附墙塑石结构的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种附墙塑石结构的施工方法，包括：步骤1，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型，用C型钉将热镀锌细目网固定在钢筋网造型的内侧，之后将钢筋网造型全面焊接在墙体基层表面预先设置的次骨架上；步骤2，安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在钢筋网造型上，之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在钢筋网造型的外侧，并使支撑卡扣支撑在钢筋网造型与热镀锌菱形网之间；步骤3，塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构。该方法能制作稳固、耐用且仿真度高的附墙塑石结构。

Construction method of wall attached plastic stone structure

【技术实现步骤摘要】
附墙塑石结构的施工方法
本专利技术涉及塑石施工领域，尤其涉及一种附墙塑石结构的施工方法。
技术介绍
目前，在塑石结构制作的施工中，常采用的施工方式是：将钢筋网固定在基层面上，然后用铁丝将细网绑扎在钢筋网上，通过人工在细网上抹水泥砂浆而形成附墙塑石结构。但这种施工方式由于塑石施工随意性大，多存在内部钢筋网易锈蚀，塑石基层水泥砂浆厚度不均匀易产生开裂及脱落等问题。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种附墙塑石结构的施工方法，能解决现有塑石结构施工中存在的内部钢筋网易锈蚀，塑石基层水泥砂浆厚度不均匀易产生开裂及脱落等问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术实施方式提供一种附墙塑石结构的施工方法，包括：步骤1，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧，之后将所述钢筋网造型全面焊接在所述墙体基层表面预先设置的次骨架上；步骤2，安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在所述钢筋网造型上，之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，并使所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间；步骤3，塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的附墙塑石结构的施工方法，其有益效果为：通过采用热镀锌钢筋制成钢筋网造型，并在钢筋网造型内侧设置热镀锌细目网，外侧设置热镀锌菱形网，形成一种不易锈蚀的钢筋网造型骨架，并且能保证塑石基层厚度，提升塑石使用耐久年限，易调整及更改塑石造型，制得的塑石结构坚固、耐用，且仿真度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例提供的附墙塑石结构的施工方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的施工方法中塑型处理步骤流程图；图3为本专利技术实施例提供的附墙塑石结构侧剖面示意图；图中各标记为：1-热镀锌菱形网；2-钢筋网造型；3-热镀锌细目网；4-次骨架。具体实施方式下面结合本专利技术的具体内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。如图1所示，本专利技术实施例提供一种附墙塑石结构的施工方法，包括：步骤1，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧，之后将所述钢筋网造型全面焊接在所述墙体基层表面预先设置的次骨架上；步骤2，安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在所述钢筋网造型上，之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，并使所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间；步骤3，塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构。上述方法的步骤1中，用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型为：圆木造型和/或仿城墙造型；所述钢筋网造型中，横置钢筋与竖置钢筋的间距为200mm。上述方法的步骤2中，支撑卡扣的长度为：35mm。上述方法中，所述热镀锌钢筋的直径为：Φ6.5mm；所述热镀锌细目网采用采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；所述菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网。上述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa21/2。上述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa21/2为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯类面涂料中的任一种。通过上述防锈处理后，能进一步提高钢筋网造型等部位的防锈性能。上述方法的步骤3中，在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构为：步骤31，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层；步骤32，对所述底层的表面进行拉毛处理；步骤33，在拉毛处理后的底层表面喷浆水泥砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层；步骤34，在所述塑型层上按设定形状进行塑型；步骤35，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆，即制成附墙塑石结构。上述方法的步骤31中，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层为：先判断所述钢筋网造型内部空间，若小于0.8×0.8×0.8m，则直接进行正面喷浆，否则在所述钢筋网造型反面对次骨架与钢筋网造型焊接点进行喷砂浆覆盖；正面喷浆：从外侧的菱形网正面，用水泥与河沙按1:3重量比混合成的水泥砂浆通过喷浆机低气压进行喷浆，使砂浆经外侧的菱形网通过中间的钢筋网造型，砂浆厚度不低于20mm；背面抹平：当气温环境为30℃～35℃，待正面喷浆完成一小时后用灰刀抹平处理，将裸露钢筋位置用砂浆覆盖抹平至无空鼓，即完成底层的制作；所述方法的步骤32中，对所述底层的表面进行拉毛处理为：在制作完成底层后，对底层的表面进行喷浆后进行手工拉毛处理，拉毛处理后保养1～3天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；所述方法的步骤34中，在所述塑型层上按设定形状进行塑型为：先进行第一遍造型喷浆，第一遍造型喷浆后保养七天，使水泥砂浆达到强度而不开裂；再进行第二遍细部塑形：在第一遍造型喷浆基础上进行第二遍造型喷浆，第二遍造型喷浆干后25分钟～35分钟用对应的雕刻工具进行雕刻细塑型，雕刻完成后在未完全干透时用软毛刷进行反复刷扫，去掉表面粗糙的沙子；所述方法的步骤35中，待塑型后的形状固定成型后，在所述形状表面依次喷涂防水涂料、固化剂和封闭漆为：待塑型后的所述塑型固定成型后，清理面层，使面层无污垢、灰尘、无水泥残渣；喷涂抗碱底漆，将底层全覆盖；根据预先制作的颜色效果施工样板，进行大面积喷涂面层罩面漆施工。上述方法中，水泥砂浆内添加抗泛碱剂；若使用环境温度属于低温，在水泥砂浆内添加防冻剂；上述方法的步骤34中，在第二遍细部塑形中，所用水泥砂浆中加入增加该水泥砂浆强度和韧劲的玻璃丝或麻丝；所述方法的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，包括：/n步骤1，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧，之后将所述钢筋网造型全面焊接在所述墙体基层表面预先设置的次骨架上；/n步骤2，安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在所述钢筋网造型上，之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，并使所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间；/n步骤3，塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，包括：
步骤1，制作并安装钢筋网造型：用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型，用C型钉将热镀锌细目网固定在所述钢筋网造型的内侧，之后将所述钢筋网造型全面焊接在所述墙体基层表面预先设置的次骨架上；
步骤2，安装热镀锌菱形网：用支撑卡扣卡在所述钢筋网造型上，之后将热镀锌菱形网使用C型钉固定在所述钢筋网造型的外侧，并使所述支撑卡扣支撑在所述钢筋网造型与所述热镀锌菱形网之间；
步骤3，塑型处理：在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构。


