电磁屏蔽片的覆合拼接系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种电磁屏蔽片的覆合拼接系统，包括第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴，所述第一放卷轴上设置有用于卷绕收纳第一磁性带材的第一带材卷料辊，所述第二放卷轴上设置有用于卷绕收纳第二磁性带材的第二带材卷料辊，所述下放卷轴上设置有用于卷绕收纳带胶基材的基材卷料辊；所述第一带材卷料辊与所述第二带材卷料辊交错设置，令其导出的所述第一磁性带材及第二磁性带材在竖直方向的投影部分重叠；所述第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴的材料导出侧设置有紧压机构；通过该覆合拼接系统的设置及应用，有效地进行大尺寸电磁屏蔽片的加工，且确保磁能于该拼接的磁性材料中无阻导通，不会出现漏磁现象。

The splicing system of electromagnetic shield

【技术实现步骤摘要】
电磁屏蔽片的覆合拼接系统
本技术涉及电磁屏蔽片制作
，具体涉及一种用于电磁屏蔽片的覆合拼接系统。
技术介绍
现有技术中，应用于电磁屏蔽片的磁性材料主要为铁基非晶、铁基纳米晶、铁镍合金、钴基非晶等，其常规生产制作所得的磁性带材，宽度上会有所限制，而导致制作所得的电磁屏蔽片宽度尺寸受限。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种用于电磁屏蔽片的覆合拼接系统。电磁屏蔽片的覆合拼接系统，包括第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴，所述第一放卷轴上设置有用于卷绕收纳第一磁性带材的第一带材卷料辊，所述第二放卷轴上设置有用于卷绕收纳第二磁性带材的第二带材卷料辊，所述下放卷轴上设置有用于卷绕收纳带胶基材的基材卷料辊；所述第一带材卷料辊与所述第二带材卷料辊交错设置，令其导出的所述第一磁性带材及第二磁性带材在竖直方向的投影部分重叠；所述第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴的材料导出侧设置有紧压机构。进一步地，所述第一放卷轴、第二放卷轴、下放卷轴、第一带材卷料辊、第二带材卷料辊及基材卷料辊均轴向平行设置；进一步地，所述第一放卷轴与所述紧压机构之间设置有若干张紧辊轴及张力检测器。进一步地，所述基材卷料辊的宽度位置处于交错的所述第一带材卷料辊与第二带材卷料辊的整体宽度位置之间，且所述基材卷料辊的宽度大于所述第一带材卷料辊或所述第二带材卷料辊的宽度。进一步地，所述下放卷轴与所述紧压机构之间设置有纠偏器。进一步地，所述紧压机构的出料端设置有收集部，所述紧压机构与所述收集部之间设置有用于裁切所述磁性带材的刀座组件。进一步地，所述下放卷轴与所述紧压机构之间设置有废料卷料辊。进一步地，还包括用于卷绕收纳保护膜的膜卷料辊，所述膜卷料辊可更替所述第一带材卷料辊以设置于所述第一放卷轴上或更替所述第二带材卷料辊以设置于所述第二放卷轴上。进一步地，所述紧压机构包括上紧压辊及下紧压辊，所述上紧压辊的辊面与所述下紧压辊的辊面紧压触接；所述上紧压辊及下紧压辊均与所述第一放卷轴等辊轴轴向平行设置。本技术的有益效果在于：通过该覆合拼接系统的设置及应用，有效地进行大尺寸电磁屏蔽片的加工，且确保磁能于该拼接的磁性材料中无阻导通，不会出现漏磁现象。而其中，通过张紧辊轴及张力检测器的应用，有效实现拼接叠合所得的电磁屏蔽片平整，即使屏蔽片在安装时能与天线板之间的距离均等，而令其产生的电感保持一致，并能节约安装空间。附图说明图1为本技术的覆合拼接系统的第一加工示意图；图2为本技术的覆合拼接系统的第二加工示意图；图3为本技术的覆合拼接系统的第三加工示意图；图4为本技术的覆合拼接系统的局部加工示意图；附图标记说明：第一放卷轴1、第一带材卷料辊11、张紧辊轴12、第一张力检测器131、第二张力检测器132、第三张力检测器133、第四张力检测器134、第五张力检测器135、第六张力检测器136、第七张力检测器137、第八张力检测器138、第二放卷轴2、第二带材卷料辊21、下放卷轴3、基材卷料辊31、纠偏器32、上紧压辊41、下紧压辊42、第一卷料辊51、第二卷料辊52、刀座组件6、废料卷料辊7、第一膜卷料辊81、第二膜卷料辊82、第三带材卷料辊91、第四带材卷料辊92、第五带材卷料辊93、第一磁性带材101、第二磁性带材102、第三磁性带材103、第四磁性带材104、第五磁性带材105、铝箔106、第一保护膜107、第二保护膜108、第一边角废料109、第一成品卷料110、卷料余料111、第二成品卷料112、第二边角废料113、第三成品卷料114。具体实施方式为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。