一种带自清理功能的针织横机罗拉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自清理功能的针织横机罗拉机构,包括机架(1)，该机架(1)上相对设置有主罗拉(2)和副罗拉(3)，其特征在于：还包括清理装置(4)和驱动装置(5)；所述清理装置(4)包括主毛刷辊(4‑1)、副毛刷辊(4‑2)、主吸毛罩(4‑3)、副吸毛罩(4‑4)及吸气装置；所述驱动装置(5)包括电机(5‑1)、同步带主动轮(5‑2)、同步带(5‑3)、同步带从动轮(5‑4)、主罗拉齿轮(5‑5)、副罗拉齿轮(5‑6)、主毛刷辊齿轮(5‑7)、副毛刷辊齿轮(5‑8)及传动齿轮(5‑9)。本实用新型专利技术可实现对主副罗拉上自动毛絮和杂质清理。

A roller mechanism with self-cleaning function for horizontal knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种带自清理功能的针织横机罗拉机构
本技术涉及一种带自清理功能的针织横机罗拉机构。
技术介绍
针织横机适合羊毛，兔毛，驼毛，羊绒，绢丝及人造合成纤维等、混纺纱线等编织单双面平纹、罗纹、间色、坑条、扭绳、珠地、三平、四平、挽波、搬针、谷波、铲鸡、搬针挑孔以及二、三级打花等花式的羊毛衫、羊绒衫、羊毛裤、围巾，帽子等各类针织产品。被广泛用于家庭、毛线毛衣店、羊毛衫厂、围巾帽子企业、服装服饰等企业编织。而针织横机在生产过程罗拉机构存在以下不足并分析如下：第一，由于主副罗拉反向旋转，在牵引时相互摩擦会产生静电或附着杂质，继而产生毛絮、容易卡死，影响正常运行，而目前需要人工不断清除，工作操作比较麻烦，进而对生产者造成了困难；第二，由于目前主罗拉驱动主转动，而副罗拉依靠摩擦力被动转动，由于针织料材质差异性而会影响副罗拉被动受力，进而影响张力状态，不利于不同针织料材质的个性化生产。
技术实现思路
为了解决现有
技术介绍
存在的一个或多个上述缺陷,本技术提供了一种带自清理功能的针织横机罗拉机构。为实现上述目的,本技术提供了一种带自清理功能的针织横机罗拉机构,包括机架，该机架上相对设置有主罗拉和副罗拉，其特征在于：还包括清理装置和驱动装置；所述清理装置包括主毛刷辊、副毛刷辊、主吸毛罩、副吸毛罩及吸气装置，所述主毛刷辊和所述副毛刷辊可转动地设置在所述机架上，所述主毛刷辊与所述主罗拉接触配合，所述副毛刷辊与所述副罗拉接触配合，所述主吸毛罩吸气口靠近所述主毛刷辊设置，所述副吸毛罩吸气口靠近所述副毛刷辊设置，所述吸气装置与所述主吸毛罩和所述副吸毛罩管路连通；所述驱动装置包括电机、同步带主动轮、同步带、同步带从动轮、主罗拉齿轮、副罗拉齿轮、主毛刷辊齿轮、副毛刷辊齿轮及传动齿轮；所述电机输出端与所述同步带主动轮同轴连接，所述同步带主动轮通过所述同步带与所述同步带从动轮连接；所述同步带从动轮与所述主罗拉齿轮同轴连接，所述主罗拉齿轮与所述主罗拉同轴连接，所述副罗拉齿轮与所述副罗拉同轴连接，所述副罗拉齿轮与所述主罗拉齿轮啮合连接；所述主毛刷辊齿轮与所述主毛刷辊同轴连接，所述副毛刷辊齿轮与所述副毛刷辊同轴连接，所述传动齿轮与所述副罗拉齿轮啮合连接，所述传动齿轮与所述副毛刷辊同轴连接。采用上述方案，在工作时，所述电机带动同步带主动轮转动，所述同步带主动轮通过同步带带动同步带从动轮转动；而该同步带从动轮与主罗拉齿轮同轴同向转动，由于所述主罗拉齿轮与所述主罗拉同轴连接而同轴同向转动，所述副罗拉齿轮与所述副罗拉同轴连接而同轴同向转动，所述副罗拉齿轮与所述主罗拉齿轮啮合连接而相互反向转动，因此所述主罗拉和副罗拉相互反向转动，该主罗拉和副罗拉同时主动输送毛纱，以实现稳定喂料或/和牵引；另外，由于所述主毛刷辊齿轮与所述主毛刷辊同轴连接而同轴同向转动，所述副毛刷辊齿轮与所述副毛刷辊同轴连接而同轴同向转动，所述传动齿轮与所述副罗拉齿轮啮合连接而相互反向转动，所述传动齿轮与所述副毛刷辊同轴连接而同轴同向转动，因此所述副毛刷辊与所述副罗拉相互反正转动，所述副毛刷辊会自动将所述副罗拉外壁上的毛絮和杂质毛刷清理；而同时由于所述主毛刷辊与所述主罗拉相互反正转动，因此所述主毛刷辊也会自动将所述主罗拉外壁上的毛絮和杂质毛刷清理。