一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，包括安装座和支撑腿，所述支撑腿为4条且呈矩形布置，所述安装座固定设置在支撑腿顶端，所述安装座顶端中部开设有通孔，通孔中固定设有固定轴承，所述通孔上设有旋转液压油缸，所述旋转液压油缸伸缩杆穿过固定轴承延伸至安装座底端，所述液压缸伸缩杆自由端固定连接有刮刀板，所述刮刀板底端沿长度方向均匀间隔设有若干固定轴，所述固定轴相背离侧设有第一刮刀片，且一上一下设置，所述固定轴底端活动连接有第三刮刀片；该系统设计简单，省时省力，清渣效率高。

An aluminum bar deep well casting system with automatic slag removal

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统
本专利技术涉及铝及铝合金的铸造
，特别涉及一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统。
技术介绍
同水平热顶铸造机是目前最广泛采用的一种半连续铝及铝合金铸造，是一种高质量的铝及铝合金棒铸造系统，在铝棒的铸造过程中，将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变，同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区。由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根铝棒铸完为止。在半凝固的铝液通过结晶器流向底盘的时候，会有部分铝液粘附在结晶器器壁上，铝液经氧化后形成氧化铝片，在一次铸造结束，需要对器壁上的氧化铝片进行除去，称为扒渣，如果不及时清理，就会造成铝棒表面的夹渣，进而给铝棒的形状带来影响。而在扒渣处理时，通常是人工利用铁铲对每个结晶器器壁进行处理，但是由于结晶器的个数多，如果每个结晶器都清理的话，大量的结晶器使得清理难度变大，耗时耗力，且耗时过长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提出了一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，清渣速度快，省时省力。一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，包括安装座和支撑腿，所述支撑腿为4条且呈矩形布置，所述安装座水平固定设置于4条支撑腿顶端，所述安装座顶端中部开设有通孔，通孔中固定设有固定轴承，所述通孔上设有旋转液压油缸，所述旋转液压油缸伸缩杆穿过固定轴承延伸至安装座底端，所述液压缸伸缩杆自由端固定连接有刮刀板，所述刮刀板底端沿长度方向均匀间隔设有若干固定轴，所述固定轴相背离侧设有第一刮刀片，且一上一下设置，所述固定轴底端活动连接有第三刮刀片。进一步，所述旋转液压油缸相对两侧的安装板上分别开设有条形槽，所述条形槽远离旋转液压油缸的一端设有单活塞双作用液压缸，所述单活塞双作用液压缸活塞杆自由端垂直向下固定设有连接杆且连接杆置于条形槽中，所述旋转液压油缸活塞杆相对两侧的刮刀板顶端分别开设有放置孔，两放置孔中分别固定设有轴承，两连接杆自由端分别置于两轴承孔中，所述刮刀板包括第一刮刀板、第二刮刀板和连接板，所述旋转液压油缸活塞杆自由端固定连接在连接板上，所述第一刮刀板相对侧的第二刮刀板水平开设有倒梯形槽，所述第一刮刀板右端设有倒梯形凸块，所述倒梯形凸块大小置于倒梯形槽。进一步，所述刮刀板左右两侧分别设有第二刮刀片。进一步，所述支撑腿包括支撑杆和支撑筒，所述支撑杆一侧上竖直向下均匀间隔开设有第一螺纹孔，所述支撑筒一侧上竖直向下均匀间隔开设有通过孔，两两螺纹孔间的距离与两两通过孔间的距离一致。进一步，所述第一刮刀片与固定轴为可拆卸连接，所述第二刮刀片与刮刀板为可拆卸连接。更进一步，所述刮刀板底端延长度方向上均匀间隔设有若干第二螺纹孔，所述固定轴顶端设有适于第二螺纹孔的螺纹。再进一步，所述安装板上设有n型把手。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，通过设置旋转液压油缸和刮刀板，使得在旋转液压油缸工作时活塞杆会带动刮刀板旋转，通过在刮刀板底端设置的固定轴及固定轴上的第一刮刀片，使得在旋转液压油缸工作时会带动固定轴旋转，从而带动第一刮刀片旋转，从而实现对熔晶器器壁的氧化铝片进行扒渣清除。附图说明图1为本专利技术的主视剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1，一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，包括安装座1和支撑腿2，支撑腿2为圆柱形，支撑腿2为4条且呈矩形布置，安装座1水平固定设置于4条支撑腿2顶端，安装座1顶端中部开设有通孔，通孔中固定设有固定轴承3，通孔上端设有旋转液压油缸4，旋转液压油缸4伸缩杆穿过固定轴承延伸至安装座1底端，液压缸4伸缩杆自由端固定连接有刮刀板5，刮刀板5底端沿长度方向均匀间隔设有若干固定轴6，固定轴6相背离侧设有第一刮刀片7，且一上一下设置，固定轴6底端活动连接有第三刮刀片。旋转液压油缸4相对两侧的安装板1上分别开设有条形槽，条形槽远离旋转液压油缸4的一端设有单活塞双作用液压缸8，单活塞双作用液压缸8活塞杆自由端垂直向下固定设有连接杆9且连接杆9置于条形槽中，旋转液压油缸4活塞杆相对两侧的刮刀板5顶端分别开设有放置孔，两放置孔中分别固定设有轴承，两连接杆9自由端分别置于两轴承孔中，刮刀板5包括第一刮刀板51、第二刮刀板52和连接板53，旋转液压油缸4活塞杆自由端固定连接在连接板53上，第一刮刀板51相对侧的第二刮刀板52水平开设有倒梯形槽，第一刮刀板51右端设有倒梯形凸块，倒梯形凸块大小置于倒梯形槽，设置条形槽、单活塞双作用液压缸8、第二刮刀板52上的倒梯形槽和第一刮刀板51上的倒梯形凸块，使得可根据所需扒渣容器的直径来调节刮刀板的长度，从而更好的进行扒渣工作。优选的刮刀板5左右两侧分别设有第二刮刀片10。支撑腿2包括支撑杆21和支撑筒22，支撑杆21一侧上竖直向下均匀间隔开设有第一螺纹孔，支撑筒22一侧上竖直向下均匀间隔开设有通过孔，两两螺纹孔间的距离与两两通过孔间的距离一致，便于可根据对需扒渣容器的高度来调节该系统的高度。第一刮刀片7与固定轴6为可拆卸连接，第二刮刀片10与刮刀板5为可拆卸连接，便于刮刀片拆卸更换维修。刮刀板5底端延长度方向上均匀间隔设有若干第二螺纹孔，固定轴6顶端设有适于第二螺纹孔的螺纹，通过设置若干第二螺纹孔，使得可根据熔晶器的大小来选择需要固定轴的数量，从而更好的实现扒渣，也便于将固定轴拆卸对刮刀片进行更换维修。优选的安装板1上设有n型把手11。将该系统置于结晶器容器上，调节支撑腿高度，再根据容器大小调节单活塞双作用液压油缸，以及选择固定轴的数量，然后使第一刮刀置于容器中，旋转液压油缸工作，使得带动刮刀板旋转，从而使得第一刮刀及第二刮刀旋转，使得对容器器壁进行扒渣清除，清除干净后收回该系统即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，其特征在于：包括安装座和支撑腿，所述支撑腿为4条且呈矩形布置，所述安装座水平固定设置于4条支撑腿顶端，所述安装座顶端中部开设有通孔，所述通孔中固定设有固定轴承，所述通孔上端设有旋转液压油缸，所述旋转液压油缸伸缩杆穿过固定轴承延伸至安装座底端，所述液压缸伸缩杆自由端连接有刮刀板，所述刮刀板底端沿长度方向均匀间隔设有若干固定轴，所述固定轴相背离侧设有第一刮刀片，且一上一下设置，所述固定轴底端活动连接有第三刮刀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，其特征在于：包括安装座和支撑腿，所述支撑腿为4条且呈矩形布置，所述安装座水平固定设置于4条支撑腿顶端，所述安装座顶端中部开设有通孔，所述通孔中固定设有固定轴承，所述通孔上端设有旋转液压油缸，所述旋转液压油缸伸缩杆穿过固定轴承延伸至安装座底端，所述液压缸伸缩杆自由端连接有刮刀板，所述刮刀板底端沿长度方向均匀间隔设有若干固定轴，所述固定轴相背离侧设有第一刮刀片，且一上一下设置，所述固定轴底端活动连接有第三刮刀片。


2.根据权利要求1所述的一种能够自动清渣的铝棒深井铸造系统，其特征在于：所述旋转液压油缸相对两侧的安装板上分别开设有条形槽，所述条形槽远离旋转液压油缸的一端设有单活塞双作用液压缸，所述单活塞双作用液压缸活塞杆自由端垂直向下固定设有连接杆且连接杆置于条形槽中，所述旋转液压油缸活塞杆相对两侧的刮刀板顶端分别开设有放置孔，两放置孔中分别固定设有轴承，两连接杆自由端分别置于两轴承孔中，所述刮刀板包括第一刮刀板、第二刮刀板和连接板，所述旋转液压油缸活塞杆自由端固定连接在连接板上，所述第一刮刀板相对侧的第二刮刀板...

【专利技术属性】
技术研发人员：金青，蔡磊，
申请(专利权)人：遵义智鹏高新铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52