一种幕墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种幕墙安装结构，包括挂板、水平设置在挂板上的立柱和安装在立柱上的幕墙玻璃，每块挂板上安装有两根立柱，两根立柱之间安装一块幕墙玻璃；立柱的端部和挂板沿宽度方向的边缘处齐平；立柱竖直方向的两侧均连接有角钢一，挂板上预制有连接板，连接板上安装有角钢二，角钢一与角钢二进行螺纹连接；立柱远离安装槽的一侧连接有承托块，承托块包括L形托板和定位板，定位板水平设置并固定在立柱上；L形托板上开设有水平的放置槽，放置槽底部向下延伸；放置槽内沿宽度方向的两侧设置有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向上倾斜。本实用新型专利技术具有安装方便、结构稳定的效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙安装结构
本技术涉及建筑装饰的
，尤其是涉及一种幕墙安装结构。
技术介绍
目前，幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层两种，幕墙有石材和玻璃等不同的材料，幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。现有技术中一般采用梁处干挂石材的结构与玻璃幕墙铝合金立柱进行连接。考虑到施工难度和材料的浪费，也有采用石材立柱和玻璃立柱合为一体再与横梁进行连接的结构，并对横梁部位的石材钢架进行深化，采用原有的铝合金立柱做主龙骨，较为节省材料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用铝合金立柱作为龙骨，进行立柱和横梁之间的连接，连接的稳定性不佳。而进行幕墙安装时，使用粘胶式的连接方式进行幕墙安装，随着时间推移连接会逐渐弱化，连接安装结构不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种的幕墙安装结构，具有安装方便、结构稳定的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙安装结构，包括挂板、水平设置在挂板上的立柱和安装在立柱上的幕墙玻璃，每块挂板上安装有两根立柱，两根立柱之间安装一块幕墙玻璃；立柱的端部和挂板沿宽度方向的边缘处齐平；立柱竖直方向的两侧均连接有角钢一，挂板上预制有连接板，连接板上安装有角钢二，角钢一与角钢二进行螺纹连接；立柱远离安装槽的一侧连接有承托块，承托块包括L形托板和定位板，定位板水平设置并固定在立柱上；L形托板上开设有水平的放置槽，放置槽底部向下延伸；放置槽内沿宽度方向的两侧设置有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向上倾斜。通过采用上述技术方案，在挂板上进行立柱的安装，使用角钢的结构，立柱使用垂直的角钢一和角钢二与挂板进行连接，提升了连接的稳定性，安装方便且结构稳定；使用L形的托板用于承载和安装幕墙玻璃，幕墙玻璃的底部安装在放置槽中，放置槽上的斜面方便进行幕墙玻璃的安装；放置槽底部向下延伸用于减小幕墙玻璃和放置槽之间的间隔；相较于直接使用粘胶的方式进行的玻璃幕墙的安装，具有更高的稳定性。本技术进一步设置为：角钢一与角钢二垂直设置，角钢二与连接板连接的一侧与角钢一进行螺纹连接；立柱上的每一处角钢一均对应有一处连接板和角钢二。通过采用上述技术方案，角钢一和角钢二垂直设置，在安装完成之后角钢一和角钢二相互抵接，立柱在挂板上进行安装之后受力较为均匀，安装结构更加稳定。本技术进一步设置为：放置槽内设置有弹性件，弹性件包括弹簧板、导向杆和复位弹簧，导向杆竖直设置在弹簧板底部并向下延伸至L形托板内，活动杆带动导向杆竖直移动；复位弹簧套设在导向杆外，复位弹簧两端分别连接弹簧板底部和放置槽底部；弹簧板沿宽度方向的两侧与放置槽内壁抵接。通过采用上述技术方案，增加弹簧板、导向杆和复位弹簧的结构作为弹性件，在幕墙玻璃的底部安装在放置槽中时，会向下挤压弹簧板，弹簧板向下移动；幕墙玻璃安装之后，弹簧板下方的复位弹簧作用在弹簧板上使其向上移动，带动幕墙玻璃的顶部与放置槽底部相抵接，减小了两处幕墙玻璃之间的间隔，幕墙玻璃的防风防尘等效果更佳。本技术进一步设置为：导向杆和复位弹簧设置有至少两处，导向杆和复位弹簧在弹簧板底部沿长度方向的边缘处各设置有一处。通过采用上述技术方案，使用了至少两处复位弹簧和导向杆的设置，在进行安装时弹簧板受到的压力较为均匀，不易发生位置偏移。本技术进一步设置为：放置槽下方设置连接两块挡板，挡板长度方向与放置槽长度方向相同，两处挡板和放置槽底部外壁形成限位槽；挡板内侧成型有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向下倾斜。通过采用上述技术方案，增加挡板的结构形成限位槽，在安装时弹簧板作用在幕墙玻璃上并使其顶部进入到限位槽中，限位槽对幕墙玻璃起到了限位的作用，使得整体结构更加稳定，挡板上设置斜面，方便幕墙玻璃进入到限位槽中。本技术进一步设置为：弹簧板顶部与幕墙玻璃连接的一侧设置有橡胶条。通过采用上述技术方案，增加橡胶条的结构，弹簧板和幕墙玻璃进行连接的位置具有一定的形变量，可以更好的挤压幕墙玻璃使其顶部与L形托板下方进行抵接。本技术进一步设置为：L形托板连接有两组定位板，每组定位板设置有两处且竖直排列，同一组的定位板抵接立柱竖直方向的两侧并通过定位螺栓于立柱进行连接。