而当所述主毛刷辊刷除所述主罗拉(上的毛絮或杂质后，所述毛絮或杂质会附着在主毛刷辊上，由于所述主毛刷辊被驱动装置驱动而自动旋转带离主罗拉，避免其大量堆积和卡住，而主毛刷辊转经所述主吸毛罩吸气口周围时，被吸走气流吸走排出，不会滞留在主毛刷辊上，使主毛刷辊恢复清洁状态，以供继续清理，同时主罗拉周围毛刷下掉的毛絮或杂质后，也会被主吸毛罩吸气口产生的吸气流吸走，使该主罗拉附近无毛絮。同理，而当所述副毛刷辊除所述副罗拉上的毛絮或杂质后，所述毛絮或杂质会附着在副毛刷辊上，由于所述副毛刷辊被驱动装置驱动而自动旋转带离副罗拉，避免其大量堆积和卡住，而副毛刷辊转经所述主吸毛罩吸气口周围时，被吸走气流吸走排出，不会滞留在副毛刷辊上，使副毛刷辊恢复清洁状态，以供继续清理，同时副罗拉周围毛刷下掉的毛絮或杂质后，也会被副吸毛罩吸气口产生的吸气流吸走，使该副罗拉附近无毛絮。另外，由于通过一个电机可同时驱动主罗拉和副罗拉喂料工作，主毛刷辊和主罗拉清理工作，该副罗拉和副毛刷辊清理工作，传动合理，结构设计巧妙，各工作同步性好，保证工作的可靠性和稳定性。另外，由于主罗拉和副罗拉经驱动装置驱动而同时主转动，喂入或牵引的作用力不受针织料材质差异性影响，利于不同针织料材质的个性化生产。进一步地，所述主毛刷辊或/和副毛刷辊上的毛刷采用碳纤维材料制成。由于毛刷(采用碳纤维材料，具有导电而防静电，不会擦伤所接触的主罗拉或和副罗拉外表面，同时能有效及时地消除消静，可避免和减少主罗拉或和副罗拉上静电而吸附的毛絮和杂质，同时实现更高效的清理。进一步地，所述主罗拉和副罗拉外径相同，所述副罗拉齿轮与所述主罗拉齿轮传动比为1。该主罗拉和副罗拉转速一致，该主罗拉和副罗拉作用力平衡，提供的张力一致性好，利于针织料稳定喂料或牵引。另外，所述主罗拉和副罗拉零件一样，所述副罗拉齿轮与所述主罗拉齿轮零件一样，由于零件通用，可减少零件数量，方便装配和维护更换。进一步地，所述主毛刷辊与所述副毛刷辊外径相同，所述主毛刷辊齿轮与副毛刷辊齿轮传动比为1；所述传动齿轮与所述副罗拉齿轮传动比小于1。所述主毛刷辊转速大于所述主罗拉转速，可实现高效清理，使主罗拉与毛纱接触前，可保证清洁状态，所述副毛刷辊转速大于所述副罗拉转速，可实现高效清理，使副罗拉与毛纱接触前，可保证清洁状态。进一步地，所述吸气装置通过三通分别与所述主吸毛罩和所述副吸毛罩管路连通。该主吸毛罩和所述副吸毛罩相互连通而同步工作，确保清理工作的同步性和一致性。优选地，所述吸气装置采用吸风机。优选地，所述电机采用伺服电机。其可与PLC电连接，因此该电机为驱动装置提供的转速可大小可经PLC自动控制。本技术至少具有以下有益效果：第一，本技术采用驱动装置驱动时，所述主罗拉和副罗拉相互反向转动，该主罗拉和副罗拉同时主动输送毛纱，以实现稳定喂料或/和牵引；第二，本技术采用驱动装置驱动时，所述副毛刷辊与所述副罗拉相互反正转动，所述副毛刷辊会自动将所述副罗拉外壁上的毛絮和杂质毛刷清理；而同时由于所述主毛刷辊与所述主罗拉相互反正转动，因此所述主毛刷辊也会自动将所述主罗拉外壁上的毛絮和杂质毛刷清理；第三，本技术在当所述主毛刷辊刷除所述主罗拉上的毛絮或杂质后，所述毛絮或杂质会附着在主毛刷辊上，由于所述主毛刷辊被驱动装置驱动而自动旋转带离主罗拉，避免其大量堆积和卡住，而主毛刷辊转经所述主吸毛罩吸气口周围时，被吸走气流吸走排出，不会滞留在主毛刷辊上，使主毛刷辊恢复清洁状态，以供继续清理，同时主罗拉周围毛刷下