压缩机的包装承托板和包装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机的包装承托板和包装结构，所述包装承托板(1)为一体成型的吸塑件并包括用于承托压缩机(2)的承托定位部(11)和用于限位压缩机(2)的顶部晃动的限位固定部(12)，所述承托定位部(11)设置于所述包装承托板(1)的上端面，所述限位固定部(12)设置于所述包装承托板(1)的下端面，所述承托定位部(11)与所述限位固定部(12)沿竖向一一对应设置。本发明专利技术的压缩机的包装承托板采用吸塑工艺一体成型，具有生产成本低、清洁无污染、可循环使用等优点。此外，本发明专利技术的压缩机的包装承托板同时具有用于固定压缩机的顶部和底部的结构，能够减少所需开模生产的包装承托板的种类，从而减少包装运输成本。

Packing support plate and packing structure of compressor

【技术实现步骤摘要】
压缩机的包装承托板和包装结构
本专利技术涉及包装运输
，具体地，涉及一种压缩机的包装承托板和压缩机的包装结构。
技术介绍
为避免压缩机在运输途中由于碰撞而损坏，目前多采用纸板或者泡沫EPS等价格低廉且具有良好的缓冲性能的包装承托板对压缩机进行承托或包装。但是，该两类包装承托板通常在使用一次后即废弃，会造成材料浪费以及污染环境。此外，该两类包装承托板较易受环境的影响，在潮湿或暴晒的状态下强度会大大降低，难以保证持续的缓冲能力。再者，基于材料的自身特性，该两类包装承托板在运输过程中会在不断与压缩机产生摩擦时产生粘附于压缩机上的粉尘或小颗粒，从而导致压缩机被污染。另一方面，在将压缩机层叠包装时，包装承托板可充当隔层。但由于压缩机的顶部和底部的结构不同，需要至少两种具有不同的固定结构的包装承托板才能确保压缩机的包装稳定，这就意味着需要开模生产至少两种包装承托板，可见运输成本相对较高。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种压缩机的包装承托板和包装结构，能够节省包装材料以降低包装运输成本，并能够避免对压缩机和环境造成污染，具有较高的强度和良好的缓冲性能，有利于避免压缩机在运输过程中受到剧烈碰撞而损坏。为实现上述目的，本专利技术提供了一种压缩机的包装承托板，所述包装承托板为一体成型的吸塑件并包括用于承托压缩机的承托定位部和用于限位压缩机的顶部晃动的限位固定部，所述承托定位部设置于所述包装承托板的上端面，所述限位固定部设置于所述包装承托板的下端面，所述承托定位部与所述限位固定部沿竖向一一对应设置。优选地，所述承托定位部包括形成在所述包装承托板的上端面的承托定位槽，所述限位固定部包括从所述包装承托板的下端面向下伸出的限位套管。优选地，所述包装承托板设有贯通的端面定位孔，所述承托定位槽设置在所述端面定位孔的周缘，所述限位套管从所述端面定位孔的孔壁向下伸出并形成为管径递减的锥形套管。优选地，所述承托定位部还包括从所述承托定位槽的槽底壁向上凸起且沿周向间隔排布的多个定位凸起部。优选地，所述包装承托板的板厚为2mm～30mm，所述承托定位槽的槽深为1mm～50mm，所述定位凸起部的高度为5mm～50mm，所述限位套管的长度为40mm～150mm。优选地，所述包装承托板为矩形板，所述承托定位部的外轮廓呈正三角形，所述承托定位部包括第一承托定位部和第二承托定位部，所述第一承托定位部与所述第二承托定位部均呈矩阵式排列；其中，在沿所述包装承托板的长度方向以及沿所述包装承托板的宽度方向上，所述第一承托定位部与所述第二承托定位部均依次交替排列且相互错位设置。优选地，呈矩阵式排列的所述承托定位部的列数为m且行数为n，满足：1≤m≤10，1≤n≤10。此外，本专利技术还提供了一种压缩机的包装结构，所述包装结构包括压缩机和至少两块平行间隔设置的上述的压缩机的包装承托板，所述压缩机固定放置于相邻的所述包装承托板之间，所述压缩机的底部固定连接于所述承托定位部且顶部固定连接于所述限位固定部。优选地，所述压缩机包括壳体，所述壳体的顶部形成有环形端面且底部设有压缩机底座，所述限位固定部抵接在所述环形端面上，所述承托定位部支撑所述压缩机底座。优选地，所述包装结构还包括托盘、面板和打包带，所述托盘用于承托位于最下方的所述包装承托板，所述面板用于盖合位于最上方的所述包装承托板，所述打包带用于捆绑固定所述托盘、所述面板以及所述包装承托板。通过上述技术方案，本专利技术的压缩机的包装承托板采用吸塑工艺一体成型，因此能够多次循环使用，并且在与压缩机产生摩擦时不会产生能够粘附于压缩机上的粉尘或小颗粒，从而大大节省压缩机的包装运输成本以及保证清洁无污染的运输过程。