端子金属配件和端子附接电线制造技术

端子金属配件(20)包括筒部分(41)和接触部分(31)。筒部分(41)具有板体，该板体通过将其一端和另一端彼此重叠而形成为管状形状。板体具有：基部部分(46)；尖端部分(45)；以及连接基部部分(46)和尖端部分(45)并用于覆盖位于基部部分(46)和尖端部分(45)之间的导体芯线(11)的中间部分(47)。筒部分(41)在板体中的至少中间部分(47)的一个端部处具有弯曲部分(47a)，所述弯曲部分(47a)在压接之前具有朝向导体芯线(11)的弯曲形状并且在压接之后与导体芯线(11)压力接触。

Terminal metal fittings and terminal attached wires

【技术实现步骤摘要】
端子金属配件和端子附接电线相关申请的交叉引用本申请基于并要求2018年7月23日提交的日本专利申请No.2018-137568的优先权的权益，其全部内容通过引用并入本文。
本专利技术涉及一种端子金属配件和端子附接电线，其中端子金属配件附接到电线。
技术介绍
近年来，从减轻重量等观点来考虑，其中由铜或铜合金制成的端子金属配件附接到具有由铝或铝合金制成的导体芯线的电线(以下称为“铝电线”)的端子附接电线已经开始用于例如在车辆中布线的线束。例如，在使用铝电线的一种传统的端子附接电线中，端子金属配件的筒部分的表面形成有精细的粗糙部。当筒部分压接到导体芯线上时，在导体芯线表面上自然形成的绝缘氧化物涂层被粗糙部刮掉。结果，端子金属配件和导体芯线之间的电连接的可靠性增加(例如，参见专利文献1)。关于上述端子附接电线的细节，参见JP2013-149598A。
技术实现思路
然而，在上述传统的端子附接电线中，例如由于温度变化引起的端子金属配件或导体芯线的重复膨胀和收缩或由于长期使用导致的老化劣化，可能发生筒部分与导体芯线压力接触不能令人满意的状态，导致筒部分松动。在那种情况下，由于例如端子金属配件和导体芯线之间的接触面积的减小，降低了端子金属配件和导体芯线之间的电连接的可靠性。优选地，这种电连接的减小被抑制得尽可能小。本专利技术的目的是提供端子金属配件和端子附接电线，其能够将电线的导体芯线和端子金属配件之间的电连接的可靠性保持在适当的水平。本专利技术的实施例提供以下项(1)至(5)：(1)一种端子金属配件，其附接到电线，所述端子金属配件包括：筒部分，其用于压接到从电线露出的导体芯线；和接触部分，其用于连接到配对端子，筒部分具有板体，该板体通过将板体的一个端部和另一个端部彼此重叠而在压接之后形成为管状形状，所述板体具有：用于覆盖电线的覆盖体的基部部分；与基部部分隔开并用于覆盖导体芯线的尖端部分；以及连接基部部分和尖端部分并用于覆盖位于基部部分和尖端部分之间的导体芯线以与外部隔离的中间部分，筒部分在板体中的至少中间部分的一个端部处具有弯曲部分，所述弯曲部分在压接之前具有朝向导体芯线的弯曲形状并且在压接之后用于与导体芯线压力接触。(2)根据项(1)所述的端子金属配件，其中，筒部分在板体中的中间部分的一个端部和尖端部分的一个端部二者处都具有弯曲部分。(3)根据项(1)或项(2)所述的端子金属配件，其中，筒部分构造成通过使用弯曲部分在压接之后按压导体芯线的外表面以使其在导体芯线的径向方向上向内凹入。(4)根据项(1)或项(2)所述的端子金属配件，其中，筒部分构造成在压接之后将弯曲部分咬入导体芯线中。(5)一种端子附接电线，包括：电线；和根据项(1)至项(4)中任一项所述的端子金属配件，所述端子金属配件附接到所述电线，端子金属配件的筒部分压接在从电线露出的导体芯线上，弯曲部分在板体中的至少中间部分的一个端部处与导体芯线压力接触。根据本专利技术的第一方面，关于项(1)，筒部分的板体压接到导体芯线上以呈现管状形状，因为其一个端部和另一个端部彼此叠置。因此，与上述传统的端子附接电线(其中一对压接片被压接以仅相互对抗)的情况相比，由于例如一端部和另一端部之间的摩擦力，筒部分不易松动。此外，由于形成在筒部分中的弯曲部分压靠到导体芯线，因此在弯曲部分周围增加了内应力，以增加对导体芯线的粘附，并且端子金属配件与导体芯线之间的接触面积变宽。因此，即使筒部分松动到一定程度，电连接的可靠性也不易降低。特别是，筒部分的压接到电线的覆盖体上的基部部分的厚度通常与电线的外径大致相同，筒部分的压接到导体芯线的端子部分上的尖端部分通常比基部部分薄。通常认为，难以使筒部分的连接彼此不同的基部部分和尖端部分的中间部分与导体芯线紧密接触。相比较而言，在具有上述结构的端子金属配件中(其中弯曲部分形成在中间部分中)，中间部分和导体芯线之间的粘附增加，从而整个端子金属配件的电连接的可靠性更高。