复合岩棉钢丝网架外墙保温体系制造技术

本实用新型专利技术涉及复合岩棉钢丝网架外墙保温体系，包括结构墙体、设置在结构墙体外侧的保温层和设置在保温层外侧的混凝土面层，混凝土面层中设有钢丝网片，连接件水平贯穿保温层，连接件具有一杆部和设置在杆部伸出保温层一端的压板，压板具有矩形结构的中间部分和对称设置的两个翻折部分，压板的中间部分处于钢丝网片的网格中，两翻折部分从外向内压在钢丝网片的钢筋上。相比于现有技术，满足《建筑设计防火规范》要求，通过预埋连接件浇筑连接形成一个牢固整体，抵御正负风压性能、耐候性能、安全性能更强，综合成本更低，施工更便捷。

Composite rock wool steel wire grid external wall insulation system

【技术实现步骤摘要】
复合岩棉钢丝网架外墙保温体系
本技术属于建筑外墙保温领域，具体涉及一种复合岩棉钢丝网架外墙保温体系。
技术介绍
结构保温一体化保温体系就是把原有的EPS和XPS浇筑在混凝土墙内，通过钢丝网架把保温糸统浇筑固定在结构墙休外侧，保温系统外面同时再浇筑不低于5公分厚的混凝土，作为保温系统的外防火保护层，这样就等于建筑外边穿一身保暖衣，在保暖衣外边又套了一层防火外套。虽然是解决了建筑外围护结构的火灾隐患，但也带来了很多问题和困难，建筑成本的增加、施工难度的加大、建筑墙体的加厚、楼体荷载的加重等等又给业界带来了新的困扰。中国专利技术专利申请公开了一种建筑外墙保温结构体系（公布号：CN107476450A，公告日：2017.12.15），包括混凝土面层、承重的结构墙体、保温层、定位垫块和连接件，连接件包括钢丝网片和固定在钢丝网片上的连接件，连接件穿过保温层固定在结构墙体和混凝土面层内；定位垫块用以固定保温层和钢丝网片，以形成钢丝网架板。该体系一定程度上降低了施工难度，但是其对保温层、钢丝网片定位效果差，浇筑混凝土时在侧压力的作用下钢丝网片的位置可能会移动，影响保温层定位效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合岩棉钢丝网架外墙保温体系，以解决钢丝网片定位效果差的问题。为实现上述目的，本技术的复合岩棉钢丝网架外墙保温体系采用以下的技术方案：复合岩棉钢丝网架外墙保温体系包括结构墙体、设置在结构墙体外侧的保温层和设置在保温层外侧的混凝土面层，混凝土面层中设有钢丝网片，连接件水平贯穿保温层，连接件具有一杆部和设置在杆部伸出保温层一端的压板，压板具有矩形结构的中间部分和对称设置的两个翻折部分，压板的中间部分处于钢丝网片的网格中，两翻折部分从外向内压在钢丝网片的钢筋上。有益效果：建筑结构墙体钢筋绑扎完毕后，把复合钢丝网架保温板按序安装于钢筋外侧并用镀锌丝绑扎固定，然后把连接件穿透复合钢丝网架板并伸入结构墙体钢筋内与钢筋绑扎，连接件外端安装压板，压板压在钢丝网片上，将体系整体位置固定。填充墙或其它结构墙体施工时采用钢丝网架板机械固定工法施工。相比于现有技术，1、保温层外侧选用厚岩棉板（3一5公分）可满足《建筑设计防火规范》要求；2、与建筑主体同步施工节省工期；3、与建筑结构使用寿命一致，降低翻新和维护成本；4、保温系统与建筑结构墙体通过预埋连接件浇筑连接形成一个牢固整体，抵御正负风压性能、耐候性能、安全性能更强；5、综合成本更低；6、施工更便捷。进一步的，保温层由复合岩棉形成，复合岩棉包括保温板和岩棉板，保温板为EPS保温板、XPS保温板或PU保温板，岩棉板上缝绗玻纤网格布，耐碱网格布上覆盖丙纶防水无纺布或喷涂防水界面剂。进一步的，所述的压板为几字型结构，压板的中间部分上设有供杆部穿过的杆部穿孔，所述的杆部由膨胀螺栓或钢筋形成，杆部的伸出压板的一端设有外螺纹，压板由螺母压紧在钢丝网片上。进一步的，所述压板的翻折部分为弧形结构，压板的中间部分上设有供杆部穿过的杆部穿孔，所述的杆部由尼龙膨胀钉形成，尼龙膨胀钉上于压板的内侧还设有一尼龙保温圆盘。进一步的，所述的钢丝网片有两层，其中一钢丝网片贴着保温层设置、另一钢丝网片与保温层间隔设置。进一步的，复合岩棉钢丝网架外墙保温体系还包括卡在钢丝网片上并穿过保温层的U型穿透连接丝。进一步的，所述的结构墙体为加气混凝土砌块，所述的杆部向内伸出结构墙体且伸出部分上设有限制杆部向外移动的限位圆盘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；图1是复合岩棉钢丝网架外墙保温体系的实施例一的结构示意图；图2是图1中的预埋式连接件的结构示意图；图3是复合岩棉钢丝网架外墙保温体系的实施例二的结构示意图；图4是图3中的预埋式连接件的结构示意图；图5是锚固式连接件的结构示意图；图6是其他实施例中的预埋式连接件的结构示意图。