一种处理高温油泥废气的方法技术

本发明专利技术涉及一种处理高温油泥废气的方法，首先捕集生产工艺中无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道，同时，向烟道中喷入经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，并初步降低固体颗粒物含量，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，高温过滤式除尘器中采用耐高温覆膜滤管或覆膜滤袋。优点是：本发明专利技术方法适用于小排放量、高烟温、高湿度、高甲烷总烃浓度的油泥废气处理，可在尽量减少油泥废气温度损失的条件下保证处理效果，同时处理后废气可进入后续余热利用工艺中，提高了能源的利用效率。

A method of treating waste gas from high temperature sludge

【技术实现步骤摘要】
一种处理高温油泥废气的方法
本专利技术涉及一种处理高温油泥废气的方法。
技术介绍
钢铁、石化、有机化工等行业，均会产生大量含有长短碳链不等有机物的油泥混合物。为回收其中有价值的组分，通常会采用直接或间接高温蒸汽蒸馏的方式，将油泥中夹带的长短碳链有机物进行分离，分离过程中会有废气外排，泛指此类废气为油泥废气。此类油泥废气通常排放量较低，约在50m3/h～30000m3/h，温度可达350℃以上，含水率大于10％，废气中含有多种直状、环状等不同碳链结构的油组分，非甲烷总烃很高，同时在蒸馏过程中会有大量微小尘粒随气流上升。通常情况可选择采用冷凝与湿法洗涤处理此类废气，不过这样油泥废气本身具有的热能势必会损失掉，出于提高能源利用效率角度考虑，若要回收油泥废气的余热，则需在高温状态下对废气进行处理。然而针对高温废气，处理装置可选择的余地本就不多，通常需采用过滤式处理技术方可满足颗粒物排放浓度小于10mg/Nm3的标准要求，但此类废气所含油分易造成过滤式除尘器的滤料堵塞、板结，高湿度条件下废气中的微小颗粒物易粘附在过滤介质表面，导致除尘系统阻力过大，影响设备运行的稳定性，且易造成除尘器损坏，因而常规的单一过滤式除尘技术无法有效处理此类油泥废气。另外，对于VOC废气治理常规采用的直接焚烧、活性炭吸附与解析、以及RTO等技术，均不适于推广到处理此类油泥废气上。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种处理高温油泥废气的方法，流程简洁，操作简单，节约能耗，运行成本低。在保证油泥废气温度不损失的条件下，处理后废气的颗粒物浓度和非甲烷总烃均可稳定达到国家排放标准。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种处理高温油泥废气的方法，首先捕集生产工艺中无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道，同时，向烟道中喷入经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，并初步降低固体颗粒物含量，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，处理后排放废气可达到固体颗粒物小于10mg/Nm3的排放标准；高温过滤式除尘器中采用耐高温覆膜滤管或覆膜滤袋；当油泥废气温度大于300℃时，选用耐高温覆膜滤管；当油泥废气温度在300℃以下时，选用覆膜滤袋。所述处理粉剂为钙化合物中的一种或两种以上。所述处理粉剂是由钙化合物中的一种以上与硅藻土、活性炭粉中的一种或两种混合形成。所述的处理粉剂经研磨控制处理后比表面积在400cm2/g以上，预热温度控制在油泥废气温度的80％～95％。废气含水率每增加1％，处理粉剂喷入量依据废气流量增加0.001～0.05(kg/h)/(m3/h)；废气含水率每增加15％，需增加一个处理粉剂喷入点。所述的重力除尘器为重力旋风除尘器或重力沉降器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法适用于小排放量、高烟温、高湿度、高甲烷总烃浓度的油泥废气处理，可在尽量减少油泥废气温度损失的条件下保证处理效果，同时处理后废气可进入后续余热利用工艺中，提高了能源的利用效率；处理后排放油泥废气的温度损失可以维持在较低的水平，因而废气余热可回收利用，有效提高了工厂整体的能源利用效率。采用物理吸附和过滤技术，因而不会受高温影响，即是在保证油泥废气温度不损失的条件下，首先进行废气的脱水除湿与油组分吸附，再进行过滤除尘，处理后废气的颗粒物浓度和非甲烷总烃均可稳定达到国家排放标准。同时所述工艺方法具有工艺稳定性好、处理能力强、耐冲击、且流程简洁、操作简单、节约能源、成本低等特点，有利于工程推广应用。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。