【技术实现步骤摘要】
一种高速激光熔覆工艺
本专利技术涉及熔覆工艺
，尤其涉及一种高速激光熔覆工艺。
技术介绍
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。现有的激光熔覆技术主要是针对基体的外表面进行熔覆修复，为防止基体裂缝内部存在间隙，对基体熔覆的前置工作要求十分严格，基体需要进行长时间的定位与找正，保证其整体受力的均匀性，若是受力不均匀，容易出现修复后的间隙尺寸控制难度大，耐腐蚀性差；而高精度的定位又会导致工期变长，浪费大量的时间。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高速激光熔覆工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种高速激光熔覆工艺，包括以下步骤：
【技术保护点】
1.一种高速激光熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：基材表面预处理后，检测裂缝状况及修复表面的硬度，根据检测结果选用熔覆材料，所用的熔覆材料与基体金属二者的热膨胀系数、熔点相近；/nS2：熔覆准备：/na、调整激光器聚焦镜焦距：测定激光实际出光焦点位置，通过对指示红光焦点位置的测量，确定激光离焦量，进而选定聚焦镜焦距范围；/nb、确定激光器的其它工艺参数：依据激光扫描速率、激光光斑尺寸与激光功率的匹配关系，选定激光器熔覆功率、光斑直径、熔覆扫描速率、与搭接率；/nc、将参数编写数控程序，将待修件定位、装夹、找正，运行数控程序，进行熔覆；/nS3：用二氧化碳激光器将...
【技术特征摘要】
1.一种高速激光熔覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：基材表面预处理后，检测裂缝状况及修复表面的硬度，根据检测结果选用熔覆材料，所用的熔覆材料与基体金属二者的热膨胀系数、熔点相近；
S2：熔覆准备：
a、调整激光器聚焦镜焦距：测定激光实际出光焦点位置，通过对指示红光焦点位置的测量，确定激光离焦量，进而选定聚焦镜焦距范围；
b、确定激光器的其它工艺参数：依据激光扫描速率、激光光斑尺寸与激光功率的匹配关系，选定激光器熔覆功率、光斑直径、熔覆扫描速率、与搭接率；
c、将参数编写数控程序，将待修件定位、装夹、找正，运行数控程序，进行熔覆；
S3：用二氧化碳激光器将熔覆材料分层熔覆在基体金属裂缝中，熔覆材料沉降并填充在裂缝中间隙内，沉降、自然凝固后，裂缝中的熔覆材料的填充高度低于裂缝高度，以填充高度低于裂缝高度1/10为佳；
S4：裂缝浅间隙及激光束扫描不到的边角处和局部腐蚀坑，采用焊接工艺进行修复；
S5：对修复后局部热处理，去除焊接应力。
2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆工艺，其特征在于：S1表面预处理方法为：
a1：用电磨或细砂纸将锈蚀和杂质清除掉，并保证使裂缝露出金属光泽；
a2：用丙酮或无水乙醇将待熔覆附近清洗干净，去除油污杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆工艺，其特征在于：S3分层熔覆过程中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，徐泷，黄伟，马德高，陈昊，玉晓波，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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