【技术实现步骤摘要】
器具自动出料机
本技术涉及一种器具自动出料机。
技术介绍
在物体需要器具盛装的情况下，特别是饮料等液体物体的销售，通常需要器具来盛装，为了提高盛装效率以及售卖效率，器具通常是自动落料，自动输送。现有技术中的器具自动出料机一般是通过电机驱动多组螺杆对器具进行上下抬升的方式实现自动落料，但是这种器具自动出料机的加工难度大，精度要求较高而且结构较为复杂，因此导致该器具自动出料机的成本较高，实用性不高，不利于该器具自动出料机的推广使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工难度低，结构紧凑，设计较为巧妙，而且实用性较高的器具自动出料机。本技术的目的采用如下技术方案实现：器具自动出料机，包括储存筒、挡料板、定位板和驱动组件，所述储存筒用于储存多个依次层叠设置的器具，相邻两个所述器具的开口边缘之间形成空隙，所述储存筒具有出料口和进料口，所述挡料板具有弹性，所述挡料板用于承托位于最下层的器具，所述定位板设于所述储存筒的外侧，所述定位板开设有循环形轨道，所述循环形...
【技术保护点】
1.器具自动出料机，包括储存筒，所述储存筒用于储存多个依次层叠设置的器具，相邻两个所述器具的开口边缘之间形成空隙，所述储存筒具有出料口和进料口，其特征在于，还包括挡料板、定位板和驱动组件，所述挡料板具有弹性，所述挡料板用于承托位于最下层的器具，所述定位板设于所述储存筒的外侧，所述定位板开设有循环形轨道，所述循环形轨道包括相连接的卡料轨道和落料轨道，所述驱动组件包括推料板、剪叉机构以及驱动件，所述驱动件与所述剪叉机构的第一端传动连接，所述剪叉机构的第二端与所述推料板的第一端传动连接，所述推料板的第二端与所述循环形轨道滑动连接，所述推料板经过所述卡料轨道时，所述推料板能够倾斜嵌...
【技术特征摘要】
1.器具自动出料机，包括储存筒，所述储存筒用于储存多个依次层叠设置的器具，相邻两个所述器具的开口边缘之间形成空隙，所述储存筒具有出料口和进料口，其特征在于，还包括挡料板、定位板和驱动组件，所述挡料板具有弹性，所述挡料板用于承托位于最下层的器具，所述定位板设于所述储存筒的外侧，所述定位板开设有循环形轨道，所述循环形轨道包括相连接的卡料轨道和落料轨道，所述驱动组件包括推料板、剪叉机构以及驱动件，所述驱动件与所述剪叉机构的第一端传动连接，所述剪叉机构的第二端与所述推料板的第一端传动连接，所述推料板的第二端与所述循环形轨道滑动连接，所述推料板经过所述卡料轨道时，所述推料板能够倾斜嵌入至位于最下层的器具和与该器具套合的器具的空隙之中，所述推料板经过所述落料轨道时，所述推料板与位于最下层的器具的开口边缘抵接，以带动该器具依次与挡料板以及与和该器具套合的器具脱离连接。
2.如权利要求1所述的器具自动出料机，其特征在于，所述循环形轨道为跑道形滑槽，所述跑道形滑槽内凹于所述定位板的表面设置，所述推料板的第二端与所述跑道形滑槽滑动配合。
3.如权利要求1所述的器具自动出料机，其特征在于，所述循环形轨道为跑道形凸起，所述跑道形凸起凸出于所述定位板的表面设置，所述推料板的第二端开设有与所述跑道形凸起滑动配合的凹槽。
4.如权利要求2所述的器具自动出料机，其特征在于，所述卡料轨道具有第一倾斜面结构，所述第一倾斜面结构与所述推料板的第二端滑动配合，当所述推料板经过所述卡料轨道时，所述第一倾斜面结构将所述推料板导向至嵌入位于最下层的器具和与该器具套合的器具的空隙之中。
5.如权利要求4所述的器具自动出料机，其特征在于，所述跑道形滑槽环绕并包围导向块设置，所述导向块设于所述定位板，所述导向块在与所述卡料轨道对应的位置处开设有所述第一倾斜面结构，所述第一倾斜面结构与推料板的第二端滑动配合，所述第一倾斜面结构为由所述导向块的顶侧的一面朝向其内侧的另一面下降的斜面结构。
6.如权利要求5所述的器具自动出料机，其特征在于，所述循环形轨道还包括复位轨道，所述复位轨道、卡料轨道和落料轨道循环连接形成环状的所述循环形轨道。
7.如权利要求6所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅峰峰，
申请(专利权)人：广州富港万嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。