一种用于数控铣床的传动主轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控铣床的传动主轴机构，包括电机，所述电机左侧通过转轴连接有主动轮，所述主动轮通过第一皮带与连接轴进行连接，所述连接轴的左侧表面固定装设有从动轮，所述从动轮通过第二皮带与连接杆进行连接，所述连接轴的右侧固定连接有主轴，所述主轴整体贯穿于外壳的内部，所述外壳的顶端内壁装设有分油管，所述外壳的顶端两侧皆设置有散热装置，所述连接轴整体贯穿于第一轴承座的内部，所述外壳的左侧顶端装设有进油管，所述进油管的内部贯穿有活动杆。本实用新型专利技术设置有散热装置，便于对传动主轴机构进行散热，设置有润滑装置，便于对传动主轴机构进行润滑，一定程度上减少设备运行过程中的磨损。

A driving spindle mechanism for CNC milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床的传动主轴机构
本技术涉及机械设备
，具体为一种用于数控铣床的传动主轴机构。
技术介绍
传动主轴指的是铣床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，特别在数控铣床工作过程中，一般是通过传动主轴机构来带动铣床进行运转。数控铣床长时间工作时，传动主轴不停高速运转会产生很大热量，从而降低数控铣床的使用寿命，而且传动主轴高速运转时，轴承与连接轴之间会不断摩擦，容易造成连接轴和轴承之间磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控铣床的传动主轴机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传动主轴高速运转容易产生很大热量，轴承与连接轴之间不断摩擦容易造成设备的磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控铣床的传动主轴机构，包括电机，所述电机左侧通过转轴连接有主动轮，所述主动轮通过第一皮带与连接轴进行连接，所述连接轴的左侧表面固定装设有从动轮，所述从动轮通过第二皮带与连接杆进行连接，所述连接轴的右侧固定连接有主轴，所述主轴整体贯穿于外壳的内部，所述外壳的顶端内壁装设有分油管，所述外壳的顶端两侧皆设置有散热装置，所述连接轴整体贯穿于第一轴承座的内部，所述外壳的左侧顶端装设有进油管，所述进油管的内部贯穿有活动杆，所述进油管的底端装设有油箱。优选的，所述散热装置包括锥齿轮、扇叶、转轮和第二轴承座，所述连接杆整体贯穿于第二轴承座的内部，所述第二轴承座的右侧装设有转轮，所述转轮的顶端设置有锥齿轮，所述锥齿轮的顶端通过转轴连接有扇叶。优选的，所述外壳背部设置有按钮，且按钮通过导线与电机进行电连接。优选的，所述主动轮的右侧连接有转轴，所述主动轮通过转轴与电机进行连接，所述主动轮通过第一皮带与连接轴组成传动结构。优选的，所述连接杆的左侧固定装设有轮盘，所述从动轮通过第二皮带与轮盘组成传动式结构。优选的，所述活动杆的底端设置有橡胶塞，所述活动杆与进油管组成滑动式结构，所述进油管通过油箱与分油管组成连通结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于数控铣床的传动主轴机构设置有散热装置，便于对传动主轴机构进行散热，设置有润滑装置，便于对传动主轴机构进行润滑，一定程度上减少设备运行过程中的磨损。(1)设置有第二轴承座、扇叶、转轮和锥齿轮组成的散热装置，连接杆转动并带动转轮转动，转轮通过锥齿轮带动扇叶进行转动，能够对传动主轴工作时产生的热量进行排散，便于对传动主轴机构进行散热。(2)设置有活动杆、进油管、油箱和分油管组成的润滑装置，将活动杆拔出，从进油管处往油箱内部注入液压油，液压油通过分油管输送至第一轴承座处，便于对传动主轴机构进行润滑，一定程度上减少设备运行过程中的磨损。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为本技术的散热装置结构正视剖面示意图。图中：1、电机；2、主动轮；3、第一皮带；4、连接轴；5、从动轮；6、散热装置；601、锥齿轮；602、扇叶；603、转轮；604、第二轴承座；7、连接杆；8、第二皮带；9、外壳；10、主轴；11、分油管；12、第一轴承座；13、活动杆；14、进油管；15、油箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于数控铣床的传动主轴机构，包括电机1，电机1左侧通过转轴连接有主动轮2，主动轮2通过第一皮带3与连接轴4进行连接，主动轮2的右侧连接有转轴，主动轮2通过转轴与电机1进行连接，主动轮2通过第一皮带3与连接轴4组成传动结构，电机1工作时，通过转轴带动主动轮2转动，主动轮2通过第一皮带3带动连接轴4进行转动，从而连接轴4再带动主轴10进行转动，便于整个传动主轴机构的正常运行。