一种油烟机出风口密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油烟机出风口密封结构，属于油烟机技术领域，包括机箱顶板，其开设有供油烟通过的风口；密封圈，其环设于风口的外侧，密封圈包括内圈和外圈，外圈与机箱顶板水平贴合，内圈与机箱顶板凹凸配合；出风口座，其下端设有连接法兰，连接法兰与内圈凹凸配合，连接法兰与机箱顶板固连并压紧密封圈。本实用新型专利技术具有隔油密封效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟机出风口密封结构
本技术属于油烟机
，涉及一种油烟机出风口密封结构。
技术介绍
油烟机主要用于抽取烹饪时所产生的油烟，其出风口通常与厨房内的烟道相连通以排出废气油烟。油烟机在实际生产过程中，为了降低零部件的加工复杂性，机箱与出风口座通常为分体设置。为了防止油烟从机箱顶板与出风口座之间的安装缝隙泄漏，现有油烟机的机箱顶板与出风口座之间水平贴合设置有密封圈，但是实际使用过程中，密封圈很难与机箱顶板、出风口座完全水平贴合，油烟泄露的情况还是经常发生，影响油烟机的使用效果。因此需要设计一种隔油密封效果好的油烟机出风口密封结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种隔油密封效果好的油烟机出风口密封结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种油烟机出风口密封结构，包括：机箱顶板，其开设有供油烟通过的风口；密封圈，其环设于风口的外侧，密封圈包括内圈和外圈，外圈与机箱顶板水平贴合，内圈与机箱顶板凹凸配合；出风口座，其下端设有连接法兰，连接法兰与内圈凹凸配合，连接法兰与机箱顶板固连并压紧密封圈。作为本技术的进一步改进，所述内圈的上下两侧均呈外凸设置，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别内凹；或者，所述内圈的上侧外凸，下侧内凹，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别内凹、外凸；或者，所述内圈的上侧内凹，下侧外凸，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别外凸、内凹；或者，所述内圈的上下两侧均呈内凹设置，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别外凸。作为本技术的进一步改进，所述风口外沿向上垂直延伸有折边，内圈下侧套入折边以形成凹凸配合，连接法兰底部设有环形凹槽，内圈上侧嵌入环形凹槽以形成凹凸配合。作为本技术的进一步改进，所述内圈的截面呈U字形，或方波形，或三角形。作为本技术的进一步改进，所述出风口座设有与风口相连通的出风通道，出风通道倾斜设置。作为本技术的进一步改进，所述出风通道下端呈矩形，出风通道上端呈圆形。作为本技术的进一步改进，所述出风通道上端设有单向阀组件以单向打开或封闭出风通道。作为本技术的进一步改进，所述单向阀组件包括支撑平台、支杆、叶片，支撑平台设于出口通道上端并沿出风通道的对称中心轴设置，支杆两端分别与支撑平台铰接，叶片的数量为两个并对称铰接与支杆的两侧，两个叶片与支撑平台水平贴合以封闭出风通道。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：1、将密封圈的外圈与机箱顶板水平贴合，将密封圈的内圈分别与机箱顶板、连接法兰凹凸配合，使得密封圈与机箱顶板、连接法兰之间的缝隙更加容易闭合，油烟更难向外溢出，从而提高密封效果。2、通过在风口外沿设置折边，在连接法兰底部设置环形凹槽，以使内圈的上下两侧分别形成凹凸配合，其中，折边与环形凹槽加工成形简单，生产成本低，且折边可同时加强机箱顶板的结构强度，可靠性更佳。3、将出风通道倾斜设置以降低出风口座的风阻，使得出风通道与油烟机的风机蜗壳的螺旋方向相适应，抽取油烟更加顺畅，效率更高。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是本技术一较佳实施例的爆炸图。图3是图2的剖视图。图4是单向阀组件的组装示意图。图5是图4中A处的局部放大图。图中，100、机箱顶板；110、折边；200、密封圈；210、内圈；220、外圈；300、出风口座；310、连接法兰；311、环形凹槽；320、出风通道；400、单向阀组件；410、支撑平台；420、支杆；430、叶片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本油烟机出风口密封结构，包括：机箱顶板100，其开设有供油烟通过的风口；密封圈200，其环设于风口的外侧，密封圈200包括内圈210和外圈220，外圈220与机箱顶板100水平贴合，内圈210与机箱顶板100凹凸配合；出风口座300，其下端设有连接法兰310，连接法兰310与内圈210凹凸配合，连接法兰310与机箱顶板100固连并压紧密封圈200。