一种用水泥回转窑处置化工厂污泥的方法技术

本发明专利技术涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种用水泥回转窑处置化工厂污泥的方法，含水90%以上的化工厂污泥在全废渣水泥回转窑中协同处置，污泥的掺入量约占水泥原料总量的1%～8%。本发明专利技术提供的技术方案是利用回转窑1600℃高温对化工厂的污泥直接焚烧处置，生产出来的水泥熟料各项指标符合国家标准。本发明专利技术使用动力设备少，能耗低，污泥处理效果好，不会产生二次污染。

A method of using cement rotary kiln to dispose sludge in chemical plant

【技术实现步骤摘要】
一种用水泥回转窑处置化工厂污泥的方法
本专利技术属于危废处理环保领域，尤其涉及一种用水泥回转窑处置化工厂污泥的方法。
技术介绍
化工厂污泥是化工厂污水处理装置处理污水后的沉淀物。随着我国工业化越来越发达，化工厂规模越来越大，化工污水排放量日益增大，使得化工污泥产生量越来越大。化工厂污泥含有多种重金属和有毒物质危及人的身体健康，造成环境污染。随着人们的环保意识和国家对污泥治理的要求提高，无害化解决化工厂污泥成为艰巨而紧迫的任务。对于化工厂污泥的处理方式，目前较为普遍的有卫生填埋、直接土地利用和焚烧等。由于化工厂污泥中含有众多有害物质，直接焚烧后会产生二噁英等污染物，会造成二次污染，利用全废渣水泥生产线回转窑高温焚烧处理化工厂污泥是最彻底的污泥处理方法之一，他能使污泥中的重金属和其他有害物质在1600℃高温环境下全部分解燃烧灰渣还可作为水泥熟料生产的原料。
技术实现思路
本专利技术公开一种利用全废渣水泥生产线协同处置化工厂污泥的方法，不仅利用了煤化工行业产出的污泥，同时还对日益严峻的环境保护做出了贡献。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了以下技术方案,要包括：步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量；合格的污泥输送至污泥存储仓，备用；步骤2.预处理：污泥在污泥仓内均匀搅拌加水稀释，稀释至呈流体状态的泥浆，便于用管道输送，并除去硬质杂质；防止杂质堵塞管道、污泥喷枪或喷头。步骤3.预处理后的泥浆通过柱塞泵输送至污泥喷枪，从窑头位置顺喷煤将泥浆喷入窑内的火焰区。柱塞泵增加泥浆输送压力，将泥浆成雾状喷入窑中，火焰区的温度在1500-1700℃，利用窑内1600℃左右的高温使泥浆迅速分解。步骤4.泥浆与窑内废渣共同焚烧生成水泥熟料。如上所述步骤1中合格的污泥氯离子含量≤0.06%、硫化物含量小于0.6≤%、碱含量≤0.2%。如上所述步骤2中硬质杂质是指石块、铁块、树枝等易堵塞输送设备的物体。如上所述步骤2污泥加水稀释成流体状态的泥浆，其浓度为5%-10%。如上所述步骤3污泥喷枪固定在喷煤管的保护层内。如上所述步骤3泥浆喷入窑内时喷入量占水泥原料总量的1%～8%。本专利技术的优点在于:1、整个污泥处理系统完全密闭，几乎不与外界接触，可以确保场内安全和卫生。2、无异味、无扬尘飞散，不会影响厂区环境。3、利用全废渣水泥生产线回转窑来处置化工厂污泥具有清洁、安全、可持续等优势。具体实施方式下面是对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅为本专利技术一部分实施例。基于专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出突破性改造的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1.本实施例提供了以下技术方式,要包括：步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量，氯离子含量0.02%、硫化物含量0.3%、碱含量0.15%；污泥输送至污泥存储仓，备用；步骤2.预处理：污泥在污泥仓内均匀搅拌并加水稀释至流体状态其浓度为5%-10%，并除去石块、铁块、树枝、树叶等；防止杂质堵塞管道、污泥喷枪或喷头。步骤3.预处理后的泥浆通过柱塞泵输送至污泥喷枪，在日产2000吨新型干法水泥熟料生产线上，从窑头位置将泥浆喷入窑内，利用窑内1600℃左右的高温使泥浆迅速分解。泥浆与窑内废渣共同焚烧生成水泥熟料。如上所述步骤3污泥喷枪固定在喷煤管的保护层内。泥浆喷入窑内时喷入量占水泥原料总量的3%。与窑内熟料混合制成水泥熟料率值为KH=0.915、n=2.40、p=1.49。实施例2与上述实施例不同之处在于：步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量，氯离子含量0.06%、硫化物含量0.6%、碱含量0.2%；泥浆喷入窑内时喷入量占水泥原料总量的1%。实施例2与上述实施例不同之处在于：步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量，氯离子含量0.06%、硫化物含量0.6%、碱含量0.2%；泥浆喷入窑内时喷入量占水泥原料总量的1%。与窑内熟料混合制成水泥熟料率值为KH=0.910、n=2.10、p=1.3。实施例3与上述实施例不同之处在于：步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量，氯离子含量0.06%、硫化物含量0.6%、碱含量0.2%；泥浆喷入窑内时喷入量占水泥原料总量的1%。实施例3与上述实施例不同之处在于：步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量，氯离子含量0.01%、硫化物含量0.1%、碱含量0.05%；泥浆喷入窑内时喷入量占水泥原料总量的8%。与窑内熟料混合制成水泥熟料率值为KH=0.9、n=2.2、p=1.38。从实施例1-3的结果看出，泥浆以合适的比例喷入窑内经高温焚烧后产生的水泥熟料率值都在合理的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用水泥回转窑处置化工厂污泥的方法，主要包括以下步骤：/n步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量；合格的污泥输送至污泥存储仓，备用；/n步骤2.预处理：污泥在污泥仓内均匀搅拌加水稀释，稀释至呈流体状态的泥浆，并除去硬质杂质；/n步骤3.预处理后的泥浆通过柱塞泵输送至污泥喷枪，从窑头位置顺喷煤将泥浆喷入窑内的火焰区；/n步骤4.泥浆与窑内废渣共同焚烧生成水泥熟料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用水泥回转窑处置化工厂污泥的方法，主要包括以下步骤：
步骤1.化工厂的污泥进行分析，检测氯、硫、碱的含量；合格的污泥输送至污泥存储仓，备用；
步骤2.预处理：污泥在污泥仓内均匀搅拌加水稀释，稀释至呈流体状态的泥浆，并除去硬质杂质；
步骤3.预处理后的泥浆通过柱塞泵输送至污泥喷枪，从窑头位置顺喷煤将泥浆喷入窑内的火焰区；
步骤4.泥浆与窑内废渣共同焚烧生成水泥熟料。


2.根据权利要求1所述的一种用水泥回转窑处置化工厂污泥的方法，其特征在于：步骤1中合格的污泥氯离子含量≤0.06%、硫化物含量0.6≤%、碱含量≤0.2%。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，周德立，丛龙成，艾长缨，宋纯，许德礼，姜文刚，李界化，张武，李自兵，蔡亮，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，天能水泥有限公司，天辰水泥有限责任公司，天伟水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65