2.根据权利要求1所述的附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，所述方法的步骤1中，用热镀锌钢筋按预先设定的造型焊制成钢筋网造型为：圆木造型和/或仿城墙造型；
所述钢筋网造型中，横置钢筋与竖置钢筋的间距为200mm。


3.根据权利要求1所述的附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，所述方法的步骤2中，支撑卡扣的长度为：35mm。


4.根据权利要求1所述的附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，所述方法中，
所述热镀锌钢筋的直径为：Φ6.5mm；
所述热镀锌细目网采用采用6×6×φ0.38mm的热镀锌钢丝网；
所述菱形网采用25×25×φ0.7mm热镀锌钢丝菱形网。


5.根据权利要求1至4任一项所述的附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，所述方法中，对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa21/2。


6.根据权利要求5所述的附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，所述方法中，对对各处焊点和连接处均进行防锈处理，使防锈等级达到Sa21/2为：采用环氧富锌底漆涂刷2遍，环氧云铁中间涂料涂刷1遍，面涂料涂刷2遍，所述面涂料采用环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯类面涂料中的任一种。


7.根据权利要求1至4任一项所述的附墙塑石结构的施工方法，其特征在于，所述方法的步骤3中，在内侧设有热镀锌细目网和外侧设有热镀锌菱形网的所述钢筋网造型上进行喷涂浆料塑型，塑型完成后即制成附墙塑石结构为：
步骤31，在所述钢筋网造型外侧的热镀锌菱形网和内侧的热镀锌细目网上喷浆水泥砂浆形成底层；
步骤32，对所述底层的表面进行拉毛处理；
步骤33，在拉毛处理后的底层表面喷浆水泥砂浆形成厚度不小于30mm的塑型层；
步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大千，苟康全，周波，郭振城，罗烈庆，梁秋华，
申请(专利权)人：华强方特文化科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44