因此，在具有上述结构的端子金属配件中，电线的导体芯线与端子金属配件之间的电连接的可靠性可以保持在适当的水平。根据本专利技术的第二方面，关于项(2)，除了形成在中间部分之外，弯曲部分形成在尖端部分中。因此，电连接的可靠性可以更确定地保持在适当的水平。根据本专利技术的第三方面，关于项(3)，由于弯曲部分成形为使得导体芯线的外周表面凹陷，因此弯曲部分与体芯线之间的粘附以及接触面积增加。导体芯线可以是一束多个元件线或单根线。根据本专利技术的第四方面，关于项(4)，由于弯曲部分成形为咬入(或刺入(stick))导体芯线，因此弯曲部分与体芯线之间的粘附以及接触面积增加。如项(3)，导体芯线可以是一束多个元件线或单根线。根据本专利技术的第五方面，关于项(5)，筒部分的板体压接到导体芯线上以呈现管状形状，因为其一个端部和另一个端部彼此叠置。因此，与上述传统的端子附接电线(其中一对压接片被压接以仅相互对抗)的情况相比，由于例如一端部和另一端部之间的摩擦力，筒部分不易松动。此外，由于形成在筒部分中的弯曲部分压靠在导体芯线上，因此在弯曲部分周围增加了内应力，以增加对导体芯线的粘附，并且端子金属配件与导体芯线之间的接触面积变宽。因此，即使筒部分松动到一定程度，电连接的可靠性也不易降低。特别是，筒部分的压接到电线的覆盖体上的基部部分的厚度通常与电线的外径大致相同，筒部分的压接到导体芯线的端子部分上的尖端部分通常比基部部分薄。通常认为，难以使筒部分的连接彼此不同的基部部分和尖端部分的中间部分与导体芯线紧密接触。相比较而言，在具有上述结构的端子附接电线中(其中弯曲部分形成在中间部分中)，中间部分和导体芯线之间的粘附增加，从而整个端子附接电线的电连接的可靠性更高。因此，在具有上述结构的端子附接电线中，电线的导体芯线与端子金属配件之间的电连接的可靠性可以保持在适当的水平。本专利技术可以提供一种端子金属配件和端子附接电线，其能够将电线的导体芯线和端子金属配件之间的电连接的可靠性保持在适当的水平。以上简要描述了本专利技术的几个方面。如果参考附图阅读以下描述，则将使本专利技术的进一步细节更清楚。附图说明图1是根据实施例的端子附接电线的透视图。图2A是示出根据该实施例的电线如何附接到端子金属配件的透视图，图2B是图2A的B-B剖视图。图3A是图1的A1-A1剖视图，图3B是图1的A2-A2剖视图，图3C是图1的A3-A3剖视图。图4是图3B的C-C剖视图。图5是示出如何使用顶模和底模锻造端子金属配件的筒部分的一对压接片的剖视图。图6A和6B分别是分别对应于图2B和图3B、根据该实施例的变型的端子金属配件和端子附接电线的剖视图。具体实施方式实施例下面将参照附图描述其中根据本专利技术实施例的端子金属配件20附接到电线10的端子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子金属配件，其附接到电线，所述端子金属配件包括：/n筒部分，其用于压接到从所述电线露出的导体芯线；和/n接触部分，其用于连接到配对端子，/n所述筒部分具有板体，所述板体通过将所述板体的一个端部和另一个端部彼此重叠而在压接之后形成为管状形状，所述板体具有：用于覆盖所述电线的覆盖体的基部部分；与所述基部部分隔开并用于覆盖所述导体芯线的尖端部分；以及连接所述基部部分和所述尖端部分并用于覆盖位于所述基部部分和所述尖端部分之间的所述导体芯线以与外部隔离的中间部分，/n所述筒部分在所述板体中的至少所述中间部分的所述一个端部处具有弯曲部分，所述弯曲部分在压接之前具有朝向所述导体芯线的弯曲形状并且用于在压接之后与所述导体芯线压力接触。/n

【技术特征摘要】
20180723 JP 2018-1375681.一种端子金属配件，其附接到电线，所述端子金属配件包括：
筒部分，其用于压接到从所述电线露出的导体芯线；和
接触部分，其用于连接到配对端子，
所述筒部分具有板体，所述板体通过将所述板体的一个端部和另一个端部彼此重叠而在压接之后形成为管状形状，所述板体具有：用于覆盖所述电线的覆盖体的基部部分；与所述基部部分隔开并用于覆盖所述导体芯线的尖端部分；以及连接所述基部部分和所述尖端部分并用于覆盖位于所述基部部分和所述尖端部分之间的所述导体芯线以与外部隔离的中间部分，
所述筒部分在所述板体中的至少所述中间部分的所述一个端部处具有弯曲部分，所述弯曲部分在压接之前具有朝向所述导体芯线的弯曲形状并且用于在压接之后与所述导体芯线压力接触。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤庆，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP