管式陶瓷膜的封端方法技术

本发明专利技术公开了一种管式陶瓷膜的封端方法，通过在铁氟龙分散液中添加一定量的膜层组成无机氧化物粉末，填充铁氟龙涂层中的孔洞，将涂层中的孔径大小调整到与膜层中的孔径大小一致或更小，来改善涂层的密封性。本发明专利技术首先将膜层组成无机氧化物粉末分散在特氟龙溶液中，然后采用浸涂工艺，将管式陶瓷膜的端部涂覆铁氟龙料液，低温烘烤固化后，得到平均孔径与膜层平均孔径一致的铁氟龙涂层，铁氟龙涂层中引入膜层组成无机氧化物粉末，改善了涂层的密封性，使得端部的截留效率与膜层的截留效率一致，提高了管式陶瓷膜的总体截留效率。

End sealing method of tubular ceramic membrane

【技术实现步骤摘要】
管式陶瓷膜的封端方法
本专利技术属于陶瓷膜制备
，具体涉及一种管式陶瓷膜的封端方法。
技术介绍
无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离效率高和使用寿命长等特点，在化工、冶金、食品、医药、环保等领域得到广泛的应用。采用吸附涂膜工艺生产的管式陶瓷膜为目前市场的主流产品。管式陶瓷膜的端部，由于涂膜过程中不能完全吸附涂膜液，并且涂膜后的放置、搬运、转移过程中，端部的湿膜层被磨掉、破环，或者烧成后切割成一定的尺寸，往往不具有完整的膜层，或者没有膜层。在使用过程中，待分离过滤的料液从端部的大孔洞中渗透出去，降低了截留效率。因此，需要对管式陶瓷膜的端部进行密封处理，即封端。同样地，封端材料也要求具备优异的耐热和耐酸碱性能，才能在使用过程中不被破坏，从而保证端部不渗料。现有技术中，主要采用树脂和特种玻璃两种材质进行陶瓷膜的封端。其中，树脂或树脂涂层由于密封性能好，是常用的封端材料，但是树脂不能兼具耐热、耐酸和耐碱性，即便环氧树脂或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管式陶瓷膜的封端方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)将20-40重量份的粒径为20-40nm的无机氧化物粉末加入40-80重量份的水中，7500rpm-8500rpm剪切10-20min得到粉末分散液；/n(2)将60-80重量份的粉末分散液加入20-40重量份的固含量为55-65％的铁氟龙分散液中，7500rpm-8500rpm剪切5-15min得到铁氟龙料液；/n(3)将管式陶瓷膜的端部放入上述铁氟龙料液中浸泡10-60s，取出后用压力为0.01-0.05MPa的气枪吹去堵在孔内的浆料，水平放置，接着经1-4℃/min的速度升温至320-400℃，恒温1-3h后自然降温，即成。/...

【技术特征摘要】
1.管式陶瓷膜的封端方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将20-40重量份的粒径为20-40nm的无机氧化物粉末加入40-80重量份的水中，7500rpm-8500rpm剪切10-20min得到粉末分散液；
(2)将60-80重量份的粉末分散液加入20-40重量份的固含量为55-65％的铁氟龙分散液中，7500rpm-8500rpm剪切5-15min得到铁氟龙料液；
(3)将管式陶瓷膜的端部放入上述铁氟龙料液中浸泡10-60s，取出后用压力为0.01-0.05MPa的气枪吹去堵在孔内的浆料，水平放置，接着经1-4℃/min的速度升温至320-400℃，恒温1-3h后自然降温，即成。


2.如权利要求1所述的封端方法，其特征在于：所述无机氧化物粉末为纳米氧化铝、纳米氧化钛、纳米氧化锆和纳米氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾冬清，洪昱斌，方富林，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35