一种置换料槽的机构制造技术

技术编号:23221661 阅读:24 留言:0更新日期:2020-02-01 01:00
本实用新型专利技术公开了一种置换料槽的机构,包括位于3D打印设备框架底部两侧的下传送装置,位于下传送装置上方的升降板,升降板的宽度小于下传送装置之间的宽度,设置于升降板下方的轴向驱动装置,设置于料槽底部的与下传送装置相配合的上传送装置,当料槽进入框架时,上传送装置和下传送装置相配合,料槽进入框架直到料槽处于升降板的上方,随后轴向驱动装置驱动升降板以及其上的料槽上升,上传送装置和下传送装置分离;打印完毕时,轴向驱动装置驱动升降板以及其上的料槽下降,上传送装置和下传送装置重新相配合,料槽离开框架。本实用新型专利技术的置换料槽的机构便于置换料槽,从而能够快速更换打印耗材。

A mechanism for replacing material trough

【技术实现步骤摘要】
一种置换料槽的机构
本技术涉及3D打印领域,具体涉及上投式光固化3D打印设备中的用于置换料槽的机构。
技术介绍
在现有技术中,如图1所示,上投式光固化3D打印设备的料槽通过支撑座固定在框架的底座上,通过手柄升降料槽调节料槽的高度,但是不能整体移动料槽,这样不方便换料取料,打印过程中由于料槽太大如需更换耗材需从料槽中慢慢取料,整个过程时间长且整体操作麻烦、效率低、还会给耗材造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种置换料槽的机构,解决现有技术中的料槽置换不方便等不足。为解决上述问题,本技术提供了一种置换料槽的机构,所述机构包括位于3D打印设备框架底部两侧的下传送装置,位于所述下传送装置上方的升降板,所述升降板的宽度小于所述下传送装置之间的宽度,设置于所述升降板下方的轴向驱动装置,设置于所述料槽底部的与所述下传送装置相配合的上传送装置,当所述料槽进入所述框架时,所述上传送装置和所述下传送装置相配合,所述料槽进入所述框架直到所述料槽处于所述升降板的上方,随后所述轴向驱动装置驱动所述升降板以及其上的料槽上升,所述上传送装置和所述下传送装置分离;打印完毕时,所述轴向驱动装置驱动所述升降板以及其上的料槽下降,所述上传送装置和所述下传送装置重新相配合,所述料槽离开所述框架。优选地,在所述升降板的两端设置挡件,其中一端是固定挡件,另一端是非固定挡件,所述固定挡件和所述非固定挡件之间的宽度大于所述料槽的宽度;所述固定挡件和所述非固定挡件用于料槽进入框架内部的粗定位。优选地,所述料槽的底部设置位于所述上传送装置之间的导销,所述导销的高度小于所述上传送装置的高度;所述升降板设置与所述导销相配合的孔,用于在所述料槽粗定位之后,实现所述料槽和所述升降板之间的精确定位。优选地,所述导销的角度大于0度小于等于45度。优选地,所述导销被对称设置,同样所述孔被对称设置。优选地,所述轴向驱动装置是四个,分别作用于所述升降板下方的四个角上。优选地,所述相邻的两个轴向驱动装置之间设置同样位于所述升降板下方的内导柱。优选地,所述轴向驱动装置选自气缸、液压缸、电动推杆、螺旋丝杠和直线电机中的至少一种。优选地,所述上传送装置是轮子,所述下传送装置是相配合的导轨。优选地,所述上传送装置是履带,所述下传送装置是相配合的履带,所述履带通过电机驱动。本技术相比于现有技术的有益效果在于:由原来的固定料槽改成可移动的料槽,每台设备由单个料槽改成多个同样的料槽,每个料槽单独封存可装载不同的耗材且不相互污染,打印过程中可根据不同需求进行快速更换耗材,也方便了打印后处理。附图说明图1是现在技术中的料槽的结构示意图;图2是本技术的一个优选实施例中的置换料槽的机构的剖面结构示意图。附图标号:1为料槽;2为框架;3为升降板;4为挡件;5为轴向驱动装置;6为内导柱;7为导轨;8为孔;9为导销;10为轮子。具体实施方式以下结合附图,对本技术上述的和此外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的部分实施例,而不是全部实施例。如图2所示,本技术提供了一种置换料槽的机构,所述机构包括位于3D打印设备框架2底部两侧的下传送装置,位于所述下传送装置上方的升降板3,所述升降板3的宽度小于所述下传送装置之间的宽度,设置于所述升降板3下方的轴向驱动装置5,设置于所述料槽1底部的与所述下传送装置相配合的上传送装置,当所述料槽1进入所述框架2时,所述上传送装置和所述下传送装置相配合,所述料槽1进入所述框架2直到所述料槽1处于所述升降板3的上方,随后所述轴向驱动装置5驱动所述升降板3以及其上的料槽1上升,所述上传送装置和所述下传送装置分离;打印完毕时,所述轴向驱动装置5驱动所述升降板3以及其上的料槽1下降,所述上传送装置和所述下传送装置重新相配合,所述料槽1离开所述框架2。随后,新的料槽1能够快速按照同样的方式进入所述的3D打印设备,而且可以在料槽1设置盖子,可以临时存储耗材,防止气味扩散,尘埃杂质污染液体耗材,防止不必要光线照射耗材使其变质。料槽1在3D打印设备的下方,存储液体打印耗材,并且打印完毕,能够与3D打印设备分离。这样设计的料槽1能够从3D打印设备中移除和重新装入,方便置换、操作简单、效率高、避免耗材的二次污染。优选地,在所述升降板3的两端设置挡件4,其中一端是固定挡件,另一端是非固定挡件,所述固定挡件和所述非固定挡件之间的宽度大于所述料槽1的宽度;所述固定挡件和所述非固定挡件用于料槽1进入框架2内部的粗定位。这种挡件也可以均设置成为非固定挡件,便于料槽根据实地需要从3D打印设备的同侧进入同侧离开;同侧进入对侧离开;或者一侧进入,由平行于升降板的两个方向离开。优选地,所述料槽1的底部设置位于所述上传送装置之间的导销9,所述导销9的高度小于所述上传送装置的高度;所述升降板3设置与所述导销9相配合的孔8,用于在所述料槽1粗定位之后,实现所述料槽1和所述升降板3之间的精确定位。料槽1设置这种结构,能够精确确定在移入时,将料槽1精确地固定在指定位置。从而,使得升降板3驱动料槽1上升或下降的过程更加稳定。优选地,所述导销9的角度大于0度小于等于45度。这种角度的导销9便于和升降板3的孔8自动配合,实现其之间的精确定位。优选地,所述导销9被对称设置,同样所述孔8被对称设置。从而,使得料槽1和升降板3之间的精确定位对称,上升和下降过程更加稳定。优选地,所述轴向驱动装置5是四个,分别作用于所述升降板3下方的四个角上。从而,使得料槽1和升降板3之间的上升和下降过程更加稳定。优选地,所述相邻的两个轴向驱动装置5之间设置同样位于所述升降板3下方的内导柱6。便于为轴向驱动装置5和升降板3提供导向作用。优选地,所述轴向驱动装置5选自气缸、液压缸、电动推杆、螺旋丝杠和直线电机中的至少一种。同样,只要能够实现轴向驱动的其它装置均可适用于本技术。优选地,所述上传送装置是轮子10,所述下传送装置是相配合的导轨7。从而,方便移除和在现场移动,同样实现料槽的快速置换。优选地,所述上传送装置是履带,所述下传送装置是相配合的履带,所述履带通过电机驱动。同样,只要能够实现传送的其它装置均可适用于本技术。本技术由原来的固定料槽改成可置换的移动料槽,应用在上投式光固化3D打印机装备中。每台设备由单个料槽改成多个同样的料槽,每个料槽能够装入不同种类和颜色的耗材,匹配一个设备或多个设备,以便打印耗材快速改换;每个料槽还可以具有上盖,可以临时存储耗材,防止气味扩散,尘埃杂质污染液体耗材,防止不必要光线照射耗材使其变质,从而可单独封存可装载不同的耗材且不相互污染,打印过程中可根据不同需求进行快速更换耗材,打印完毕时,成型平台及其连接件可以随料槽一起取出,并移动到指定工作区进行打印件取出和打印后处理。以上所述的具体实施例,对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种置换料槽的机构,其特征在于,所述机构包括位于3D打印设备框架底部两侧的下传送装置,位于所述下传送装置上方的升降板,所述升降板的宽度小于所述下传送装置之间的宽度,设置于所述升降板下方的轴向驱动装置,设置于所述料槽底部的与所述下传送装置相配合的上传送装置,当所述料槽进入所述框架时,所述上传送装置和所述下传送装置相配合,所述料槽进入所述框架直到所述料槽处于所述升降板的上方,随后所述轴向驱动装置驱动所述升降板以及其上的料槽上升,所述上传送装置和所述下传送装置分离;打印完毕时,所述轴向驱动装置驱动所述升降板以及其上的料槽下降,所述上传送装置和所述下传送装置重新相配合,所述料槽离开所述框架。/n