图中：1-钢丝网片、2-预埋式连接件、21-杆部、22-压板、23-螺母、24-限位圆盘、25-膨胀螺栓、3-混凝土面层、4-混凝土剪力墙、5-保温层、6-斜插丝、7-固定搭接丝、8-U型穿透连接丝、9-加气混凝土砌块墙、10-锚固式连接件、11-压板、12-尼龙膨胀钉、13-尼龙保温圆盘、14-U型插丝。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。实施例一，如图1至图2所示，复合岩棉钢丝网架外墙保温体系包括混凝土剪力墙4、设置在混凝土剪力墙4外侧的保温层5和设置在保温层5外侧的混凝土面层3，保温层5由复合岩棉形成，复合岩棉包括保温板和岩棉板，保温板为EPS保温板、XPS保温板或PU保温板，岩棉板上缝绗玻纤网格布，耐碱网格布上覆盖丙纶防水无纺布或者喷涂防水界面剂；混凝土面层3为20-30㎜后水泥砂浆层，混凝土面层3中设有双层\Φ2-2.5㎜、网孔50×50毫米、镀锌焊接钢丝网片1，两钢丝网片1间距10㎜。预埋式连接件2具有一杆部21和一压板22，杆部21由钢筋形成，压板22的中间部分为矩形结构、两侧为L型翻边，整体为几字型，杆部21贯穿保温层5，压板22的中间部分处于钢丝网片1的网孔中，两翻折部分从外向内压在钢丝网片1的钢筋上，压板22的中间部分上设有供杆部21穿过的杆部穿孔，杆部21的外端设有供螺母23安装的外螺纹，压板22由螺母23压紧在钢丝网片1上。复合岩棉钢丝网架外墙保温体系还包括U型穿透连接丝8和斜插丝6，保温层5和混凝土剪力墙3之间设有固定搭接丝7，U型穿透连接丝8卡在钢丝网片上1穿过保温层5并连接固定搭接丝7，裸露部分不小于30毫米。斜插丝6倾斜贯穿保温层5，U型穿透连接丝8采用Φ2.5镀锌冷拔低碳钢丝，固定搭接丝7采用Φ2-2.5㎜镀锌冷拔钢丝，斜插丝6采用Φ2-3㎜冷拔低碳钢丝。施工中在建筑结构墙体钢筋绑扎完毕后，把复合钢丝网架保温板按序安装于钢筋外侧并用镀锌丝绑扎固定，然后把预埋式连接件2穿透复合钢丝网架板并伸入结构墙体钢筋内与钢筋绑扎，压板22压在钢丝网片上1，将体系整体位置固定住。对于填充墙或其它结构墙体施工时，采用钢丝网架板机械固定工法施工。相比于现有技术，1、保温层外侧选用厚岩棉板（3一5公分）可满足《建筑设计防火规范》要求；2、与建筑主体同步施工节省工期；3、与建筑结构使用寿命一致，降低翻新和维护成本；4、保温系统与建筑结构墙体通过预埋连接件和U形穿透丝的浇筑连接形成一个牢固整体，抵御正负风压性能、耐候性能、安全性能更强；5、综合成本更低；6、施工更便捷。实施例二，与实施例一不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合岩棉钢丝网架外墙保温体系，包括结构墙体、设置在结构墙体外侧的保温层和设置在保温层外侧的混凝土面层，混凝土面层中设有钢丝网片，连接件水平贯穿保温层，其特征在于：连接件具有一杆部和设置在杆部伸出保温层一端的压板，压板具有矩形结构的中间部分和对称设置的两个翻折部分，压板的中间部分处于钢丝网片的网格中，两翻折部分从外向内压在钢丝网片的钢筋上。/n

【技术特征摘要】
1.复合岩棉钢丝网架外墙保温体系，包括结构墙体、设置在结构墙体外侧的保温层和设置在保温层外侧的混凝土面层，混凝土面层中设有钢丝网片，连接件水平贯穿保温层，其特征在于：连接件具有一杆部和设置在杆部伸出保温层一端的压板，压板具有矩形结构的中间部分和对称设置的两个翻折部分，压板的中间部分处于钢丝网片的网格中，两翻折部分从外向内压在钢丝网片的钢筋上。


2.根据权利要求1所述的复合岩棉钢丝网架外墙保温体系，其特征在于：保温层由复合岩棉形成，复合岩棉包括保温板和岩棉板，保温板为EPS保温板、XPS保温板或PU保温板，岩棉板上缝绗玻纤网格布，耐碱网格布上覆盖丙纶防水无纺布或喷涂防水界面剂。


3.根据权利要求1所述的复合岩棉钢丝网架外墙保温体系，其特征在于：所述的压板为几字型结构，压板的中间部分上设有供杆部穿过的杆部穿孔，所述的杆部由膨胀螺栓或钢筋形成，杆部的伸出压板的一端设有外螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁立，
申请(专利权)人：周口市天明建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41