一种汽水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种汽水分离装置，包括外壳，外壳下端焊接在除氧器内部上侧，除氧器上端固定两个废气处理设备，两个废气处理设备分别安装在外壳左侧与右侧，两个废气处理设备上端均安装排气管，外壳环形侧面焊接固定座，固定座上端安装连接座，连接座上侧面中部位置加工通孔一，通孔一内部安装固定管，固定管下端延伸至外壳内部，且固定管环形侧面下部焊接上挡板，上挡板下端安装气液网，气液网下端安装下挡板，该设计提高了本装置的汽水分离效果，同时实现对气体的处理功能，本实用新型专利技术增加废水处理装置，从而减少污染，同时方便气液网的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种汽水分离装置
本技术是一种汽水分离装置，属于汽水分离

技术介绍
在火力发电厂水处理设备中的除氧器是非常重要的设备，它的作用是水中的氧气及其它不凝结气体从水中排出，水中溶解这些气体可增大传热热阻，降低传热效率，氧气、二氧化碳气体对管路、锅炉及用汽设备发生氧腐蚀，使设备的使用寿命缩短和可靠性降低，除氧器运行质量是保证电厂安全、可靠、经济运行的一项重要任务，水中的氧气及其它不凝结气体进入除氧器进行加热至沸腾状态，氧气及其它不凝结气体将被排出。目前，汽水分离装置分离出的气体不能及时进行废气处理，从而一些有毒有害气体将被直接排放，造成环境污染，同时汽水分离装置在使用一段时间后效果将会变差，但是现有的汽水分离装置不方便更换，因此需要一种汽水分离装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种汽水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能节能减排的问题，本技术增加废水处理装置，从而减少污染，同时方便气液网的更换。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种汽水分离装置，包括外壳，所述外壳下端焊接在除氧器内部上侧，所述除氧器上端固定两个废气处理设备，两个所述废气处理设备分别安装在外壳左侧与右侧，两个所述废气处理设备上端均安装排气管，所述外壳环形侧面焊接固定座，所述固定座上端安装连接座，所述连接座上侧面中部位置加工通孔一，所述通孔一内部安装固定管，所述固定管下端延伸至外壳内部，且固定管环形侧面下部焊接上挡板，所述上挡板下端安装气液网，所述气液网下端安装下挡板。进一步地，所述固定管上端安装连接管，所述连接管左端与右端均焊接法兰盘，两个所述法兰盘分别通过紧固螺栓与两个废气处理装置相连接。进一步地，所述连接座上侧面边缘位置加工两个以上通孔二，所述固定座上侧面边缘位置加工两个以上通孔三，所述连接座上端安装两个以上螺栓一，所述螺栓一下端贯穿通孔二与通孔三并延伸至固定座下侧，且螺栓一下端螺纹连接螺母一，且螺母一上侧面与固定座下侧面紧密贴合。进一步地，所述下挡板上端中部位置焊接滤筒，所述气液网套装在滤筒环形侧面，所述上挡板以及下挡板上侧面边缘位置均加工四个圆孔一，所述气液网上侧面边缘位置加工圆孔二，所述上挡板上侧设有四个螺栓二，四个所述螺栓二下端分别贯穿圆孔一与圆孔二并延伸至下挡板下侧，且四个螺栓二下端分别螺纹连接螺母二，且螺母二下侧面与下挡板下侧面紧密贴合。进一步地，所述外壳外表面包裹保温套，所述固定座上侧面粘接密封圈。本技术的有益效果：本技术的一种汽水分离装置，因本技术添加了外壳、废气处理设备、固定管、连接座、上挡板、气液网以及下挡板，从而上挡板与下挡板将气液网夹持固定在固定管下端，然后通过连接座将连接在固定管下端的气液网安装在外壳内部，从而除氧器内部分离的氧气以及不凝结气体沿着固定管排出至废气处理设备内部进行回收和净化，本技术增加废水处理装置，从而减少污染，同时方便气液网的更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种汽水分离装置的正视示意图；图2为本技术一种汽水分离装置的俯视示意图；图3为本技术一种汽水分离装置中气液网的立体图；图中：1-除氧器、2-废气处理设备、3-排气管、4-法兰盘、5-紧固螺栓、6-连接管、7-固定管、8-连接座、9-螺栓一、10-密封圈、11-固定座、12-螺母一、13-外壳、14-螺栓二、15-螺母二、16-下挡板、17-滤筒、18-气液网、19-上挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种汽水分离装置，包括外壳13，外壳13下端焊接在除氧器1内部上侧，除氧器1上端固定两个废气处理设备2，两个废气处理设备2分别安装在外壳13左侧与右侧，两个废气处理设备2上端均安装排气管3，外壳13环形侧面焊接固定座11，固定座11上端安装连接座8，连接座8上侧面中部位置加工通孔一，通孔一内部安装固定管7，固定管7下端延伸至外壳13内部，且固定管7环形侧面下部焊接上挡板19，上挡板19下端安装气液网18，气液网18下端安装下挡板16，具体的，在使用前，除氧器1进行内部加热，从而将氧气及其它不凝结气体从水中排出，然后氧气及其它不凝结气体将向上流动至外壳13内部，然后穿过气液网18将沿着固定管7和连接管6进入废气处理装置内部，以此对气体进行处理，处理后的气体将沿着排气管3排出，从而减少对空气的污染。