将密封圈200的外圈220与机箱顶板100水平贴合，将密封圈200的内圈210分别与机箱顶板100、连接法兰310凹凸配合，使得密封圈200与机箱顶板100、连接法兰310之间的缝隙更加容易闭合，油烟更难向外溢出，从而提高密封效果。其中，密封圈200可以是橡胶等具有弹性的材料，使其在连接法兰310与机箱顶板100压紧时发生弹性变形并涨紧，进一步提高密封效果。机箱顶板100、密封圈200、连接法兰310三者之间的凹凸配合方式至少有以下四种：1、内圈210的上下两侧均呈外凸设置，机箱顶板100、连接法兰310对应内圈210的位置分别内凹；2、内圈210的上侧外凸，下侧内凹，机箱顶板100、连接法兰310对应内圈210的位置分别内凹、外凸；3、内圈210的上侧内凹，下侧外凸，机箱顶板100、连接法兰310对应内圈210的位置分别外凸、内凹；4、内圈210的上下两侧均呈内凹设置，机箱顶板100、连接法兰310对应内圈210的位置分别外凸。为简化加工工艺，降低生产成本，优选凹凸配合的方式为上述第2种，具体的，风口外沿向上垂直延伸有折边110，内圈210下侧套入折边110以形成凹凸配合，连接法兰310底部设有环形凹槽311，内圈210上侧嵌入环形凹槽311以形成凹凸配合。通过在风口外沿设置折边110，在连接法兰310底部设置环形凹槽311，以使内圈210的上下两侧分别形成凹凸配合，其中，折边110与环形凹槽311加工成形简单，生产成本低，且折边110可同时加强机箱顶板100的结构强度，可靠性更佳。其中，内圈210的截面可以是U字形，或方波形，或三角形等，使得安装缝隙的形状呈曲折状，油烟外溢的难度更高，密封效果佳。出风口座300设有与风口相连通的出风通道320，出风通道320倾斜设置，使得出风通道320与油烟机的风机蜗壳的螺旋方向相适应，出风口座300的风阻更低，抽取油烟更加顺畅，效率更高。出风通道320下端呈矩形，出风通道320上端呈圆形。具体来说，为了便于风机蜗壳的生产制造，通常风机蜗壳的截面及风口均呈矩形设置，而与厨房烟道相连的烟管通常为圆形，故将出风口座300的出风通道320下端设为对应的矩形，出风通道320上端设为对应的圆形可有效保证连接密封性，且安装连接比较方便。为防止产生倒烟情况的发生，出风通道320上端设有单向阀组件400以单向打开或封闭出风通道320，也就是说，通过烟机抽取的油烟可沿出风通道320排出至外界，而外界的油烟则无法通过单向阀组件400进入油烟机内部，从而有效避免厨房烟道内的油烟流入厨房，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟机出风口密封结构，其特征在于，包括：/n机箱顶板，其开设有供油烟通过的风口；/n密封圈，其环设于风口的外侧，密封圈包括内圈和外圈，外圈与机箱顶板水平贴合，内圈与机箱顶板凹凸配合；/n出风口座，其下端设有连接法兰，连接法兰与内圈凹凸配合，连接法兰与机箱顶板固连并压紧密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种油烟机出风口密封结构，其特征在于，包括：
机箱顶板，其开设有供油烟通过的风口；
密封圈，其环设于风口的外侧，密封圈包括内圈和外圈，外圈与机箱顶板水平贴合，内圈与机箱顶板凹凸配合；
出风口座，其下端设有连接法兰，连接法兰与内圈凹凸配合，连接法兰与机箱顶板固连并压紧密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种油烟机出风口密封结构，其特征在于：所述内圈的上下两侧均呈外凸设置，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别内凹；
或者，所述内圈的上侧外凸，下侧内凹，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别内凹、外凸；
或者，所述内圈的上侧内凹，下侧外凸，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别外凸、内凹；
或者，所述内圈的上下两侧均呈内凹设置，机箱顶板、连接法兰对应内圈的位置分别外凸。


3.根据权利要求2所述的一种油烟机出风口密封结构，其特征在于：所述风口外沿向上垂直延伸有折边，内圈下侧套入折边以形成凹凸配合，连接法兰底部设有环形凹槽，内圈上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑光，邱文权，董鑫达，
申请(专利权)人：宁波欧琳厨房电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33