通过采用上述技术方案，使用两处定位板的结构来进行L形托板的安装，在安装之后承托块不易发生晃动，整体结构更加稳定。本技术进一步设置为：角钢二与挂板连接处开设有凹槽，凹槽内填充有隔热条。通过采用上述技术方案，增加隔热条的结构，角钢二与挂板之间增加了隔热条的结构，增强了保温隔热的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.增加了立柱、角钢和L形托板的结构，立柱与挂板的安装和拆卸快速方便且较为稳定，在安装幕墙时使用L形托板进行幕墙玻璃的安装，放置槽的结构方便固定幕墙玻璃的位置，相较于直接使用粘胶的结构进行安装，幕墙玻璃的安装结构更加稳定；2.在放置槽内增加了弹簧板、导向杆和复位弹簧的结构，在安装后幕墙玻璃后复位弹簧带动弹簧板作用在幕墙玻璃上，幕墙玻璃的顶部作用在放置槽底部的限位槽中，幕墙玻璃的结构更加稳定。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术中立柱与挂板连接示意图；图3是本技术的侧面示意图；图4是本技术的安装结构竖直剖视图；图5是图4中A1部分放大示意图。附图标记：1、挂板；11、连接板；12、角钢二；13、凹槽；14、隔热条；2、立柱；21、角钢一；3、幕墙玻璃；4、承托块；41、L形托板；42、定位板；5、放置槽；51、弹簧板；52、导向杆；53、复位弹簧；54、橡胶条；6、挡板；61、限位槽；7、定位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种幕墙安装结构，包括幕墙玻璃3、用于进行幕墙玻璃3安装的挂板1和安装在挂板1上的立柱2，横梁使用25mm厚的花岗岩板，立柱2为铝合金材质的长方体柱状。参照图1、图2，每块挂板1上安装有两根立柱2，立柱2的长度方向沿挂板1的宽度方向设置。两根立柱2之间安装一块幕墙玻璃3。立柱2的端部和挂板1沿宽度方向的边缘处齐平。立柱2竖直方向的两侧均连接有角钢一21，挂板1上预制有连接板11，连接板11上安装有角钢二12，角钢一21与角钢二12通过螺钉进行螺纹连接。钢一与角钢二12垂直设置，角钢二12与连接板11连接的一侧与角钢一21进行螺纹连接，立柱2上安装有四处角钢一21，每一处角钢一21均对应有一处连接板11和角钢二12。参照图2、图3，立柱2远离挂板1的一侧安装有承托块4，承托块4包括L形托板41和两组定位板42，每组定位板42上的两块定位板42竖直排列并分别位于立柱2竖直方向的两侧，定位板42均通过定位螺栓7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙安装结构，包括挂板(1)、水平设置在挂板(1)上的立柱(2)和安装在立柱(2)上的幕墙玻璃(3)，其特征在于：每块挂板(1)上安装有两根立柱(2)，两根立柱(2)之间安装一块幕墙玻璃(3)；立柱(2)的端部和挂板(1)沿宽度方向的边缘处齐平；立柱(2)竖直方向的两侧均连接有角钢一(21)，挂板(1)上预制有连接板(11)，连接板(11)上安装有角钢二(12)，角钢一(21)与角钢二(12)进行螺纹连接；立柱(2)远离安装槽的一侧连接有承托块(4)，承托块(4)包括L形托板(41)和定位板(42)，定位板(42)水平设置并固定在立柱(2)上；L形托板(41)上开设有水平的放置槽(5)，放置槽(5)底部向下延伸；放置槽(5)内沿宽度方向的两侧设置有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向上倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种幕墙安装结构，包括挂板(1)、水平设置在挂板(1)上的立柱(2)和安装在立柱(2)上的幕墙玻璃(3)，其特征在于：每块挂板(1)上安装有两根立柱(2)，两根立柱(2)之间安装一块幕墙玻璃(3)；立柱(2)的端部和挂板(1)沿宽度方向的边缘处齐平；立柱(2)竖直方向的两侧均连接有角钢一(21)，挂板(1)上预制有连接板(11)，连接板(11)上安装有角钢二(12)，角钢一(21)与角钢二(12)进行螺纹连接；立柱(2)远离安装槽的一侧连接有承托块(4)，承托块(4)包括L形托板(41)和定位板(42)，定位板(42)水平设置并固定在立柱(2)上；L形托板(41)上开设有水平的放置槽(5)，放置槽(5)底部向下延伸；放置槽(5)内沿宽度方向的两侧设置有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向上倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：角钢一(21)与角钢二(12)垂直设置，角钢二(12)与连接板(11)连接的一侧与角钢一(21)进行螺纹连接；立柱(2)上的每一处角钢一(21)均对应有一处连接板(11)和角钢二(12)。


3.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：放置槽(5)内设置有弹性件，弹性件包括弹簧板(51)、导向杆(52)和复位弹簧(53)，导向杆(52)竖直设置在弹簧板(51)底部并向下延伸至L形托板(41)内，活动杆带动导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满霞，史刚林，邓永华，董怀庆，肖玥，
申请(专利权)人：冶金工业部华东勘察基础工程总公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34