一种基于PLC的物品质量称重分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC的物品质量称重分选设备，包括设备主体，所述设备主体的内部下方安装有电机室，所述电机室的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至设备主体内部的驱动轴，该种基于PLC的物品质量称重分选设备，在使用时，使用者将物料通过进料口放入设备主体，然后工作人员通过PLC打开电机，电机通过驱动轴使分选筛高速旋转，分选筛的外侧沿进料口的方向向上倾斜，可以将小颗粒物料阻挡，小颗粒的物料通过分选筛掉落，在防护板和电机室的倾斜作用下通过细料出口进入第一储料室内，而较大颗粒的物料在离心作用下飞出并在隔板的作用下通过粗料出口进入第二储料室内。

A kind of weighing and sorting equipment based on PLC

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的物品质量称重分选设备
本技术涉及物品质量称重分选
，具体为一种基于PLC的物品质量称重分选设备。
技术介绍
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。分选是指碎屑物质在水、风等动力作用下，按粒度、形状或密度的差别发生分别富集的现象，表示颗粒大小的均一性。称重：测量与质量有关的数据，一般指重量。现有的基于PLC的物品质量称重分选设备，是通过圆形分选筛进行筛分，在分选的过程中，物料掉落在分选筛上，在电机的旋转作用力下，会将物料向两边搅动，使其产生离心作用，而在离心作用下，刚掉落的物料还未进行筛分即会掉落进入粗料室内，造成筛分后的物料参差不齐，筛分效果差，影响筛分后的质量，且现有的物品质量称重分选设备，是在物料箱的底部安装重量感应器来称重，该种方式需要多个重量感应器，成本较高，而且多个重量感应器的参数很难保持一致，因此测量出来的数据不够精确，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于PLC的物品质量称重分选设备，以解决上述
技术介绍
中提出水平分选筛无法对物料进行有效筛分，筛分效果差和多个重量感应器成本高、测量出来的数据不够精确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于PLC的物品质量称重分选设备，包括设备主体，所述设备主体的内部下方安装有电机室，所述电机室的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至设备主体内部的驱动轴，所述驱动轴的底端通过转轴连接有分选筛，所述分选筛的底部焊接有防护板，所述电机室的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有顶杆，所述顶杆的顶端安装有多个滚珠，所述设备主体的内部两侧均固定有隔板，所述设备主体的顶部贯穿有进料口，所述设备主体的两侧下方分别开设有细料出口和粗料出口，所述设备主体的两侧分别固定有第一储料室和第二储料室，所述第一储料室的内部下方分别安装有称重传感器和称重板，且所述称重传感器位于称重板的下方，所述第二储料室的内部安装有提杆，所述提杆的底端固定有堵塞。优选地，所述设备主体的一侧上方安装有PLC，且所述PLC的外表面中间安装有显示屏。优选地，所述PLC分别与电机、气缸和称重传感器电性连接。优选地，所述堵塞贯穿第二储料室的底部，且所述堵塞与第二储料室拆卸设置。优选地，所述滚珠设置有多个，且多个所述滚珠等距排布。优选地，所述分选筛的外侧沿进料口的方向向上倾斜，且其倾角为145°-160°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种基于PLC的物品质量称重分选设备，设置有分选筛、转轴、驱动轴、范护板、顶杆、活塞杆、气缸、提杆、堵塞、第一储料室和第二储料室，在使用时，使用者将物料通过进料口放入设备主体，然后工作人员通过PLC打开电机，电机通过驱动轴使分选筛高速旋转，分选筛的外侧沿进料口的方向向上倾斜，可以将小颗粒物料阻挡，小颗粒的物料通过分选筛掉落，在防护板和电机室的倾斜作用下通过细料出口进入第一储料室内，而较大颗粒的物料在离心作用下飞出并在隔板的作用下通过粗料出口进入第二储料室内，在分选完成后，工作人员打开气缸，气缸驱动活塞杆伸长，使顶杆将防护板顶起，在转轴的作用下，防护板将分选筛顶起，从而使分选筛倾斜，将其中残留的粗料倒出，细料分布在称重板上，称重传感器可以将细料的重量通过电信号传导给PLC，称重完成后工作人员使用工具将细料由第一储料室拨出，然后工作人员通过提杆将堵塞取出，粗料会落进第一储料室内，从而对粗料进行称重，使用同一个称重传感器，使得称重的数据更加精确，同时减少了称重传感器的个数，降低了成本，解决了水平分选筛无法对物料进行有效筛分，筛分效果差和多个重量感应器成本高、测量出来的数据不够精确的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术设备主体剖面结构示意图；图3为本技术PLC局部结构示意图；图4为本技术顶杆局部结构示意图；图5为本技术堵塞局部结构示意图。