一种生产涂料石英砂的级配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种生产涂料石英砂的级配方法，属于石英砂制造技术领域，解决了现有技术中的涂料用石英砂分布不均匀的问题，包括以下步骤：(1)备料：将位于料仓中的具有不同粒度规格的石英尾砂运送出来作为备用；(2)称重：将不同规格的各种石英尾砂分别放入自动称重器中称重，按重量比例将各粒级的尾砂配成各粒级的石英砂；(3)搅拌：将(2)中经自动称重器配好的石英砂放入搅拌机中进行搅拌；(4)石英砂输送：将(3)中搅拌均匀的石英砂用螺旋输送机输送至包装工序；(5)石英砂包装：将(4)中输送来的石英砂放入装包机中，按重量的进行装袋包装。本发明专利技术解决了涂料石英砂各粒级均匀分布难的问题，成本低、质量稳定。

A grading method of coating quartz sand

【技术实现步骤摘要】
一种生产涂料石英砂的级配方法
本专利技术属于石英砂制造
，具体涉及一种生产涂料石英砂的级配方法。
技术介绍
石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料涂层在自然华景的诸多因素作用下耐老化性及抗菌性更加体现该涂料的使用价值，是涂料各种性能的综合表现。研究发现，石英砂尾砂和其他的化学成分如气相法白炭黑和纳米本丙乳液很好的融为一体，改善涂料的物化性能，增强涂膜附着力与表面机械强度，有效提高涂料的耐老化以及抗菌性能，并同时提高涂料的耐水、耐碱、耐酸、耐洗刷性等综合性能。传统的乳胶涂料中实用大量成本较高的钛白粉，但涂膜的老化性和抗菌性依然不理想，有害气体不能完全释放。石英尾砂以及其他化学成分的加入来代替价格较高的钛白粉是一种较为理想的做法。所以，石英尾砂的纯度以及颗粒大小对涂料的性能影响很大，要制作符合要求的石英尾砂并不简单，石英尾砂包括矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占绝大多数。石英尾砂的化学成分主要是SiO2，与石英精砂对比，尾砂中的SiO2含量明显降低，这就导致尾砂品质不高，现有的加工技术用石英砂制造出的石英砂各个粒级分布不均匀，导致使用效果差，稳定性不足，而想要得到高质量的石英砂又成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决现有技术中的涂料用石英砂分布不均匀的问题，提供一种生产涂料石英砂的级配方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种生产涂料石英砂的级配方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：将位于料仓中的具有不同粒度规格的石英尾砂运送出来作为备用；(2)称重：将不同规格的各种石英尾砂分别放入自动称重器中称重，按重量比例将各粒级的尾砂配成各粒级的石英砂；(3)搅拌：将步骤(2)中经自动称重器配好的石英砂放入搅拌机中进行搅拌，使石英砂内各粒级的砂粒位置分布均匀；(4)石英砂输送：将步骤(3)中搅拌均匀的石英砂用螺旋输送机输送至包装工序；(5)石英砂包装：将步骤(4)中输送来的石英砂放入装包机中，按重量的进行装袋包装。进一步地，步骤(1)中的石英尾砂放入水洗系统中进行清洗，清洗时间为20-30min。进一步地，步骤(2)称重前对石英尾砂进行磁选，将石英尾砂放入磁选机，去除其中的磁性金属杂质，磁选机的场强为0.1～0.5特斯拉。进一步地，步骤(3)中石英砂搅拌采用卧式螺旋搅拌机，搅拌25-35min。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用了石英尾砂成本低的特点，通过称重配重、搅拌均匀，对石英砂进行了针对性的配级，解决了涂料石英砂各个粒级均匀分布难的问题，提高了生产涂料的石英砂的品质，使生产出的涂料产品品质更加稳定，而最后的石英砂利用各种石英尾砂级配得来，成本更低。2、本专利技术对石英尾砂进行了磁选，使得石英砂尾砂中的杂质更少，得到的石英砂尾砂更纯净。3、本专利技术的搅拌采用卧式螺旋搅拌机，可防止普通立式搅拌机搅拌死角较多的问题出现，使石英尾砂的搅拌更加均匀和彻底，搅拌效果更好。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种生产涂料石英砂的级配方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：将位于料仓中的具有不同粒度规格的石英尾砂运送出来作为备用；(2)称重：将不同规格的各种石英尾砂分别放入自动称重器中称重，按重量比例将各粒级的尾砂配成各粒级的石英砂；(3)搅拌：将步骤(2)中经自动称重器配好的石英砂放入搅拌机中进行搅拌，使石英砂内各粒级的砂粒位置分布均匀；(4)石英砂输送：将步骤(3)中搅拌均匀的石英砂用螺旋输送机输送至包装工序；(5)石英砂包装：将步骤(4)中输送来的石英砂放入装包机中，按重量的进行装袋包装。优选地，步骤(1)中的石英尾砂放入水洗系统中进行清洗，清洗时间为20min。优选地，步骤(2)称重前对石英尾砂进行磁选，将石英尾砂放入磁选机，去除其中的磁性金属杂质，磁选机的场强为0.1特斯拉。优选地，步骤(3)中石英砂搅拌采用卧式螺旋搅拌机，搅拌25min。实施例2在实施例1的基础上，步骤(1)中的石英尾砂放入水洗系统中进行清洗，清洗时间为30min。优选地，步骤(2)称重前对石英尾砂进行磁选，将石英尾砂放入磁选机，去除其中的磁性金属杂质，磁选机的场强为0.5特斯拉。优选地，步骤(3)中石英砂搅拌采用卧式螺旋搅拌机，搅拌35min。实施例3在实施例1的基础上，步骤(1)中的石英尾砂放入水洗系统中进行清洗，清洗时间为25min。优选地，步骤(2)称重前对石英尾砂进行磁选，将石英尾砂放入磁选机，去除其中的磁性金属杂质，磁选机的场强为0.3特斯拉。优选地，步骤(3)中石英砂搅拌采用卧式螺旋搅拌机，搅拌30min。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产涂料石英砂的级配方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)备料：将位于料仓中的具有不同粒度规格的石英尾砂运送出来作为备用；/n(2)称重：将不同规格的各种石英尾砂分别放入自动称重器中称重，按重量比例将各粒级的尾砂配成各粒级的石英砂；/n(3)搅拌：将步骤(2)中经自动称重器配好的石英砂放入搅拌机中进行搅拌，使石英砂内各粒级的砂粒位置分布均匀；/n(4)石英砂输送：将步骤(3)中搅拌均匀的石英砂用螺旋输送机输送至包装工序；/n(5)石英砂包装：将步骤(4)中输送来的石英砂放入装包机中，按重量的进行装袋包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产涂料石英砂的级配方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：将位于料仓中的具有不同粒度规格的石英尾砂运送出来作为备用；
(2)称重：将不同规格的各种石英尾砂分别放入自动称重器中称重，按重量比例将各粒级的尾砂配成各粒级的石英砂；
(3)搅拌：将步骤(2)中经自动称重器配好的石英砂放入搅拌机中进行搅拌，使石英砂内各粒级的砂粒位置分布均匀；
(4)石英砂输送：将步骤(3)中搅拌均匀的石英砂用螺旋输送机输送至包装工序；
(5)石英砂包装：将步骤(4)中输送来的石英砂放入装包机中，按重量的进行装袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，侯龙，
申请(专利权)人：四川南联环资科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51