【技术特征摘要】
1.一种置换料槽的机构,其特征在于,所述机构包括位于3D打印设备框架底部两侧的下传送装置,位于所述下传送装置上方的升降板,所述升降板的宽度小于所述下传送装置之间的宽度,设置于所述升降板下方的轴向驱动装置,设置于所述料槽底部的与所述下传送装置相配合的上传送装置,当所述料槽进入所述框架时,所述上传送装置和所述下传送装置相配合,所述料槽进入所述框架直到所述料槽处于所述升降板的上方,随后所述轴向驱动装置驱动所述升降板以及其上的料槽上升,所述上传送装置和所述下传送装置分离;打印完毕时,所述轴向驱动装置驱动所述升降板以及其上的料槽下降,所述上传送装置和所述下传送装置重新相配合,所述料槽离开所述框架。


2.根据权利要求1所述的置换料槽的机构,其特征在于,在所述升降板的两端设置挡件,其中一端是固定挡件,另一端是非固定挡件,所述固定挡件和所述非固定挡件之间的宽度大于所述料槽的宽度;所述固定挡件和所述非固定挡件用于料槽进入框架内部的粗定位。


3.根据权利要求1所述的置换料槽的机构,其特征在于,所述料槽的底部设置位于所述上传送装置之间的导销,所述导销的高度小于所述上传送装置的高度;所述升降板设置与所述导销相配合的孔,用于在所述料槽粗定...

【专利技术属性】
技术研发人员:应华俞红祥唐天何云晖胡和田
申请(专利权)人:安世亚太科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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