一种便于散热的钣金电柜机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及电柜机箱技术领域，尤其为一种便于散热的钣金电柜机箱，包括柜体，所述柜体的内壁焊接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有设备本体，所述柜体内腔的底部固定安装有配件箱，所述配件箱内腔的底部固定安装有冷却机构，所述柜体内腔的底部并位于配件箱的两侧均固定安装有进风机构，所述配件箱顶部的两侧均焊接有挡板；本实用新型专利技术通过柜体、安装板、设备本体、配件箱、冷却机构、进风机构、挡板、干燥盒和分气管的设置，使钣金电柜机箱具备散热效率高的优点，同时解决了现有的散热方式仅仅为排风扇散热，因此不能够满足配电柜内部的散热需求，容易使配电设备过热老化，造成经济损失的问题。

A sheet metal electric cabinet case convenient for heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的钣金电柜机箱
本技术涉及电柜机箱
，具体为一种便于散热的钣金电柜机箱。
技术介绍
钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，主要的作用是配套安装配电设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。配电柜机箱大多数都为户外放置，在天气炎热的夏天，机箱内部由于配电设备的运作会产生大量的热量，但是现有的散热方式仅仅为排风扇散热，因此不能够满足配电柜内部的散热需求，容易使配电设备过热老化，造成经济损失，为此我们提出一种便于散热的钣金电柜机箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于散热的钣金电柜机箱，具备散热效率高的优点，解决了现有的散热方式仅仅为排风扇散热，因此不能够满足配电柜内部的散热需求，容易使配电设备过热老化，造成经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的钣金电柜机箱，包括柜体，所述柜体的内壁焊接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有设备本体，所述柜体内腔的底部固定安装有配件箱，所述配件箱内腔的底部固定安装有冷却机构，所述柜体内腔的底部并位于配件箱的两侧均固定安装有进风机构，所述配件箱顶部的两侧均焊接有挡板，所述挡板的内侧滑动连接有干燥盒，所述挡板的两侧均连通有分气管，所述分气管远离挡板的一端与安装板的底部连通。优选的，所述冷却机构包括制冷箱，所述制冷箱的底部与配件箱内腔的底部固定安装，所述制冷箱的内壁焊接有传导板，所述传导板的底部固定安装有高频振荡器，所述制冷箱的内腔并位于传导板的顶部填充有清水。优选的，所述进风机构包括负压机，所述负压机的内侧连通有出风管，所述出风管的内侧与配件箱的表面连通，所述出风管的外侧连通有进风管，所述进风管的外端贯穿柜体并延伸至柜体的外部连通有防尘罩。优选的，所述柜体的两侧并位于防尘罩的外部焊接有挡雨板，所述挡雨板的外侧开设有通槽，且通槽的内壁焊接有斜板，所述斜板的数量为多个，且为等距离分布。优选的，所述制冷箱顶部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有水帘，所述水帘的数量为多个，且为等距离分布。优选的，所述水帘的厚度为9mm，所述水帘的波纹为60°×30°交错对置，所述水帘的截面形状为蜂窝状。优选的，所述柜体内腔的背面开设有散热孔，所述散热孔的数量为多个，且为规则分布，所述柜体底部的两侧均焊接有支腿。优选的，所述干燥盒的内腔填充有吸附棉，所述吸附棉的顶部固定安装有干燥剂放置板，所述干燥盒的底部与配件箱的顶部连通，所述干燥盒的两侧与分气管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过柜体、安装板、设备本体、配件箱、冷却机构、进风机构、挡板、干燥盒和分气管的设置，使钣金电柜机箱具备散热效率高的优点，同时解决了现有的散热方式仅仅为排风扇散热，因此不能够满足配电柜内部的散热需求，容易使配电设备过热老化，造成经济损失的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术干燥盒正视剖面图；图3为本技术制冷箱局部正视剖面图；图4为本技术水帘局部截面图。图中：1、柜体；2、安装板；3、设备本体；4、配件箱；5、冷却机构；51、制冷箱；52、传导板；53、高频振荡器；6、进风机构；61、负压机；62、出风管；63、进风管；64、防尘罩；7、挡板；8、干燥盒；9、分气管；10、挡雨板；11、斜板；12、固定板；13、水帘；14、散热孔；15、支腿；16、吸附棉；17、干燥剂放置板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于散热的钣金电柜机箱，包括柜体1，柜体1的内壁焊接有安装板2，安装板2的顶部固定安装有设备本体3，柜体1内腔的底部固定安装有配件箱4，配件箱4内腔的底部固定安装有冷却机构5，柜体1内腔的底部并位于配件箱4的两侧均固定安装有进风机构6，配件箱4顶部的两侧均焊接有挡板7，挡板7的内侧滑动连接有干燥盒8，挡板7的两侧均连通有分气管9，分气管9远离挡板7的一端与安装板2的底部连通，通过柜体1、安装板2、设备本体3、配件箱4、冷却机构5、进风机构6、挡板7、干燥盒8和分气管9的设置，使钣金电柜机箱具备散热效率高的优点，同时解决了现有的散热方式仅仅为排风扇散热，因此不能够满足配电柜内部的散热需求，容易使配电设备过热老化，造成经济损失的问题。