此外，本专利技术的包装承托板的上端面和下端面分别设有承托定位部和限位固定部，因此只需生产同一种包装承托板即能够实现对压缩机的顶部和底部的固定，减少所需开模生产的包装承托板的种类，从而进一步节省了压缩机的包装运输成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的具体实施方式中的压缩机的包装承托板的立体图；图2为图1中的压缩机的包装承托板的俯视图；图3为图1中的压缩机的包装承托板的仰视图；图4为图1中的压缩机的包装承托板堆垛时的立体图；图5为本专利技术的具体实施方式中的压缩机的包装结构的立体图；图6为图5中的压缩机的包装结构的局部放大示意图；图7为图5中的压缩机的立体图。附图标记说明：1包装承托板2压缩机3托盘4面板5打包带11承托定位部12限位固定部13端面定位孔14定位标识21壳体22环形端面23压缩机底座111承托定位槽112定位凸起部113第一承托定位部114第二承托定位部121限位套管122锥形套管具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种压缩机的包装承托板1，如图1所示，该包装承托板1可采用吸塑工艺一体成型，并优选地采用HDPE材料。该包装承托板1包括用于承托压缩机2的承托定位部11和用于限位压缩机2的顶部晃动的限位固定部12。其中，承托定位部11设置于包装承托板1的上端面，限位固定部12设置于包装承托板1的下端面，并且承托定位部11与限位固定部12沿竖向一一对应设置。可见，由于本专利技术的包装承托板1采用吸塑工艺一体成型，因此其具有防潮、防晒以及防冲击的性能优点，能够大大降低压缩机2在运输过程中受到撞击而损坏的风险。并且，该包装承托板1在与压缩机2产生摩擦时不会产生能够粘附于压缩机2上的粉尘或小颗粒，能够避免对压缩机2造成污染。此外，由于在使用后不会发生变形，因此本专利技术的包装承托板1可多次循环使用，从而大大节省压缩机2的包装运输成本，且不会对环境造成污染。需要说明的是，本专利技术的包装承托板1也可以通过其他加工工艺生产，例如可通过注塑成型或铸造成型等。但是，本专利技术的包装承托板1优先采用吸塑工艺一体成型，这是由于与注塑工艺相比，吸塑工艺具有更低的生产成本。此外，与铸造件相比，吸塑件显然更轻便，更符合包装运输的实际要求，并且吸塑件的刚度和硬度相对更低，能够避免对压缩机2造成摩擦损坏。另一方面，本专利技术的包装承托板1同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)为一体成型的吸塑件并包括用于承托压缩机(2)的承托定位部(11)和用于限位压缩机(2)的顶部晃动的限位固定部(12)，所述承托定位部(11)设置于所述包装承托板(1)的上端面，所述限位固定部(12)设置于所述包装承托板(1)的下端面，所述承托定位部(11)与所述限位固定部(12)沿竖向一一对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)为一体成型的吸塑件并包括用于承托压缩机(2)的承托定位部(11)和用于限位压缩机(2)的顶部晃动的限位固定部(12)，所述承托定位部(11)设置于所述包装承托板(1)的上端面，所述限位固定部(12)设置于所述包装承托板(1)的下端面，所述承托定位部(11)与所述限位固定部(12)沿竖向一一对应设置。


2.根据权利要求1所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述承托定位部(11)包括形成在所述包装承托板(1)的上端面的承托定位槽(111)，所述限位固定部(12)包括从所述包装承托板(1)的下端面向下伸出的限位套管(121)。


3.根据权利要求2所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)设有贯通的端面定位孔(13)，所述承托定位槽(111)设置在所述端面定位孔(13)的周缘，所述限位套管(121)从所述端面定位孔(13)的孔壁向下伸出并形成为管径递减的锥形套管(122)。


4.根据权利要求2所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述承托定位部(11)还包括从所述承托定位槽(111)的槽底壁向上凸起且沿周向间隔排布的多个定位凸起部(112)。


5.根据权利要求4所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)的板厚为2mm～30mm，所述承托定位槽(111)的槽深为1mm～50mm，所述定位凸起部(112)的高度为5mm～50mm，所述限位套管(121)的长度为40mm～150mm。


6.根据权利要求1～5中任意一项所述的压缩机的包装承托板，其特征在于，所述包装承托板(1)为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水玲，吴多更，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44