如图1至图4所示，本技术的电磁屏蔽片的覆合拼接系统，包括轴向平行依次设置的第一放卷轴、第二放卷轴、下放卷轴、第三放卷轴、第四放卷轴及第五放卷轴等多个放卷轴；并设置有用于卷绕收纳第一磁性带材的第一带材卷料辊、用于卷绕收纳第二磁性带材的第二带材卷料辊、用于卷绕收纳第三磁性带材的第三带材卷料辊、用于卷绕收纳第四磁性带材的第四带材卷料辊、用于卷绕收纳第五磁性带材的第五带材卷料辊及用于卷绕收纳带胶基材的基材卷料辊；各材料的卷料辊均可装拆地设置于各放卷轴上，各放卷轴的材料导出侧设置有若干张紧辊轴及张力检测器，引导该各放卷轴的材料至紧压机构位置。所述紧压机构包括沿竖直方向并排设置的上紧压辊及下紧压辊，所述上紧压辊与下紧压辊与上述各所述放卷轴轴向平行；所述上紧压辊及下紧压辊通过气缸驱动以实现其竖直方向位置的调整，工作状态时，所述上紧压辊的辊面紧压触接于所述下紧压辊的辊面，并通过所述上紧压辊与下紧压辊的配合转动，以将接入于上紧压辊上的材料及接入于下紧压辊上的材料相互紧压并导向输出。所述紧压机构的出料端设置有收集部，所述收集部包括第一卷料辊及第二卷料辊；所述第一卷料辊及第二卷料辊与所述第一放卷轴等辊轴均轴向平行设置；所述紧压机构与所述收集部之间设置有用于裁切所述紧压机构导出材料的刀座组件；所述刀座组件包括沿各所述卷料辊宽度方向设置的两侧裁切刀具；通过控制该两侧裁切刀具之间的距离，以对该导出材料进行所需宽度的裁切。为了实现大尺寸的电磁屏蔽片制备，则需应用该覆合拼接系统，对多组磁性带材及带胶基材进行覆合加工，具体而言，其制作方法包括以下步骤：S1、使所述第一带材卷料辊设置于所述第一放卷轴、第二带材卷料辊设置于所述第二放卷轴、第三带材卷料辊设置于所述第三放卷轴、第四带材卷料辊设置于所述第四放卷轴、第五带材卷料辊设置于所述第五放卷轴、基材卷料辊设置于所述下放卷轴上；S2、调整各放卷轴位置，使所述第一带材卷料辊、第二带材卷料辊、第三带材卷料辊、第四带材卷料辊及第五带材卷料辊依次位置相邻并交错设置，各相邻的所述磁性带材的导出端形成部分叠合；所述带胶基材的带胶侧朝向于各所述磁性带材；并使所述第一磁性带材、第二磁性带材、第三磁性带材、第四磁性带材及第五磁性带材的导出端连接于所述上紧压辊的进料端，使所述带胶基材的导出端连接于所述下紧压辊的进料端；通过各带材卷料辊的位置设置，可使其导出的各磁性带材在竖直方向上的投影部分重叠，从而令接入至所述上紧压辊进料端的各相邻的磁性带材之间形成有部分叠合。S3、驱动所述上紧压辊及下紧压辊，联动所述各带材卷料辊及基材卷料辊的材料持续导出，以将所述形成部分叠合的第一磁性带材、第二磁性带材、第三磁性带材、第四磁性带材及第五磁性带材与所述带胶基材的带胶侧紧压覆合，得到有混合卷料；因设置于所述下放卷轴上的基材卷料辊卷绕收纳有带胶的带胶基材，为了避免带胶基材的带胶侧再覆合过程中粘结于上紧压辊上，则设置所述基材卷料辊的宽度小于该交错的所述第一带材卷料辊、第二带材卷料辊、第三带材卷料辊、第四带材卷料辊及第五带材卷料辊于其宽度方向的整体宽度；通过于所述下放卷轴与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁屏蔽片的覆合拼接系统，其特征在于，包括第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴，所述第一放卷轴上设置有用于卷绕收纳第一磁性带材的第一带材卷料辊，所述第二放卷轴上设置有用于卷绕收纳第二磁性带材的第二带材卷料辊，所述下放卷轴上设置有用于卷绕收纳带胶基材的基材卷料辊；所述第一带材卷料辊与所述第二带材卷料辊交错设置，令其导出的所述第一磁性带材及第二磁性带材在竖直方向的投影部分重叠；所述第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴的材料导出侧设置有紧压机构。/n

【技术特征摘要】
1.电磁屏蔽片的覆合拼接系统，其特征在于，包括第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴，所述第一放卷轴上设置有用于卷绕收纳第一磁性带材的第一带材卷料辊，所述第二放卷轴上设置有用于卷绕收纳第二磁性带材的第二带材卷料辊，所述下放卷轴上设置有用于卷绕收纳带胶基材的基材卷料辊；所述第一带材卷料辊与所述第二带材卷料辊交错设置，令其导出的所述第一磁性带材及第二磁性带材在竖直方向的投影部分重叠；所述第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴的材料导出侧设置有紧压机构。


2.如权利要求1所述的覆合拼接系统，其特征在于，所述第一放卷轴与所述紧压机构之间设置有若干张紧辊轴及张力检测器。


3.如权利要求1所述的覆合拼接系统，其特征在于，所述基材卷料辊的宽度位置处于交错的所述第一带材卷料辊与第二带材卷料辊的整体宽度位置之间，且所述基材卷料辊的宽度大于所述第一带材卷料辊或所述第二带材...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷宏，
申请(专利权)人：深圳市晶磁材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44