固定管7上端安装连接管6，连接管6左端与右端均焊接法兰盘4，两个法兰盘4分别通过紧固螺栓5与两个废气处理装置相连接，具体的，人员使用扳手转动紧固螺栓5，从而将紧固螺栓5从法兰盘4以及废气处理装置内部移出，以此使法兰盘4以及废气处理装置分离，该设计实现了连接管6与废气处理装置的连接。连接座8上侧面边缘位置加工两个以上通孔二，固定座11上侧面边缘位置加工两个以上通孔三，连接座8上端安装两个以上螺栓一9，螺栓一9下端贯穿通孔二与通孔三并延伸至固定座11下侧，且螺栓一9下端螺纹连接螺母一12，且螺母一12上侧面与固定座11下侧面紧密贴合，具体的，人员使用扳手转动螺母一12，从而螺母一12在螺栓一9环形侧面转动并移动，从而使螺母二15与螺栓二14分离，然后向上移动连接管6，从而连接管6向上移动带动固定管7、连接座8、上挡板19、气液网18、下挡板16、螺栓二14以及螺母二15向上移动，从而方便将气液网18移出外壳13，该设计方便将气液网18移出外壳13进行更换。下挡板16上端中部位置焊接滤筒17，气液网18套装在滤筒17环形侧面，上挡板19以及下挡板16上侧面边缘位置均加工四个圆孔一，气液网18上侧面边缘位置加工圆孔二，上挡板19上侧设有四个螺栓二14，四个螺栓二14下端分别贯穿圆孔一与圆孔二并延伸至下挡板16下侧，且四个螺栓二14下端分别螺纹连接螺母二15，且螺母二15下侧面与下挡板16下侧面紧密贴合具体的，人员使用扳手转动螺母二15，从而螺母二15在螺栓二14环形侧面转动并移动，从而使螺母二15与螺栓二14分离，此时向下移动下挡板16，从而下挡板16向下移动带动滤筒17以及气液网18分离，然后更换新的气液网18即可，该设计方便更换新的气液网18。外壳13外表面包裹保温套，该设计提高了本装置的保温性，从而避免热量的浪费，固定座11上侧面粘接密封圈10，该设计提高了本装置的密封性，从而使气体不易泄漏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽水分离装置，包括外壳（13），其特征在于：所述外壳（13）下端焊接在除氧器（1）内部上侧，所述除氧器（1）上端固定两个废气处理设备（2），两个所述废气处理设备（2）分别安装在外壳（13）左侧与右侧，两个所述废气处理设备（2）上端均安装排气管（3），所述外壳（13）环形侧面焊接固定座（11），所述固定座（11）上端安装连接座（8），所述连接座（8）上侧面中部位置加工通孔一，所述通孔一内部安装固定管（7），所述固定管（7）下端延伸至外壳（13）内部，且固定管（7）环形侧面下部焊接上挡板（19），所述上挡板（19）下端安装气液网（18），所述气液网（18）下端安装下挡板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽水分离装置，包括外壳（13），其特征在于：所述外壳（13）下端焊接在除氧器（1）内部上侧，所述除氧器（1）上端固定两个废气处理设备（2），两个所述废气处理设备（2）分别安装在外壳（13）左侧与右侧，两个所述废气处理设备（2）上端均安装排气管（3），所述外壳（13）环形侧面焊接固定座（11），所述固定座（11）上端安装连接座（8），所述连接座（8）上侧面中部位置加工通孔一，所述通孔一内部安装固定管（7），所述固定管（7）下端延伸至外壳（13）内部，且固定管（7）环形侧面下部焊接上挡板（19），所述上挡板（19）下端安装气液网（18），所述气液网（18）下端安装下挡板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征在于：所述固定管（7）上端安装连接管（6），所述连接管（6）左端与右端均焊接法兰盘（4），两个所述法兰盘（4）分别通过紧固螺栓（5）与两个废气处理装置相连接。


3.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征在于：所述连接座（8）上侧面边缘位置加工两个以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友军，
申请(专利权)人：青岛泽友容器氧舱设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37