一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块制造技术

本实用新型专利技术涉及电力检测技术领域，尤其是一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块，包括长方形的第二夹持板，所述第二夹持板上表面中部上放置有耐张线夹本体，所述耐张线夹本体上固定有电缆线，所述耐张线夹本体远离第二夹持板的侧面上水平放置有长方形的第一夹持板，且第一夹持板与第二夹持板规格相同。本实用新型专利技术通过第一夹持板、第二夹持板、第一侧挡板和第二侧挡板的相互配合，能够将该耐张线夹本体夹持住，人们将超声波探头放置在超声波探头放置凹槽中，能够快速、高效的实现对该耐张线夹夹持电缆线处的透声性能检测，进而确认该耐张线夹夹持电缆线处是否有损伤。

A test block for ultrasonic testing of strain clamp

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块
本技术涉及电力检测
，尤其涉及一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块。
技术介绍
近年来，随着国民经济的快速发展，电力行业发展迅速，对电力的需求也持续增长。电力的输送上一般采用高压输电，其耐张线夹是属于电力设备一个重要连接设备。耐张线夹制作工艺野外安装时，环境非常复杂，其长期处于强电磁的环境下，承受较大的机械载荷，容易受到风、雨等外力破坏的影响，容易发生损坏，在线缆受到风力、雨雪等自然环境的影响下，发生较大的晃动时，影响对线缆的夹紧，容易造成线夹与线缆的松动甚至脱落，造成电力的中断，甚至引发事故从而造成较大的损失。目前，人们常采用超声波的方式对耐张线夹进行检测，但是当遇到有风的天气时，耐张线夹容易发生晃动，人们利用超声波探头不容易准确的对耐张线夹进行检测，因此需要一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块，包括长方形的第二夹持板，所述第二夹持板上表面中部上放置有耐张线夹本体，所述耐张线夹本体上固定有电缆线，所述耐张线夹本体远离第二夹持板的侧面上水平放置有长方形的第一夹持板，且第一夹持板与第二夹持板规格相同，所述耐张线夹本体两侧的第一夹持板与第二夹持板上均等距开设有长方形的限位凹槽，所述第一夹持板与第二夹持板上的限位凹槽上均等距且贯穿开设有第一螺纹孔，所述耐张线夹本体两侧分别竖直设有第一侧挡板和第二侧挡板，且第一侧挡板和第二侧挡板均与耐张线夹本体表面相接触，所述第一侧挡板和第二侧挡板两端分别插装在第一夹持板和第二夹持板上的限位凹槽中，所述第一侧挡板上等距且贯穿开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第二侧挡板上等距且贯穿开设有与第一螺纹孔相匹配的第三螺纹孔，所述第一夹持板远离耐张线夹本体的侧面中部上开设有长方形的超声波探头放置凹槽，所述第一夹持板和第二夹持板上的其中多个第一螺纹孔上均安装有紧固螺钉，多个所述紧固螺钉另一端分别安装在第二螺纹孔和第三螺纹孔中。优选的，所述第一侧挡板和第二侧挡板靠近耐张线夹本体的侧面上均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫远离第一侧挡板和第二侧挡板的侧面均与耐张线夹本体表面相接触。优选的，所述第一夹持板和第二夹持板远离耐张线夹本体的侧面上下两端上均等距粘接有长方形的标记牌。本技术提出的一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块，有益效果在于：本技术通过第一夹持板、第二夹持板、第一侧挡板和第二侧挡板的相互配合，能够将该耐张线夹本体夹持住，人们将超声波探头放置在超声波探头放置凹槽中，能够快速、高效的实现对该耐张线夹夹持电缆线处的透声性能检测，进而确认该耐张线夹夹持电缆线处是否有损伤。附图说明图1为本技术提出的一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块的右视图。