一种组合式铝型材扣板幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铝型材扣板幕墙，包括框体、面板和多个固定机构，所述框体的四侧内壁固定连接有同一个框板，框板的一侧外壁固定连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端套接有同一个橡胶框，所述面板的外壁开有四个插孔，螺纹杆远离框板的一端分别插接在四个插孔内，所述框体的内壁固定连接有两个横板，两个横板与固定机构位于框板不同的两侧，两个所述横板远离框板的一侧外壁均固定连接有横杆。本实用新型专利技术是一种组合式的铝型材扣板幕墙，幕墙具有定位功能，便于工作人员进行装配，且在面板损坏时，便于工作人员进行更换，提高了铝型材扣板幕墙的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝型材扣板幕墙
本技术涉及幕墙
，尤其涉及一种组合式铝型材扣板幕墙。
技术介绍
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，通常用在主体结构的外侧，一般都包覆在主体结构表面之上，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。铝型材扣板幕墙时现有的比较常用的幕墙之一，且组合式铝型材扣板幕墙多为组合式。目前，市场上现有的组合式铝型材扣板幕墙，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：结构较为简单，在使用的过程中，若面板损坏时，不便于工作人员进行拆卸，使用不便，综上，市场上现有的组合式铝型材扣板幕墙大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式铝型材扣板幕墙。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式铝型材扣板幕墙，包括框体、面板和多个固定机构，所述框体的四侧内壁固定连接有同一个框板，框板的一侧外壁固定连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端套接有同一个橡胶框，所述面板的外壁开有四个插孔，螺纹杆远离框板的一端分别插接在四个插孔内，所述框体的内壁固定连接有两个横板，两个横板与固定机构位于框板不同的两侧，两个所述横板远离框板的一侧外壁均固定连接有横杆，横杆的外壁均开有螺纹，两个所述横杆的外壁焊接有环形板，两个所述横杆远离框板的一端均螺纹连接有第一螺帽。进一步的，所述固定机构为两个，且两个固定机构分别位于靠近框体的顶部和底部的位置，固定机构包括橡胶垫和固定板，固定板和橡胶垫的外壁均开有矩形孔，固定板和橡胶垫靠近两端的外壁均开有圆孔，螺纹杆的一端插接在圆孔内，螺纹杆的一端螺纹套接有第二螺帽。进一步的，所述固定机构为四个，且四个固定机构分别位于靠近框体的四个拐角处，固定机构包括倾斜的固定杆和橡胶条，橡胶条粘接在固定杆的侧壁上，固定杆的两端通过螺栓与框体的外壁固定，橡胶条远离固定杆的侧壁与面板贴合。进一步的，所述橡胶框位于框板与面板之间，橡胶垫位于面板与固定板之间。进一步的，所述框体的顶部焊接有矩形的横座，横座和框体的侧壁焊接有同一个矩形的纵座，纵座和横座的一侧外壁均开有两个插槽，纵座和横座的两侧外壁均焊接有两个固定块，固定块的外壁均开有通孔。进一步的，所述框体远离纵座的侧壁与框体的底部均焊接有两个插杆。本技术的有益效果为：1.通过设置固定机构，可以对面板进行固定，且固定板通过螺纹杆和第二螺帽与面板固定，固定方式简单，便于更换破损的面板。2.通过设置横座、纵座、插槽和插杆，便于安装人员对幕墙进行拼接装配，在装配时，将上方的幕墙的框体底部的插杆插接在位于下方幕墙的横座的插槽内，此即完成对上下两块幕墙的固定，并通过螺栓将固定块固定在上方的幕墙的侧壁上；将左（以左侧为例）侧的幕墙的侧壁上的插杆插接在相邻的幕墙的纵座内的插槽内，此即完成了对左右两块幕墙的拼接，并通过螺栓将固定块固定在右侧的幕墙的侧壁上。3.通过设置第一螺帽、横杆和环形板，在固定幕墙时，将横杆插接在建筑外墙上固定框的外壁上预留的插接孔内，再将第一螺帽将横杆固定在建筑外墙的固定框上，此即完成对幕墙的固定。附图说明图1为本技术提出的一种组合式铝型材扣板幕墙的实施例1的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种组合式铝型材扣板幕墙的实施例1的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种组合式铝型材扣板幕墙的实施例1的侧视剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种组合式铝型材扣板幕墙的实施例2的主视结构示意图。