连接轴4的左侧表面固定装设有从动轮5，从动轮5通过第二皮带8与连接杆7进行连接，连接杆7的左侧固定装设有轮盘，从动轮5通过第二皮带8与轮盘组成传动式结构，连接轴4转动带动从动轮5转动，从动轮5再通过第二皮带8带动连接杆7进行转动，便于给扇叶602提供动力，从而一定程度上节省能源。连接轴4的右侧固定连接有主轴10，主轴10整体贯穿于外壳9的内部，外壳9的顶端内壁装设有分油管11，外壳9背部设置有按钮，且按钮通过导线与电机1进行电连接，通过打开按钮接通电源，电机1工作，便于整个传动主轴机构的正常运行。外壳9的顶端两侧皆设置有散热装置6，散热装置6包括锥齿轮601、扇叶602、转轮603和第二轴承座604，连接杆7整体贯穿于第二轴承座604的内部，第二轴承座604的右侧装设有转轮603，转轮603的顶端设置有锥齿轮601，锥齿轮601的顶端通过转轴连接有扇叶602，连接杆7转动并带动转轮603转动，转轮603通过锥齿轮601带动扇叶602进行转动，能够对传动主轴工作时产生的热量进行排散，便于对传动主轴机构进行散热。连接轴4整体贯穿于第一轴承座12的内部，外壳9的左侧顶端装设有进油管14，进油管14的内部贯穿有活动杆13，进油管14的底端装设有油箱15，活动杆13的底端设置有橡胶塞，活动杆13与进油管14组成滑动式结构，进油管14通过油箱15与分油管11组成连通结构，将活动杆13拔出，从进油管14处往油箱15内部注入液压油，液压油通过分油管11输送至第一轴承座12处，便于对传动主轴机构进行润滑，从而提高数控铣床的使用寿命。工作原理：工作时，打开按钮接通电源，电机1工作，电机1通过转轴带动主动轮2转动，主动轮2再通过第一皮带3带动连接轴4转动，连接轴4则带动主轴10在外壳9内部进行转动，同时，连接轴4带动从动轮5进行转动，从动轮5再通过第二皮带8带动连接杆7进行转动，连接杆7转动并带动转轮603转动，转轮603通过锥齿轮601带动扇叶602进行转动，能够对传动主轴工作时产生的热量进行排散，便于对传动主轴机构进行散热。当需要对传动主轴机构进行润滑时，将活动杆13拔出，从进油管14处往油箱15内部注入液压油，然后将活动杆13再塞进进油管14内，且不断来回挤压，使得液压油通过分油管11输送至第一轴承座12处，便于对传动主轴机构进行润滑，一定程度上减少设备运行过程中的磨损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控铣床的传动主轴机构，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)左侧通过转轴连接有主动轮(2)，所述主动轮(2)通过第一皮带(3)与连接轴(4)进行连接，所述连接轴(4)的左侧表面固定装设有从动轮(5)，所述从动轮(5)通过第二皮带(8)与连接杆(7)进行连接，所述连接轴(4)的右侧固定连接有主轴(10)，所述主轴(10)整体贯穿于外壳(9)的内部，所述外壳(9)的顶端内壁装设有分油管(11)，所述外壳(9)的顶端两侧皆设置有散热装置(6)，所述连接轴(4)整体贯穿于第一轴承座(12)的内部，所述外壳(9)的左侧顶端装设有进油管(14)，所述进油管(14)的内部贯穿有活动杆(13)，所述进油管(14)的底端装设有油箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床的传动主轴机构，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)左侧通过转轴连接有主动轮(2)，所述主动轮(2)通过第一皮带(3)与连接轴(4)进行连接，所述连接轴(4)的左侧表面固定装设有从动轮(5)，所述从动轮(5)通过第二皮带(8)与连接杆(7)进行连接，所述连接轴(4)的右侧固定连接有主轴(10)，所述主轴(10)整体贯穿于外壳(9)的内部，所述外壳(9)的顶端内壁装设有分油管(11)，所述外壳(9)的顶端两侧皆设置有散热装置(6)，所述连接轴(4)整体贯穿于第一轴承座(12)的内部，所述外壳(9)的左侧顶端装设有进油管(14)，所述进油管(14)的内部贯穿有活动杆(13)，所述进油管(14)的底端装设有油箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的传动主轴机构，其特征在于：所述散热装置(6)包括锥齿轮(601)、扇叶(602)、转轮(603)和第二轴承座(604)，所述连接杆(7)整体贯穿于第二轴承座(604)的内部，所述第二轴承座(604)的右侧装设有转轮(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：董继锋，
申请(专利权)人：杭州宏泰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33