掉的毛絮或杂质后，也会被主吸毛罩吸气口产生的吸气流吸走，使该主罗拉附近无毛絮；第四，本技术在当所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自清理功能的针织横机罗拉机构,包括机架(1)，该机架(1)上相对设置有主罗拉(2)和副罗拉(3)，其特征在于：还包括清理装置(4)和驱动装置(5)；/n所述清理装置(4)包括主毛刷辊(4-1)、副毛刷辊(4-2)、主吸毛罩(4-3)、副吸毛罩(4-4)及吸气装置，所述主毛刷辊(4-1)和所述副毛刷辊(4-2)可转动地设置在所述机架(1)上，所述主毛刷辊(4-1)与所述主罗拉(2)接触配合，所述副毛刷辊(4-2)与所述副罗拉(3)接触配合，所述主吸毛罩(4-3)吸气口靠近所述主毛刷辊(4-1)设置，所述副吸毛罩(4-4)吸气口靠近所述副毛刷辊(4-2)设置，所述吸气装置与所述主吸毛罩(4-3)和所述副吸毛罩(4-4)管路连通；/n所述驱动装置(5)包括电机(5-1)、同步带主动轮(5-2)、同步带(5-3)、同步带从动轮(5-4)、主罗拉齿轮(5-5)、副罗拉齿轮(5-6)、主毛刷辊齿轮(5-7)、副毛刷辊齿轮(5-8)及传动齿轮(5-9)；/n所述电机(5-1)输出端与所述同步带主动轮(5-2)同轴连接，所述同步带主动轮(5-2)通过所述同步带(5-3)与所述同步带从动轮(5-4)连接；/n所述同步带从动轮(5-4)与所述主罗拉齿轮(5-5)同轴连接，所述主罗拉齿轮(5-5)与所述主罗拉(2)同轴连接，所述副罗拉齿轮(5-6)与所述副罗拉(3)同轴连接，所述副罗拉齿轮(5-6)与所述主罗拉齿轮(5-5)啮合连接；/n所述主毛刷辊齿轮(5-7)与所述主毛刷辊(4-1)同轴连接，所述副毛刷辊齿轮(5-8)与所述副毛刷辊(4-2)同轴连接，所述传动齿轮(5-9)与所述副罗拉齿轮(5-6)啮合连接，所述传动齿轮(5-9)与所述副毛刷辊(4-2)同轴连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带自清理功能的针织横机罗拉机构,包括机架(1)，该机架(1)上相对设置有主罗拉(2)和副罗拉(3)，其特征在于：还包括清理装置(4)和驱动装置(5)；
所述清理装置(4)包括主毛刷辊(4-1)、副毛刷辊(4-2)、主吸毛罩(4-3)、副吸毛罩(4-4)及吸气装置，所述主毛刷辊(4-1)和所述副毛刷辊(4-2)可转动地设置在所述机架(1)上，所述主毛刷辊(4-1)与所述主罗拉(2)接触配合，所述副毛刷辊(4-2)与所述副罗拉(3)接触配合，所述主吸毛罩(4-3)吸气口靠近所述主毛刷辊(4-1)设置，所述副吸毛罩(4-4)吸气口靠近所述副毛刷辊(4-2)设置，所述吸气装置与所述主吸毛罩(4-3)和所述副吸毛罩(4-4)管路连通；
所述驱动装置(5)包括电机(5-1)、同步带主动轮(5-2)、同步带(5-3)、同步带从动轮(5-4)、主罗拉齿轮(5-5)、副罗拉齿轮(5-6)、主毛刷辊齿轮(5-7)、副毛刷辊齿轮(5-8)及传动齿轮(5-9)；
所述电机(5-1)输出端与所述同步带主动轮(5-2)同轴连接，所述同步带主动轮(5-2)通过所述同步带(5-3)与所述同步带从动轮(5-4)连接；
所述同步带从动轮(5-4)与所述主罗拉齿轮(5-5)同轴连接，所述主罗拉齿轮(5-5)与所述主罗拉(2)同轴连接，所述副罗拉齿轮(5-6)与所述副罗拉(3)同轴连接，所述副罗拉齿轮(5-6)与所述主罗拉齿轮(5-5)啮合连接；
所述主毛刷辊齿轮(5-7...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明阳，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南;41