一种用于粉碎机上的齿圈调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粉碎机上的齿圈调节机构。该装置包括有将粉碎机清洁室上端与粉碎室下端对接的环形托板，与粉碎机粉碎盘同轴设置的环形托板上表面连接有齿圈，齿圈与粉碎盘同轴设置，位于齿圈内的粉碎盘边缘固接有与齿圈相配合的锤刀，与齿圈下端面接触的环形托板上间隔设有若干底面螺纹孔，底面螺纹孔以齿圈中心轴为中心呈放射性分布，各底面螺纹孔上旋接有升高螺丝，各升高螺丝自由端抵触在齿圈下端面上，用于调整齿圈相对锤刀的位置。由于环形托板与升高螺丝相配合，当靠近锤刀的齿圈磨损严重，破碎效率低下时，旋转所有的升高螺丝，使齿圈相对于粉碎盘轴向运动，使齿圈磨损处避开锤刀，确保齿圈充分被利用，延长齿圈更换的周期。

A gear ring adjusting mechanism for pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉碎机上的齿圈调节机构
本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种用于粉碎机上的齿圈调节机构。
技术介绍
现有的中国专利数据库中公开了一种超微粉碎机的专利，其专利申请号为200720178954.7，专利申请日为2007.12.28，授权公告号为CN201161200，授权公告日为2008.12.10，该装置包括支架、机壳、粉碎装置、分级装置和喂料螺旋输送器，粉碎装置和分级装置均设在机壳内，粉碎装置包括主轴、耐磨盘、锤刀、齿圈及粉碎室，分级装置包括分级轮轴、分级轮、分流罩及出料室，出料室及分流罩与分级轮组成一相对封闭的空间，喂料螺旋输送器与粉碎室连通，在分流罩和分级轮之间设有上分流罩，分级轮的高度与分级轮锥台小端直径比的范围是0.2～0.5。其不足之处：由于粉碎机是通过旋转粉碎盘上的锤刀使待粉碎的物料运动，从而撞击在齿圈上，将待粉碎的物料破碎，因此处于锤刀附近的齿圈部分磨损速度远高于其他位置，从而导致齿圈未被完全利用就需要更换。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够改变齿圈相对于粉碎盘锤刀位置的齿圈调节机构。为了实现上述目的，本技术一种用于粉碎机上的齿圈调节机构所采取的技术方案：一种用于粉碎机上的齿圈调节机构，包括有将粉碎机清洁室上端与粉碎室下端对接的环形托板，与粉碎机粉碎盘同轴设置的环形托板上表面连接有用于碰撞破碎的齿圈，齿圈与粉碎盘同轴设置，位于齿圈内的粉碎盘边缘固接有与齿圈相配合的锤刀，与齿圈下端面接触的环形托板上间隔设有若干底面螺纹孔，所述底面螺纹孔以齿圈中心轴为中心呈放射性分布，各底面螺纹孔上旋接有升高螺丝，各升高螺丝自由端抵触在齿圈下端面上，用于调整齿圈相对锤刀的位置。本技术工作时，粉碎盘旋转，旋转的锤刀使待破碎物料运动，离心运动的待破碎物料旋转击打在齿圈上，使待破碎物料粉碎，当靠近锤刀的齿圈磨损严重，破碎效率低下时，旋转所有的升高螺丝，使齿圈相对于粉碎盘轴向运动，使齿圈磨损处避开锤刀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：由于环形托板与升高螺丝相配合，当靠近锤刀的齿圈磨损严重，破碎效率低下时，旋转所有的升高螺丝，使齿圈相对于粉碎盘轴向运动，使齿圈磨损处避开锤刀，确保齿圈充分被利用，延长齿圈更换的周期。所述齿圈上开设有若干排侧面螺纹孔，每排侧面螺纹孔的各侧面螺纹孔沿齿圈轴线方向间隔设置，各排侧面螺纹孔以齿圈中心轴为中心呈放射性分布，各排侧面螺纹孔正对的粉碎室侧壁上旋接有与侧面螺纹孔排数相等的紧固螺丝，各紧固螺丝旋接穿过粉碎机粉碎室侧壁与对应的侧面螺纹孔旋接。由于紧固螺丝与侧面螺纹孔相配合，可有效调节齿圈相对于锤刀的位置。还包括有与环形托板同轴设置的管状限位圈以及与环形托板同轴设置的平面挡环，管状限位圈的一端与环形托板上表面固接，另一端与粉碎室下端固接，平面挡环的下表面经多根竖直设置的肋板与环形托板上表面固接，且位于管状限位圈内，平面挡环外侧面与管状限位圈之间留有插接齿圈的间隙。平面挡环与管状限位圈之间的间隙有效限定齿圈，对齿圈进行径向定位，平面挡环阻挡延缓物料从粉碎机粉碎室进入粉碎机清洁室内，确保粉碎机清洁室内的气流将易下落的破碎物料吹回粉碎室。