悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于包括与定子非传动端端盖连接的支撑导向组件和与转子转轴非传动端连接的导向配合组件，所述的导向配合组件与支撑导向组件沿垂向导向配合，转子随导向配合组件在支撑导向组件中的导向运动沿垂向装入定子中。本实用新型专利技术通过支撑导向组件和导向配合组件的导向配合，对转子装入定子的过程进行导向，实现非传动端导向的定、转子合装，满足悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机的合装要求，保证定、转子可靠、安全、高效、无损伤的合装。
【技术实现步骤摘要】
悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置
本技术涉及一种悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，用于悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装。
技术介绍
常规永磁牵引电机是采用机座上刚性悬挂于车体连接的，定、转子合装时一端用导向筒另一端用导向杆方式确保定转子中心基本重合，从而确保定转子合装精度避免定、转子相互吸引擦伤定子及线圈，新型悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装采用悬架式结构，这种结构的永磁牵引电机采用与传动端端盖一体的法兰盘止口与车体悬挂对中后通过螺栓连接，这种特殊结构导致定、转子合装时只能采用非传动端一端导向方式，现有永磁牵引电机定、转子合装装置及工艺不能满足设计要求。如何实现这种悬架式永磁牵引电机定、转子可靠、安全、高效、无损伤的合装，确保定、转子合装精度是电机制造技术中一个必须解决的问题。
技术实现思路
本技术提供的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，通过支撑导向组件和导向配合组件的导向配合，对转子装入定子的过程进行导向，实现非传动端导向的定、转子合装，满足悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机的合装要求，保证定、转子可靠、安全、高效、无损伤的合装。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于包括与定子非传动端端盖连接的支撑导向组件和与转子转轴非传动端连接的导向配合组件，所述的导向配合组件与支撑导向组件沿垂向导向配合，转子随导向配合组件在支撑导向组件中的导向运动沿垂向装入定子中。优选的，所述的支撑导向组件包括支撑台和装在支撑台上的导向座，所述的导向配合组件导向插入导向座中。优选的，所述的导向座由水平设置的连接板和设置在连接板中心位置的导向筒组成，导向筒沿垂向设置且与连接板一体成型，导向配合组件导向插入至导向筒中。优选的，所述的连接板通过螺栓固定在支撑台上，且连接板与支撑台之间夹有垫板，连接板与定子非传动端端盖通过螺栓连接。优选的，所述的导向配合组件包括与转子转轴非传动端中心孔螺纹配合连接的连接螺杆和套装在连接螺杆上的空心导向柱，空心导向柱导向插入支撑导向组件中，且空心导向柱上端间隙配合套在转子转轴非传动端上，下端插入支撑导向组件中。优选的，所述的连接螺杆远离转子的一端为螺纹端螺纹端从空心导向柱中穿出，并通过紧固螺母旋紧固定，紧固螺母抵在空心导向柱下端面上。优选的，所述的空心导向柱用于螺纹端穿过的一端内壁上具有环形台阶，螺纹端具有与环形台阶相抵的台阶面。优选的，定子传动端机座端面上安装有与转子传动端端盖的紧固连接孔相对应的导向销，导向销随转子沿垂向装入定子中而穿过转子传动端端盖的紧固连接孔。优选的，转子转轴传动端的中心孔中连接有吊环螺钉。本技术的有益效果是：1.本技术的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，包括与定子连接的支撑导向组件和与转子连接的导向配合组件，支撑导向组件将定子定位，导向配合组件将转子转轴延长，通过支撑导向组件和导向配合组件的导向配合，对转子装入定子的过程进行导向，实现非传动端导向的定、转子合装，满足悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机的合装要求，保证定、转子可靠、安全、高效、无损伤的合装。2.支撑导向组件中连接板用于与支撑台和定子非传动端端盖连接，导向筒用于导向，并通过垫板可调节连接板的所在高度，防止合装过程中导向配合组件因长度较长而不能顺利下落，通过支撑导向组件与定子连接成一体方便吊装放置，增加合装装置的实用性。3.导向配合组件包括连接螺杆和空心导向柱，连接螺杆与转子转轴非传动端连接，空心导向柱与转子转轴非传动端间隙配合，保证导向配合组件与转子同轴连接，空心导向柱与连接螺杆通过紧固螺母连接，且通过环形台阶与台阶面的相抵对空心导向柱进行轴向限位，实现空心导向柱的轴向限位安装，导向配合组件的安装精准度和结构可靠性高。4.定子传动端机座端面上安装有与转子传动端端盖的紧固连接孔相对应的导向销，通过导向销对转子的下降进行角向定位和导向，保证定转子合装的角向位置准确性，并进一步提高合装过程中的导向可靠性。