图中：1、设备主体；2、电机；3、电机室；4、细料出口；5、第一储料室；6、称重传感器；7、称重板；8、第二储料室；9、提杆；10、粗料出口；11、PLC；12、隔板；13、分选筛；14、进料口；15、转轴；16、驱动轴；17、防护板；18、顶杆；19、活塞杆；20、气缸；21、滚珠；22、显示屏；23、堵塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中：称重传感器的型号为ELCLY，PLC的型号为FX2N-64MT-001。请参阅图1-5所示，本技术的一种基于PLC的物品质量称重分选设备，包括设备主体1、电机2、电机室3、细料出口4、第一储料室5、称重传感器6、称重板7、第二储料室8、提杆9、粗料出口10、PLC11、隔板12、分选筛13、进料口14、转轴15、驱动轴16、防护板17、顶杆18、活塞杆19、气缸20、滚珠21、显示屏22和堵塞23，所述设备主体1的内部下方安装有电机室3，所述电机室3的内部安装有电机2，所述电机2的输出端连接有延伸至设备主体1内部的驱动轴16，所述驱动轴16的底端通过转轴15连接有分选筛13，所述分选筛13的底部焊接有防护板17，所述电机室3的顶部一侧安装有气缸20，所述气缸20的输出端通过活塞杆19连接有顶杆18，所述顶杆18的顶端安装有多个滚珠21，所述设备主体1的内部两侧均固定有隔板12，所述设备主体1的顶部贯穿有进料口14，所述设备主体1的两侧下方分别开设有细料出口4和粗料出口10，所述设备主体1的两侧分别固定有第一储料室5和第二储料室8，所述第一储料室5的内部下方分别安装有称重传感器6和称重板7，且所述称重传感器6位于称重板7的下方，所述第二储料室8的内部安装有提杆9，所述提杆9的底端固定有堵塞23,分选筛13的外侧沿进料口14的方向向上倾斜，可以将小颗粒物料阻挡，小颗粒的物料通过分选筛13掉落,在防护板17和电机室3顶部的倾斜作用下通过细料出口4进入第一储料室5内，而较大颗粒的物料在离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC的物品质量称重分选设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部下方安装有电机室（3），所述电机室（3）的内部安装有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有延伸至设备主体（1）内部的驱动轴（16），所述驱动轴（16）的底端通过转轴（15）连接有分选筛（13），所述分选筛（13）的底部焊接有防护板（17），所述电机室（3）的顶部一侧安装有气缸（20），所述气缸（20）的输出端通过活塞杆（19）连接有顶杆（18），所述顶杆（18）的顶端安装有多个滚珠（21），所述设备主体（1）的内部两侧均固定有隔板（12），所述设备主体（1）的顶部贯穿有进料口（14），所述设备主体（1）的两侧下方分别开设有细料出口（4）和粗料出口（10），所述设备主体（1）的两侧分别固定有第一储料室（5）和第二储料室（8），所述第一储料室（5）的内部下方分别安装有称重传感器（6）和称重板（7），且所述称重传感器（6）位于称重板（7）的下方，所述第二储料室（8）的内部安装有提杆（9），所述提杆（9）的底端固定有堵塞（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的物品质量称重分选设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部下方安装有电机室（3），所述电机室（3）的内部安装有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有延伸至设备主体（1）内部的驱动轴（16），所述驱动轴（16）的底端通过转轴（15）连接有分选筛（13），所述分选筛（13）的底部焊接有防护板（17），所述电机室（3）的顶部一侧安装有气缸（20），所述气缸（20）的输出端通过活塞杆（19）连接有顶杆（18），所述顶杆（18）的顶端安装有多个滚珠（21），所述设备主体（1）的内部两侧均固定有隔板（12），所述设备主体（1）的顶部贯穿有进料口（14），所述设备主体（1）的两侧下方分别开设有细料出口（4）和粗料出口（10），所述设备主体（1）的两侧分别固定有第一储料室（5）和第二储料室（8），所述第一储料室（5）的内部下方分别安装有称重传感器（6）和称重板（7），且所述称重传感器（6）位于称重板（7）的下方，所述第二储料室（8）的内部安装有提杆（9），所述提杆（9）的底端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵佳，伍俊峰，谢铁文，吕海生，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32