本实施例中，冷却机构5包括制冷箱51，制冷箱51的底部与配件箱4内腔的底部固定安装，制冷箱51的内壁焊接有传导板52，传导板52的底部固定安装有高频振荡器53，制冷箱51的内腔并位于传导板52的顶部填充有清水，高频振荡器53能够以极高的频率带动传导板52进行振动，使传导板52顶部的清水，以雾状的形式进行散发。本实施例中，进风机构6包括负压机61，负压机61的内侧连通有出风管62，出风管62的内侧与配件箱4的表面连通，出风管62的外侧连通有进风管63，进风管63的外端贯穿柜体1并延伸至柜体1的外部连通有防尘罩64，负压机61能够将外界的气体抽取，并且在冷却过后，通过气压的作用，将冷气吹到安装板2的上方。本实施例中，柜体1的两侧并位于防尘罩64的外部焊接有挡雨板10，挡雨板10的外侧开设有通槽，且通槽的内壁焊接有斜板11，斜板11的数量为多个，且为等距离分布，挡雨板10能够防止在下雨的时候，雨水通过进风管63流进负压机61中，对设备造成损坏。本实施例中，制冷箱51顶部的两侧均焊接有固定板12，固定板12的内侧固定安装有水帘13，水帘13的数量为多个，且为等距离分布，水帘13能够将水雾吸收，并且在空气的流通下，迅速蒸发，通过蒸发吸热的远离，使周边的气体温度迅速降低，为高效散热创造了条件。本实施例中，水帘13的厚度为9mm，水帘13的波纹为60°×30°交错对置，水帘13的截面形状为蜂窝状，蜂窝状设计，能够进一步的增加与气体之间的接触面积，从而加快蒸发。本实施例中，柜体1内腔的背面开设有散热孔14，散热孔14的数量为多个，且为规则分布，柜体1底部的两侧均焊接有支腿15，散热孔14能够方便柜体1中的热气散发，支腿15能够对柜体1进行支撑。本实施例中，干燥盒8的内腔填充有吸附棉16，吸附棉16的顶部固定安装有干燥剂放置板17，干燥盒8的底部与配件箱4的顶部连通，干燥盒8的两侧与分气管9连通，吸附棉16和干燥剂能够将气体中的水份进行吸收，防止水份进入到安装板2上方，对设备本体3的正常工作产生影响。工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件提供电能，并且通过外设控制开关进行启动，负压机61通过进风管63将外界的气体抽取，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的钣金电柜机箱，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的内壁焊接有安装板（2），所述安装板（2）的顶部固定安装有设备本体（3），所述柜体（1）内腔的底部固定安装有配件箱（4），所述配件箱（4）内腔的底部固定安装有冷却机构（5），所述柜体（1）内腔的底部并位于配件箱（4）的两侧均固定安装有进风机构（6），所述配件箱（4）顶部的两侧均焊接有挡板（7），所述挡板（7）的内侧滑动连接有干燥盒（8），所述挡板（7）的两侧均连通有分气管（9），所述分气管（9）远离挡板（7）的一端与安装板（2）的底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的钣金电柜机箱，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的内壁焊接有安装板（2），所述安装板（2）的顶部固定安装有设备本体（3），所述柜体（1）内腔的底部固定安装有配件箱（4），所述配件箱（4）内腔的底部固定安装有冷却机构（5），所述柜体（1）内腔的底部并位于配件箱（4）的两侧均固定安装有进风机构（6），所述配件箱（4）顶部的两侧均焊接有挡板（7），所述挡板（7）的内侧滑动连接有干燥盒（8），所述挡板（7）的两侧均连通有分气管（9），所述分气管（9）远离挡板（7）的一端与安装板（2）的底部连通。


2.根据权利要求1所述的一种便于散热的钣金电柜机箱，其特征在于：所述冷却机构（5）包括制冷箱（51），所述制冷箱（51）的底部与配件箱（4）内腔的底部固定安装，所述制冷箱（51）的内壁焊接有传导板（52），所述传导板（52）的底部固定安装有高频振荡器（53），所述制冷箱（51）的内腔并位于传导板（52）的顶部填充有清水。


3.根据权利要求1所述的一种便于散热的钣金电柜机箱，其特征在于：所述进风机构（6）包括负压机（61），所述负压机（61）的内侧连通有出风管（62），所述出风管（62）的内侧与配件箱（4）的表面连通，所述出风管（62）的外侧连通有进风管（63），所述进风管（63）的外端贯穿柜体（1）并延伸至柜体（1）的外部连通有防尘罩（64）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝旭，詹凯，秦渊杰，
申请(专利权)人：广州荣邦精密钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44