图中：1-框体、2-插杆、3-面板、4-纵座、5-固定板、6-固定块、7-插槽、8-横座、9-环形板、10-第一螺帽、11-横杆、12-横板、13-橡胶垫、14-橡胶框、15-框板、16-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种组合式铝型材扣板幕墙，包括框体1、面板3和多个固定机构，框体1的四侧内壁焊接有同一个框板15，框板15的一侧外壁焊接有四个螺纹杆，四个螺纹杆的一端套接有同一个橡胶框14，面板3的外壁开有四个插孔，螺纹杆远离框板15的一端分别插接在四个插孔内，框体1的内壁焊接有两个横板12，两个横板12与固定机构位于框板15不同的两侧，两个横板12远离框板15的一侧外壁均焊接有横杆11，横杆11的外壁均开有螺纹，两个横杆11的外壁焊接有环形板9，两个横杆11远离框板15的一端均螺纹连接有第一螺帽10。本技术中，固定机构为两个，且两个固定机构分别位于靠近框体1的顶部和底部的位置，固定机构包括橡胶垫13和固定板5，固定板5和橡胶垫13的外壁均开有矩形孔，固定板5和橡胶垫13靠近两端的外壁均开有圆孔，螺纹杆的一端插接在圆孔内，螺纹杆的一端螺纹套接有第二螺帽。其中，橡胶框14位于框板15与面板3之间，橡胶垫13位于面板3与固定板5之间。其中，框体1的顶部焊接有矩形的横座8，横座8和框体1的侧壁焊接有同一个矩形的纵座4，纵座4和横座8的一侧外壁均开有两个插槽7，纵座4和横座8的两侧外壁均焊接有两个固定块6，固定块6的外壁均开有通孔，固定块6，便于安装人员将拼接好的两块幕墙进行固定连接，即将固定块6通过螺栓固定在另一块幕墙的侧壁上即可。其中，框体1远离纵座4的侧壁与框体1的底部均焊接有两个插杆2，插杆2和插槽7给幕墙的拼接提供定位，便于安装人员进行更快的装配。工作原理：固定机构对面板3进行固定，且固定机构的固定板5通过螺纹杆和第二螺帽与面板3固定，固定方式简单，便于更换破损的面板3，即在更换时，将第二螺帽取下，在取下固定板5，将旧的面板3取下，再更换上新的面板3，将固定板5复位，利用第二螺帽固定板5与面板3固定；在拼接装配时，将上方幕墙的框体1底部的插杆2插接在位于下方幕墙的横座8的插槽7内，此即完成对上下两块幕墙的固定，并通过螺栓将固定块6固定在上方的幕墙的侧壁上；将左侧（以左侧为例）的幕墙的侧壁上的插杆2插接在相邻的幕墙的纵座4内的插槽7内，并通过螺栓将固定块6固定在右侧的幕墙的侧壁上，此即完成了对左右两块幕墙的拼接，如此重复直至拼接完成，在固定幕墙时，将横杆11插接在建筑外墙上固定框（外设，不属于本申请文件的范畴，此处只做引用）的外壁上预留的插接孔内，再将第一螺帽10将横杆11固定在建筑外墙的固定框上，此即完成对幕墙的固定。实施例2参照图4，一种组合式铝型材扣板幕墙，本实施例相对于实施例1，主要区别在于固定机构不同，本实施例中，固定机构为四个，且四个固定机构分别位于靠近框体1的四个拐角处，固定机构包括倾斜的固定杆16和橡胶条，橡胶条粘接在固定杆16的侧壁上，固定杆16的两端通过螺栓与框体1的外壁固定，橡胶条远离固定杆16的侧壁与面板3贴合。工作原理：在需要更换面板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式铝型材扣板幕墙，包括框体（1）、面板（3）和多个固定机构，其特征在于，所述框体（1）的四侧内壁固定连接有同一个框板（15），框板（15）的一侧外壁固定连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端套接有同一个橡胶框（14），所述面板（3）的外壁开有四个插孔，螺纹杆远离框板（15）的一端分别插接在四个插孔内，所述框体（1）的内壁固定连接有两个横板（12），两个横板（12）与固定机构位于框板（15）不同的两侧，两个所述横板（12）远离框板（15）的一侧外壁均固定连接有横杆（11），横杆（11）的外壁均开有螺纹，两个所述横杆（11）的外壁焊接有环形板（9），两个所述横杆（11）远离框板（15）的一端均螺纹连接有第一螺帽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝型材扣板幕墙，包括框体（1）、面板（3）和多个固定机构，其特征在于，所述框体（1）的四侧内壁固定连接有同一个框板（15），框板（15）的一侧外壁固定连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端套接有同一个橡胶框（14），所述面板（3）的外壁开有四个插孔，螺纹杆远离框板（15）的一端分别插接在四个插孔内，所述框体（1）的内壁固定连接有两个横板（12），两个横板（12）与固定机构位于框板（15）不同的两侧，两个所述横板（12）远离框板（15）的一侧外壁均固定连接有横杆（11），横杆（11）的外壁均开有螺纹，两个所述横杆（11）的外壁焊接有环形板（9），两个所述横杆（11）远离框板（15）的一端均螺纹连接有第一螺帽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种组合式铝型材扣板幕墙，其特征在于，所述固定机构为两个，且两个固定机构分别位于靠近框体（1）的顶部和底部的位置，固定机构包括橡胶垫（13）和固定板（5），固定板（5）和橡胶垫（13）的外壁均开有矩形孔，固定板（5）和橡胶垫（13）靠近两端的外壁均开有圆孔，螺纹杆的一端插接在圆孔内，螺纹杆的一端螺纹套接有第二螺帽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王红，宋崇森，陆成，
申请(专利权)人：长春奥奇建筑装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22