附图说明图1为本技术的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置合装定子与转子时的结构示意图。图2为导向座的结构示意图。图3为空心导向柱的结构示意图。图4为连接螺杆的结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图4对本技术的实施例做详细说明。悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于包括与定子非传动端端盖连接的支撑导向组件1和与转子转轴非传动端连接的导向配合组件2，所述的导向配合组件2与支撑导向组件1沿垂向导向配合，转子随导向配合组件2在支撑导向组件1中的导向运动沿垂向装入定子中。以上所述的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，包括与定子100连接的支撑导向组件1和与转子101连接的导向配合组件2，支撑导向组件1将定子定位，导向配合组件2将转子转轴延长，通过支撑导向组件1和导向配合组件2的导向配合，对转子装入定子的过程进行导向，实现非传动端导向的定、转子合装，满足悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机的合装要求，保证定、转子可靠、安全、高效、无损伤的合装。其中，所述的支撑导向组件1包括支撑台11和装在支撑台11上的导向座12，所述的导向配合组件2导向插入导向座12中。支撑台11架起导向座12，使导向座12处于一定高度。其中，所述的导向座12由水平设置的连接板12.1和设置在连接板12.1中心位置的导向筒12.2组成，导向筒12.2沿垂向设置且与连接板12.1一体成型，导向配合组件2导向插入至导向筒12.2中。所述的连接板12.1通过螺栓固定在支撑台11上，且连接板12.1与支撑台11之间夹有垫板13，连接板12.1与定子非传动端端盖通过螺栓连接。连接板12.1用于与支撑台11和定子非传动端端盖连接，导向筒12.2用于导向，并通过垫板13可调节连接板12.1的所在高度，防止合装过程中导向配合组件因长度较长而不能顺利下落，通过支撑导向组件1与定子100连接成一体方便吊装放置，增加合装装置的实用性。其中，所述的导向配合组件2包括与转子转轴非传动端中心孔螺纹配合连接的连接螺杆21和套装在连接螺杆21上的空心导向柱22，空心导向柱22导向插入支撑导向组件1中，且空心导向柱22上端间隙配合套在转子转轴非传动端上，下端插入支撑导向组件1中。连接螺杆21与转子转轴非传动端连接，空心导向柱22与转子转轴非传动端间隙配合，保证导向配合组件2与转子同轴连接，提高导向的精准性。其中，所述的连接螺杆21远离转子的一端为螺纹端21.1螺纹端21.1从空心导向柱22中穿出，并通过紧固螺母23旋紧固定，紧固螺母23抵在空心导向柱22下端面上。所述的空心导向柱22用于螺纹端21.1穿过的一端内壁上具有环形台阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于，包括与定子非传动端端盖连接的支撑导向组件（1）和与转子转轴非传动端连接的导向配合组件（2），所述的导向配合组件（2）与支撑导向组件（1）沿垂向导向配合，转子随导向配合组件（2）在支撑导向组件（1）中的导向运动沿垂向装入定子中。/n
【技术特征摘要】
1.悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于，包括与定子非传动端端盖连接的支撑导向组件（1）和与转子转轴非传动端连接的导向配合组件（2），所述的导向配合组件（2）与支撑导向组件（1）沿垂向导向配合，转子随导向配合组件（2）在支撑导向组件（1）中的导向运动沿垂向装入定子中。
2.根据权利要求1所述的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于，所述的支撑导向组件（1）包括支撑台（11）和装在支撑台（11）上的导向座（12），所述的导向配合组件（2）导向插入导向座（12）中。
3.根据权利要求2所述的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于，所述的导向座（12）由水平设置的连接板（12.1）和设置在连接板（12.1）中心位置的导向筒（12.2）组成，导向筒（12.2）沿垂向设置且与连接板（12.1）一体成型，导向配合组件（2）导向插入至导向筒（12.2）中。
4.根据权利要求3所述的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特征在于，所述的连接板（12.1）通过螺栓固定在支撑台（11）上，且连接板（12.1）与支撑台（11）之间夹有垫板（13），连接板（12.1）与定子非传动端端盖通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的悬架式非传动端圆柱轴承永磁牵引电机定、转子合装装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏红勇，杨下沙，郭磊，刘权，兰万玲，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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