一种处理高温油泥废气的方法，首先捕集生产工艺无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道向烟道中喷入预先加工并经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，同时初步降低固体颗粒物含量至2000mg/Nm3，这里重力除尘器可根据废气中固体颗粒物含量选择不同类型，当固体颗粒物含量为5000mg/Nm3以上时，选择重力旋风除尘器，当固体颗粒物含量在5000～2000mg/Nm3时，选择重力沉降器，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，处理后排放废气可达到固体颗粒物小于10mg/Nm3的排放标准。处理粉剂成分选用需视油泥废气的污染物性质和含水率而定，主要依据为油泥废气的含油组分以及处理粉剂成分的亲水系数。主要成分选用具有吸湿、吸附特性的化学类固体粉剂，如：氧化钙、碳酸钙、氯化钙、硅藻土、活性炭粉等。通常选含钙化合物中的一种或多种与硅藻土、活性炭粉中的一种或两种混合；或者视油泥废气情况，只选用含钙化合物的一种或多种混合物。这类粉剂具有一定比表面积和吸附特性，可以起到将废气中的各种有机分子及水分子吸附在其颗粒物表面的作用。处理粉剂具体成分及含量构成需根据待处理油泥废气的具体含水率、有机物碳链结构、烟温等理化性质决定。选配的处理粉剂需进行粒径和加温预热等的预处理，处理粉剂的喷入量要根据油泥废气流量、湿度和粉剂的比表面积而定，通常来讲比表面积越大，吸附空间越大，处理效果就越好，但与此同时处理粉剂的预制成本也会越高，综合考虑处理粉剂的比表面积控制在400cm2/g以上可达到效果与成本的平衡，预热温度控制在油泥废气温度的80％～95％，确保其与高温油泥废气接触后不会在颗粒物表面形成局部冷凝态。待处理油泥废气需首先检测含水率，并根据检测结果调整后续喷入处理粉剂的用量和级数。一般地，工况下废气含水率每增加1％，处理粉剂喷入量需依据废气流量增加0.001～0.05(kg/h)/(m3/h)；废气含水率每增加15％，需增加一个处理粉剂喷入点。如：废气含水率在16％，需要设置2个粉剂喷入点，每个粉剂喷入点的喷入量按废气含水量8％计算。经处理粉剂吸附后，油泥废气的含水率通常可在7％以下。高温过滤式除尘器所选滤材为耐高温覆膜滤管，或可耐一定温度的覆膜滤袋。耐高温覆膜滤管主体材质由极细的硅酸铝纤维及无机黏着剂组成，具有特殊高孔隙率结构，滤面孔径小于1μm，可在保持较高通量的条件下有效滤除废气中的细微颗粒。其耐腐蚀耐高温的特性可应用于高温环境条件下，适宜处理温度为250℃～425℃，通常情况下，耐高温覆膜滤管可在750℃环境下保证5年以上使用寿命，其耐温极限值可在900℃以上。这类滤管在使用前会在表面喷涂一层硅藻土和氧化钙的混合物作为保护覆膜，废气中的污染物与大颗粒粉尘物质会先与覆膜接触被阻挡，细微颗粒物在随废气进入滤管进行过滤，可有效提高处理效率。当油泥废气温度大于300℃时，首选耐高温覆膜滤管。通常情况下，耐高温覆膜滤管可在750℃环境下保证5年以上使用寿命，其耐温极限值可在900℃以上。当油泥废气温度在300℃以下时，也可出于经济适用角度考虑选用适合烟温的覆膜滤袋，通常此类覆膜滤袋使用寿命在3年以上。重力除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理高温油泥废气的方法，其特征在于，首先捕集生产工艺中无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道，同时，向烟道中喷入经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，并初步降低固体颗粒物含量，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，处理后排放废气可达到固体颗粒物小于10mg/Nm

【技术特征摘要】
1.一种处理高温油泥废气的方法，其特征在于，首先捕集生产工艺中无组织油泥废气，形成有组织烟气送入烟道，同时，向烟道中喷入经预热的处理粉剂，使其与油泥废气充分接触形成混合气体，该混合气体先经重力除尘器去除10μm以上粒径的固体颗粒物，并初步降低固体颗粒物含量，最后将废气送入高温过滤式除尘器，进一步去除细微颗粒物，处理后排放废气可达到固体颗粒物小于10mg/Nm3的排放标准；
高温过滤式除尘器中采用耐高温覆膜滤管或覆膜滤袋；当油泥废气温度大于300℃时，选用耐高温覆膜滤管；当油泥废气温度在300℃以下时，选用覆膜滤袋。


2.根据权利要求1所述的一种处理高温油泥废气的方法，其特征在于，所述处理粉剂为钙化合物中的一种或两种以上。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪松，王丽英，马晨，赵明涛，刘忠斌，
申请(专利权)人：鞍钢众元鞍山环保有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21