延伸成型设有摆动定位板壁（2f），第一螺孔（1a）和第二螺孔（2b）通过螺栓固定连接，螺栓的螺栓杆从螺栓卡口（1b）插入和第三螺孔（2c）螺纹连接并且其螺栓头卡住第一固定夹板（1）的外侧壁实现将第一固定夹板（1）固定安装在第二固定夹板（2）上，铰接块连接架（3）设置在夹板壁（2a）上，铰接块连接架（3）上对应夹板壁（2a）成型开设有连接架安装孔（3a），铰接块连接架（3）上位于连接架安装孔（3a）的另一侧成型开设有铰接块安装槽（3b），铰接块连接架（3）与夹板壁（2a）连接的一端架面对应第四螺孔（2d）成型开设有第五螺孔（3c），夹板壁（2a）穿插在连接架安装孔（3a）中，第四螺孔（2d）和第五螺孔（3c）通过螺栓固定连接实现将铰接块连接架（3）安装固定在第一固定夹板（1）上，铰接块（4）的一端通过第一转轴（10）铰接在铰接块安装槽（3b）中，铰接块（4）的另一端成型开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟冠锋，
申请(专利权)人：鹤山市金海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44