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中齿圈的结构示意图。图3为图1中环形托板、管状限位圈、挡环与肋板的结构示意图。图4为图1中环形托板、管状限位圈、挡环与肋板的剖视图。其中，1清洁室，2粉碎室，201粉碎盘，202锤刀，3环形托板，301底面螺纹孔，4齿圈，401侧面螺纹孔，5升高螺丝，6紧固螺丝，7管状限位圈，8平面挡环，9肋板。具体实施方式如图1-4所述，为一种用于粉碎机上的齿圈调节机构，包括有将粉碎机清洁室1上端与粉碎室2下端对接的环形托板3，与粉碎机粉碎盘201同轴设置的环形托板3上表面连接有用于碰撞破碎的齿圈4，齿圈4与粉碎盘201同轴设置，位于齿圈4内的粉碎盘201边缘固接有与齿圈4相配合的锤刀202，与齿圈4下端面接触的环形托板3上间隔设有若干底面螺纹孔301，底面螺纹孔301以齿圈4中心轴为中心呈放射性分布，各底面螺纹孔301上旋接有升高螺丝5，各升高螺丝5自由端抵触在齿圈4下端面上，用于调整齿圈4相对锤刀202的位置，齿圈4上开设有若干排侧面螺纹孔401，每排侧面螺纹孔401的各侧面螺纹孔401沿齿圈4轴线方向间隔设置，各排侧面螺纹孔401以齿圈4中心轴为中心呈放射性分布，各排侧面螺纹孔401正对的粉碎室2侧壁上旋接有与侧面螺纹孔401排数相等的紧固螺丝6，各紧固螺丝6旋接穿过粉碎机粉碎室2侧壁与对应的侧面螺纹孔401旋接。由于紧固螺丝6与侧面螺纹孔401相配合，可有效调节齿圈4相对于锤刀202的位置，还包括有与环形托板3同轴设置的管状限位圈7以及与环形托板3同轴设置的平面挡环8，管状限位圈7的一端与环形托板3上表面固接，另一端与粉碎室2下端固接，平面挡环8的下表面经多根竖直设置的肋板9与环形托板3上表面固接，且位于管状限位圈7内，平面挡环8外侧面与管状限位圈7之间留有插接齿圈4的间隙。平面挡环8与管状限位圈7之间的间隙有效限定齿圈4，对齿圈4进行径向定位，平面挡环8阻挡延缓物料从粉碎机粉碎室2进入粉碎机清洁室1内，确保粉碎机清洁室1内的气流将易下落的破碎物料吹回粉碎室2。工作时，粉碎盘201旋转，旋转的锤刀202使待破碎物料运动，离心运动的待破碎物料旋转击打在齿圈4上，使待破碎物料粉碎，当靠近锤刀202的齿圈4磨损严重，破碎效率低下时，旋转所有的升高螺丝5，同时使各紧固螺丝6旋接穿过粉碎机粉碎室2侧壁与对应的侧面螺纹孔401旋接，使齿圈4相对于粉碎盘201轴向运动，使齿圈4磨损处避开锤刀202。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉碎机上的齿圈调节机构，其特征在于：包括有将粉碎机清洁室上端与粉碎室下端对接的环形托板，与粉碎机粉碎盘同轴设置的环形托板上表面连接有用于碰撞破碎的齿圈，齿圈与粉碎盘同轴设置，位于齿圈内的粉碎盘边缘固接有与齿圈相配合的锤刀，与齿圈下端面接触的环形托板上间隔设有若干底面螺纹孔，所述底面螺纹孔以齿圈中心轴为中心呈放射性分布，各底面螺纹孔上旋接有升高螺丝，各升高螺丝自由端抵触在齿圈下端面上，用于调整齿圈相对锤刀的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉碎机上的齿圈调节机构，其特征在于：包括有将粉碎机清洁室上端与粉碎室下端对接的环形托板，与粉碎机粉碎盘同轴设置的环形托板上表面连接有用于碰撞破碎的齿圈，齿圈与粉碎盘同轴设置，位于齿圈内的粉碎盘边缘固接有与齿圈相配合的锤刀，与齿圈下端面接触的环形托板上间隔设有若干底面螺纹孔，所述底面螺纹孔以齿圈中心轴为中心呈放射性分布，各底面螺纹孔上旋接有升高螺丝，各升高螺丝自由端抵触在齿圈下端面上，用于调整齿圈相对锤刀的位置。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机上的齿圈调节机构，其特征在于：所述齿圈上开设有若干排侧面螺纹孔，每排侧面螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，唐军，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32