图中：第一夹持板1、第二夹持板2、第一侧挡板3、第二侧挡板4、耐张线夹本体5、电缆线6、超声波探头放置凹槽7、第一螺纹孔8、紧固螺钉9、标记牌10、第二螺纹孔11、第三螺纹孔12、限位凹槽13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块，包括长方形的第二夹持板2，第二夹持板2上表面中部上放置有耐张线夹本体5，耐张线夹本体5上固定有电缆线6，耐张线夹本体5选用不作为导电体的耐张线夹即可，耐张线夹本体5远离第二夹持板2的侧面上水平放置有长方形的第一夹持板1，且第一夹持板1与第二夹持板2规格相同，耐张线夹本体5两侧的第一夹持板1与第二夹持板2上均等距开设有长方形的限位凹槽13，第一夹持板1与第二夹持板2上的限位凹槽13上均等距且贯穿开设有第一螺纹孔8，耐张线夹本体5两侧分别竖直设有第一侧挡板3和第二侧挡板4，且第一侧挡板3和第二侧挡板4均与耐张线夹本体5表面相接触，第一侧挡板3和第二侧挡板4靠近耐张线夹本体5的侧面上均粘接有橡胶垫，橡胶垫远离第一侧挡板3和第二侧挡板4的侧面均与耐张线夹本体5表面相接触。当第一侧挡板3和第二侧挡板4靠近耐张线夹本体5的时候，橡胶垫能够对耐张线夹本体5起到保护作用，防止第一侧挡板3和第二侧挡板4伤害到耐张线夹本体5。第一侧挡板3和第二侧挡板4两端分别插装在第一夹持板1和第二夹持板2上的限位凹槽13中，第一侧挡板3上等距且贯穿开设有与第一螺纹孔8相匹配的第二螺纹孔11，第二侧挡板4上等距且贯穿开设有与第一螺纹孔8相匹配的第三螺纹孔12，第一夹持板1远离耐张线夹本体5的侧面中部上开设有长方形的超声波探头放置凹槽7，第一夹持板1和第二夹持板2上的其中多个第一螺纹孔8上均安装有紧固螺钉9，多个紧固螺钉9另一端分别安装在第二螺纹孔11和第三螺纹孔12中，第一夹持板1和第二夹持板2远离耐张线夹本体5的侧面上下两端上均等距粘接有长方形的标记牌10。针对同一型号的耐张线夹本体5来说，标记牌10方便人们记录紧固螺钉9的安装位置，提高效率。本技术通过第一夹持板1、第二夹持板2、第一侧挡板3和第二侧挡板4的相互配合，能够将耐张线夹本体5夹持住，人们将超声波探头放置在超声波探头放置凹槽7中，能够快速、高效的实现对该耐张线夹本体5夹持电缆线6处的透声性能检测，进而确认该耐张线夹本体5夹持电缆线处是否有损伤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块，包括长方形的第二夹持板(2)，其特征在于，所述第二夹持板(2)上表面中部上放置有耐张线夹本体(5)，所述耐张线夹本体(5)上固定有电缆线(6)，所述耐张线夹本体(5)远离第二夹持板(2)的侧面上水平放置有长方形的第一夹持板(1)，且第一夹持板(1)与第二夹持板(2)规格相同，所述耐张线夹本体(5)两侧的第一夹持板(1)与第二夹持板(2)上均等距开设有长方形的限位凹槽(13)，所述第一夹持板(1)与第二夹持板(2)上的限位凹槽(13)上均等距且贯穿开设有第一螺纹孔(8)，所述耐张线夹本体(5)两侧分别竖直设有第一侧挡板(3)和第二侧挡板(4)，且第一侧挡板(3)和第二侧挡板(4)均与耐张线夹本体(5)表面相接触，所述第一侧挡板(3)和第二侧挡板(4)两端分别插装在第一夹持板(1)和第二夹持板(2)上的限位凹槽(13)中，所述第一侧挡板(3)上等距且贯穿开设有与第一螺纹孔(8)相匹配的第二螺纹孔(11)，所述第二侧挡板(4)上等距且贯穿开设有与第一螺纹孔(8)相匹配的第三螺纹孔(12)，所述第一夹持板(1)远离耐张线夹本体(5)的侧面中部上开设有长方形的超声波探头放置凹槽(7)，所述第一夹持板(1)和第二夹持板(2)上的其中多个第一螺纹孔(8)上均安装有紧固螺钉(9)，多个所述紧固螺钉(9)另一端分别安装在第二螺纹孔(11)和第三螺纹孔(12)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耐张线夹超声检测的透声性能测试试块，包括长方形的第二夹持板(2)，其特征在于，所述第二夹持板(2)上表面中部上放置有耐张线夹本体(5)，所述耐张线夹本体(5)上固定有电缆线(6)，所述耐张线夹本体(5)远离第二夹持板(2)的侧面上水平放置有长方形的第一夹持板(1)，且第一夹持板(1)与第二夹持板(2)规格相同，所述耐张线夹本体(5)两侧的第一夹持板(1)与第二夹持板(2)上均等距开设有长方形的限位凹槽(13)，所述第一夹持板(1)与第二夹持板(2)上的限位凹槽(13)上均等距且贯穿开设有第一螺纹孔(8)，所述耐张线夹本体(5)两侧分别竖直设有第一侧挡板(3)和第二侧挡板(4)，且第一侧挡板(3)和第二侧挡板(4)均与耐张线夹本体(5)表面相接触，所述第一侧挡板(3)和第二侧挡板(4)两端分别插装在第一夹持板(1)和第二夹持板(2)上的限位凹槽(13)中，所述第一侧挡板(3)上等距且贯穿开设有与第一螺纹孔(8)相匹配的第二螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再贵，汪智敏，韩志雄，桂琳琳，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：贵州;52